电气与给排水工程施工方案.docx
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电气与给排水工程施工方案
第十四节电气工程施工方案
1、电气工程施工流向和施工程序
（1）电气工程总体施工流向：
本工程按先“预埋”、“预留”，先暗后明；先管路，后电器；先分区调试，后统一调试的顺序。
（2）工艺流程：
施工准备→线槽线管敷设→管内穿线→电缆敷设→开关、插座安装→灯具安
装→用电设备调试→送电试运行
2、电气工程布管布线操作方法：
（1）配管：
1）工艺流程：
预制加工→稳定接线盒→管路连接→自检、复检
A）配管的预制加工：
电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工，最
好做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。
同规格的配管统一加工后，应
按规格合理堆放，并标明规格、尺寸、用途、段层、房间号。
B）断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割，薄壁电管一般采用钢锯
条进行切断，切断口应平直，然后用铰刀，圆锉除去管内外边的毛刺，使管口光滑平整。
C）弯曲配管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，一般弯曲半径不小于钢管外径的6倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱，凹凸和裂缝等现象。
D）电气管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒，无法增加分线盒时，可适当放大管径。
管子长度每超过30米无弯曲时；管子长度每超过20米有一弯曲时；管子长度每超过15米有二个弯曲；管子长度每超过8米有三个弯曲时。
E）套丝薄壁管连接必须采用丝扣连接，严禁采用套筒或对口焊接。
F）套管、埋地暗配管、厚壁管的连接管径在50mm以上可采用套筒连接；管径在50mm以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。
G）管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直管口露出丝口（扣）2-3牙，丝口连接箱盒，内外用纳子固定并旋紧，
在配管直径63mm以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。
H）接地、接零跨接、管箍两端、配管与金属箱，应焊接跨接接地线，接地线
一般采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿等现
象，使管路在结构内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过1欧姆，最后把
配管系统与总的接地网连通。
（2）管内穿线
1）工艺流程：
选择导线→扫管→穿带线→导线穿入→导线连接及二次绝缘→线路检查及绝缘摇测
2）施工工艺：
A）选择导线：
根据图纸要求选好导线规格型号，导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一，保护地线（PE）应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线；
B）扫管：
穿线前应把箱、盒、管内杂物清理钢筋。
DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要座号喇叭口；
C）穿带线：
用穿线器（或铁丝）穿入管内，管路两端留有余地；
D）导线穿入：
a）导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡；
b）单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒，灯头盒
内4mm2以下的单芯线，用分支线路的导线主干线上交叉，先打好一个结以防止脱落，然后再密绕5圈，分线缠绕完后剪去余线；
c）导线与设备、器具的连接：
截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备器具的端子连接，截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接；
d）二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。
E）绝缘摇测：
低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V、量程为0-500M
Ω的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
F）成品保护：
a）如镀锌管则用铁皮将管口堵死；
b）土建浇铸混凝土时应派专人看护，防止位移或受机械损伤；c）搬运物品
时不得砸伤管、盒。
3、灯具安装施工方案
（1）操作工艺
1）工艺流程：
检查灯具→安装灯具→通电试运行
2）灯具检查：
A）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防
爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。
B）户外灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；
C）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100w及以上者均应采用瓷灯口。
D）灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。
灯箱内的
导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上；
E）特征灯具检查：
各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；
2）灯头安装
A）普通座式灯头的安装：
①将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。
②区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。
③用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。
B）吊线式灯头的安装：
①将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。
②将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。
③根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接
线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。
④多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫
片用灯具螺钉拧紧。
⑤将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电
源线用压接帽连接。
⑥旋上扣碗。
3）灯具安装
A）吸顶日光灯安装：
a）吸顶式日光灯安装：
①打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，
灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。
②比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙螺栓塞孔，装入
螺栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。
③将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。
④用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。
⑤盖上底座盖板，装上日光灯管。
b）吊链式日光灯：
①根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。
②打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠。
③根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）。
④打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。
⑤盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。
⑥将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。
B）嵌入式光带的安装：
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架固定牢固。
轻型灯具的支架可直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调
整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。
如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
C）筒灯安装：
第一步，按照筒灯的大小开孔。
第二步，将筒灯的灯线连接
牢固。
第三步，将筒灯镶入孔中，注意将卡口扣好。
D）壁灯的安装：
先根据灯具的外型选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆
放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，
在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。
把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就用胀管固定。
调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。
安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。
4）通电试运行：
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4、插座安装施工方案
（1）操作工艺
1）工艺流程清理→结线→安装
2）清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3）结线
A）一般结线规定：
a）开关结线
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。
电器，灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行
分支连接。
b）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。
c）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
4）安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。
将导线
按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。
如果是独芯导
线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。
注意线芯不得外露。
A）开关、插座安装：
a）一般安装规定开关安装规定：
（a）拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。
（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。
（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；
（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm；
（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；
（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；
（h）民用住宅严禁装设床头开关；
（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
b）插座安装规定：
（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。
采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；
（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应
大于2mm；
（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
（e）落地插座应有保护盖板；
（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
B）开关、插座安装
a）暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对
正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
b）明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。
塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。
然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。
最后再把开关、插座的盖板上好。
c）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
第十五节给排水工程施工方案
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管
道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
2、安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，
在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在
施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校
对，按管段分组编号）。
4、支管安装：
（1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上
好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安
装水表。
（2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在
槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
（3）热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完
后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规
定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观
察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，
被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
6、管道冲洗：
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足
的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
7、管道防腐和保温
管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，
所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热
损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验
收规范标准。
8、质量标准
（1）保证项目：
1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
检查系统或分区（段）试验记录
2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和末经处理的松土上。
检验方法：
观察或检查隐蔽工程。
3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
检验方法：
检查冲洗记录
（2）基本项目
1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求
检验方法：
用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2）碳素钢和螺蚊加工精度符合国标《管螺蚊》规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹
露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：
观察或解体检查。
3）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
观察检查。
4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：
观察或用焊接检测尺检查。
5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：
观察和尺量检查。
6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：
观察或手扳检查。
7）阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合，设计要求和施工规范。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。
检验方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单
8）埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺
陷。
检查方法：
观察或切开防腐层检查。
9）管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，
无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查
成品保护
（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，
（3）截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
（5）应注意的质量问题：
1）管道镀锌层损坏：
由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。
2）立管甩口高度不准确：
由于层高超出允许偏差或测量不准。
3）立管距墙不一致或半明半暗：
由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
10、洁具安装
（1）大便器安装：
按大便器规格在地坪和墙体上找出固定准确位置，用电钻打孔，然后用铁膨胀固定，接通水源即可。
（2）小便器安装：
小便器有挂式和立式，安装比较容易，按小便器规格在墙
面上用铁膨胀固定，接通水源即可。
如立式小便器不能直接与地接触，与地面接触处应放橡胶垫或油灰。
（3）洗脸盆、槽安装：
洗脸盆安装在预制的盆架上，盆与台面接触处应封密封胶，下水管与原管接口应对准并填嵌密实。
无预制盆架安装时用铁角脚固定，铁脚应用铁膨胀固定。
（4）地漏：
地漏一般安装在地面最低处，地漏顶面应比该地面低3－5mm为宜。
（5）在安装零配件时，如果装配不协调，可用细锉刀、砂纸打磨整理，使之达到要求。
（6）质量要求：
1）必须在管道系统试水试压合格后方可进行装饰面层施工。
2）卫生器具安装应保证其排水的排出口与排水管承口的连接处严密不漏。
排水栓和地漏的安装应平整、牢固，并低于排水配面，不能有渗漏现象，角阀、出
水龙头的安装必须牢固、无渗漏，小便器安装高度合理。
（7）施工注意要点：
1）安装管道后必须试水，检查有无漏水现象。
2）大便器与地坪接触处不能用水泥砂浆固定，因为水泥砂浆膨胀要造成洁具
破裂。
3）在卫生间墙、地砖、顶棚结束后再安装洁具，防止砖快、粉刷物、工具落入损伤洁具表面。
4）不能把工具、污物、硬质材料放在洁具内，防止表面擦伤或弄脏。
5）不能用颗粒较粗的物质（如去污粉）擦洗，擦洗污垢时可用擦布粘上肥皂水、洗涤剂等，擦除污垢后用清水冲洗，洁亮如新。
6）管道放置应注意肥皂盒、草纸盒的安装位置。
7）洁具管线在施工中要注意防堵，洁具安装后必须注意成品。
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