烧结多孔砖施工方案.docx
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烧结多孔砖施工方案
烧结多孔砖砌筑施工方案
编制：
审核：
审批：
2014年4月1日
1编制依据
1.1建设单位给出的施工图纸及其设计变更
1.2《烧结多孔砖》（GB13544-2011）
1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.4《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
1.5施工手册（第四版）
2.1参建单位概况
2.2工程概况
3施工部署
3.1组织机构
3.2劳动力准备
该砌筑工程工需要砌筑打工8人，小工4人，架子工4人，班组长1人。
架子工须持证上岗。
3.3材料准备
主要材料计划如下表：
1、前期施工时可不控制材料进场量，在砌筑收尾阶段，加强对材料的控制。
2、砌筑用水达到饮用水的标准
3、水泥：
应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。
4、砂浆的强度等级必须符合设计要求。
材料视工程进度分阶段组织进场。
3.4技术准备
1、认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。
2、根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。
3、编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。
4、完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
5、组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。
3.5机具准备
搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3.6作业条件
1、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。
基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。
砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
2、按设计标高立好皮数杆。
3、施工现场安全防护设施通过安全员的验收。
4、脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。
5、现场各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。
4施工工艺
4.1工艺流程
基层清理
定位放线
立皮数杆
砖块排列
拌制砂浆
砌筑安装
专业配合
门窗过梁施工
浇筑构造柱、圈梁、顶板
验收
4.2操作工艺
1、砌筑用的多孔砖应边角整齐、色泽均匀、尺寸偏差符合规范要求。
2、在常温状态下，多孔砖应提前1~2d浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10%~15%。
3、本工程为抗震设防地区，多孔砖墙应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑；
4、本工程使用的矩形多孔砖采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
（如下图）
5、砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如下图所示．斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
6、砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
7、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
构造柱应有外露面。
浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。
8、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。
振动时不应直接触碰到砖墙。
9、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：
残留砂浆清理干净。
10、多孔砖砌体应配置拉结筋，转角处及丁字墙的拉结筋构造如下图。
10、不同规格的砖不允许在同一楼层混砌。
11、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。
5质量标准
5.1主控项目
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：
查砖和砂浆试块试验报告。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法:
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖，取其平均值。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:
每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法:
观察检查。
4、非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩（如下图）。
抽检数量:
每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。
检验方法:
观察和尺量检查。
合格标准:
留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
5、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.1.5的规定。
表5.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
抽检数量:
轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
5.2一般项目
1、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量:
外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。
检验方法:
观察检查。
合格标准:
除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量:
每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。
检验方法:
用尺量10皮砖砌体高度折算。
3、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.3的规定。
表5.2.3砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
（mm）
检查方法
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应小于
3
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±5
尺量检查
检验批洞口的10％，且不应少于5处
4
外墙上下
窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％，且不应少于5处
5
水平灰缝垂直度
10
拉lOm线和尺量检
有代表性自然间10％，但不少于3间，每间不应少于2处
4、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
5、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
6、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：
残留砂浆清理干净。
6成品保护
6.1多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
6.2墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
6.3砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
6.4在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
6.5在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
7安全、文明、环保、职业健康保障措施
7.1工人进入现场施工必须佩戴安全帽、系好帽带。
施工现场禁止吸烟。
7.2现场施工作业人员，严禁大小便。
7.3在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全措施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后万可施工。
7.4墙身砌体高度超过地坪l.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网：
采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
7.5脚手架上堆料量不得超过规定荷载。
7.6现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物排放。
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