河道岸墙施工方案.docx

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河道岸墙施工方案

河道岸墙施工方案

工程概况

本工程贵州省铜仁市灯塔物流园区14号地块的梯田化场平，位于地球河两岸，按照场地布置要求，将在河道两侧形成长约125.64米的岸墙，垂直高9.7米，顶宽0.7米,

基础宽度为5.16米、埋深为2.25米，岸墙面坡1:

0.08,背坡1:

0.35,基底坡度1:

0.15墙背透水性填料回填夯实，基础采用C20混凝土浇筑，墙体采用C15毛石混凝土。

挡土墙基底大部分置于稳定的基岩中。

现场勘察地形原有河道宽度约为25米，现设计为10米,

河道水流量较大，结合实际情况，采用两侧围堰的方法进行开展施工（附如下左侧施工布置图，右侧施工时方案一致）

98,27

5.0

髓魁清楠蒯

二、施工进度计划

工程计划工期：

施工准备日期为2012年8月10日，开工日期为2012年8月19日,竣工日期为2012年9月25日，总工期45天。

三、施工组织

1、施工准备

3.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进

行复查。

3.2岸墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU3吨石。

3.3选用购买商品C15混凝土。

3.4修建临时施工便道。

2、施工工艺流程

2.1围堰施工工艺流程：

现场勘察-消除所有障碍物-围堰施工-河道排水、清淤、土方开挖-分层回填压实-岸墙施工-拆除围堰。

2.2岸墙施工工艺流程：

施工准备-测量放线-流水导流-挖除换填-机械碾压夯实•基槽开挖-地基承载力检测-立模加固-安装泄水孔-做滤水层-浇筑混凝土并人工摆片石-拆除模板-养护。

3、施工方案

3.1施工场地准备

定出桩位中心线及开挖边界线。

；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

至少预留10米宽，以最大限量减少壅水对施工安全、质量造成的影响。

围堰施工时是先围右岸，当右岸墙体施工完后再进行左岸围堰的施工。

为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10%,并不小于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。

木桩的稍径不小于10厘米、长为4〜6米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤，后填筑堰体。

土石方工程至少5.0米宽。

在堰

体迎水面满铺一层太阳布，并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。

填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。

当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5〜1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。

填筑可从两边向中间进行。

根据实际情况围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥回填，再进行下一步岸墙基坑开挖。

由于工期紧，河道及水田淤泥呈流塑状，稳定性极差，难以按正常施工。

针对此难点,经我部相关人员研究讨论，决定采取拌干土法清淤方案：

先进行排水；待水充分排干后，

从一侧倒干土与淤泥进行拌合（比例为1:

1）,使流塑状淤泥变为塑状，便于机械施工；清完一段淤泥后，及时回填山皮土，压实，形成一条临时便道，以利于后续施工；逐段向前推进，完成清淤；回填山皮土。

此方案关键在于把流塑状淤泥变为塑状，因此若按1:

1比

例未能达到要求时，需适当增大干土比例。

清淤施工方法

a）、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料、机械。

b）、根据图纸进行测量放样，定出清淤范围。

c）、充分排干水。

d）、从一侧倒干土与淤泥进行拌合（比例为1:

1）,使流塑状淤泥变为塑状，因难于一次装车，先把淤泥堆放至旁边场地晾晒，晾晒完成后再二次装车运走；清完一段淤泥后，及时回填山皮土，压实，形成一条临时便道。

e）、逐段向前推进，完成清淤。

淤泥弃置于弃土点，运距暂定1.6km。

3.2开挖

采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。

如果基坑底有大量的渗水时，设集水井采用大型的抽水机进行24小时不停抽水，为

施工创造良好的条件。

同时，在抽水过程中，必须加强观察，一发现异常，必须采取相应的补救措施。

3.3基础施工

浇筑过程中，商品C15混凝土由碎罐车运送到现场。

碎振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

防止由于内外温差过大而产生碎收缩开裂。

3.4墙身浇筑

根据设计图及现场高程放出岸墙浇筑边线。

（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

（5）模板与碎的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证碎面的观感质量。

（7）模板采用M14X500螺栓与预埋钢筋拉结配D48X3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVCt.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300mm0

（8）支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。

应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。

（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身

较高，因此决定墙身混凝土分每一次浇筑1.2米高逐步完成，施工缝接荏采毛片石连接，片石规格不得小于15cmi,间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cmi

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15c。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g）墙身混凝土浇筑的同时抛扔毛石，毛石与毛石之间必须有混凝土包裹，抛扔毛石时严禁毛石与模板直接接触，碎中毛石的掺量控制在20%£围以内。

h）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时

i）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

g）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。

k）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：

抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。

（3）混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50〜100mm与侧模应保持50〜100mm!

勺距离。

2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

a）毛石的强度等级不应小于MU30

b）毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cmi

c）毛石在填放前应用水冲洗干净。

d）毛石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不

宜小于25cmt

e）最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

f）毛石采用人工摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及PVCt。

g）浇筑完成后，在碎初凝前，在碎接荏面栽少量毛石。

h）毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的20%

3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

每层填土厚度15cmi,回填30cmi,用人工分层夯实。

以确保毛石混凝土墙体的质量。

按45cm一层分层填筑夯实。

每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。

应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。

孔内预埋小lOcmPVC;伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。

最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。

同时施工过程中严格控制泄水孔4%勺流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

缝宽0.03m,岸墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cmi

3.6混凝土养护：

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24〜48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者问温

差不得大于15Co

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者问温

差不得大于15Co

混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

3.7.混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

不得损伤混凝土。

不得影响或中断混凝土的养护工作

方可承受全部设计荷载。

3.8混凝土缺陷处理

如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。

修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

并分类妥善保存。

3.9脚手架搭设

钢管为①48X3.5,Q235钢，

距1.2米，纵距1.8米，步距1.8米，每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm并需按规范要求搭设密目安全网。

两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm各接头中

心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

搭接长度》1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

四、质量保证措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

3、抓开挖质量关，勤测量复核。

4、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

5、片石碎抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

6、抓好碎的生产、浇筑、捣固关、碎严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。

捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

7、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制碎。

五、安全保证措施

1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工。

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、舌L、差的工地要严

肃处理

4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

7、安全用电措施

采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。

主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。

移位时必须有专人指挥。

专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。

8、施工操作安全措施

严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全。

执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

9、交通安全措施

车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。

重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。

10、夜间施工安全措施

施工作业面的照明应有足够的高度。

施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

六、环境保证措施

1、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。

施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。

2、安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。

3、现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。

水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。

4、施工现场设置搅拌设备时，安设必要的防尘装置。

5、施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池,经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。

6、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，杜绝随意泼倒。

7、在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。

8、施工现场的布置，保证施工点远离居民集中区和其它环境敏感点至少150m合理

安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。

在村庄、居民区附近施工时，注意避开午休、夜间施工，减少对地方居民的干扰。

9、施工期间，对施工区域内的树木、农田、果林和野生动物生长环境进行保护，随时接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。

七、文明施工保证措施

1、加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。

2、由综合办公室专门负责抓文明施工工作的监督管理，针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度。

3、了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。

坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境。

4、遵守政府的法令法规，做到依法经营，规范施工。

出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。

5、严格施工管理，开展文明施工，创建标准化文明施工现场。

施工现场做到布局合理，设备、材料堆置范围有序，路沟畅通，管线齐全：

生活、娱乐设施丰富齐全，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工。

6、项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象。

工区管理人员和对外业人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系和良好的彳巨春。

7、所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带必要的安全保护措施。

8、机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文

明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全

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