大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
山西右玉牛心堡风电项目二期49.5MW工程
风机基础施工方案
一、编制依据
《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）；
《地基与基础施工图纸》；
《施工手册》第四版；
我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；
国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度；
我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；
二、风机基础施工简介
1、风机定位；
2、土石方工程；
3、模板施工；
4、钢筋施工；
5、混凝土浇筑施工；
三、分项施工措施及技术要求
1、风机定位
、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；
、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置；
、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内；
、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。
2、土方开挖
、土方开挖采用机械挖土,人工清基。
、标高及宽度、坡度控制。
基坑开挖至3.05米
、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。
、机械开挖至距基底0.3米时，人工清理基土，避免基底扰动。
、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。
、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。
3、土方回填
、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。
回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。
、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。
、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。
振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。
如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。
、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。
、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。
4、垫层浇筑
、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，垫层半径为8.1m。
表面大于基础截面积；
、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：
300×300×20mm。
、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。
、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量；
、垫层施工应有质检人员当场验收。
、垫层砼留置标养试块一组。
5、模板施工
、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。
底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：
800mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。
、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础环吊装完成，接地扁铁安装完成；
、模板组合用专用卡具进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm；
、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0～1mm内；
、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后报监理及建设单位审批。
模板验收完成后签发砼浇筑通知单。
6、钢筋工程
、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下料制作。
、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。
、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不应有松股现象；
、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm；
、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。
钢筋机械连接
、先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后在进行螺纹滚压成型。
、加工时，先将待加工钢筋夹持在夹钳口，开动机器，扳动进径装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压接头螺纹、待滚压到调正位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，板动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
、剥肋滚丝头加工尺寸符合下表规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M6.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
、滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢，连接套筒的类型为标准型，几何尺寸详见附表：
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M6.5×2
25
45
18
M9×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
、现场连接施工
、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
表一接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25-28
32
36-40
拧紧力矩（N·m）
118
145
177
216
275
314
343
、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（P为螺距）
、钢筋绑扎完成后，班组执行自检，自检合格后通知项目部验收，项目部验收合格后通知公司质安部进行验收，最后报监理及建设单位进行验收。
合格后方可进入下道工序。
4、混凝土
4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间；
4.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分；
4.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；
3.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；
3.5、混凝土浇筑时应避免高温施工，夏季采用低温水拌置混凝土，如气温较高施工时，要在混凝土输送泵管上遮盖湿罩布或湿麻袋，以避免阳光照射，并注意每隔一段时间洒水湿润；
4.6、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处；
4.7、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；
4.8、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的拆模时间；
4.9、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；
4.10、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4组标养试块，一组同条件试块及一组抗渗抗冻试块；
4.11、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；
4.12、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
4.13、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。
（1）施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。
（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。
基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。
（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。
使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。
移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。
砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。
浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。
基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。
（4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。
（5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。
（6）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。
（7）混凝土浇筑及养护要求
a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；
b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕；
c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；
d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；
e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。
当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂；
f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。
g、混凝土表面必须处理平整。
不允许存在大于0.2mm的缝；
h、混凝土表面抹防冻浆料（MFT型）前，所有抹浆面必须清扫干净；
I、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护；
J、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。
（8）砼浇筑前必须清除模板内的积水。
四、施工质量措施
1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；
2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；
3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改；
4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；
5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；
6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石的配比误差和水灰比，控制坍落度不超过允许范围；
7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；
8、施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。
五、大体积砼温控措施
1、为了有效的控制大体积砼裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力及增加滑动层等方面采取措施。
1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；
1.2、控制原材料的含泥量；
1.3、砼的浇筑方法的选择；
1.4、砼浇筑后的养护和测温；
1.5、施工时温度和速度的控制；
2、作业内容
2.1、原材的选择
2.1.1、水泥选用普通P.O42.5中低水化热硅酸盐水泥。
2.1.2、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。
2.1.3、石子不宜选用大粒径石子，以5～40mm为宜，控制其含泥量不得大于1%，同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。
2.1.4、外加剂宜选用FTM-WJ抗渗密实剂，用量为水泥用量的2%。
使用前抗渗剂做好复检，并有含密实剂的配合比报告。
2.2、配合比的确定
2.2.1、根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160～180mm范围内。
2.2.2、外加剂掺合量宜在2%。
2.3、砼的搅拌
2.3.1、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。
2.3.2、严格控制砼出机温度。
（通过降低砂、石、水泥、水的入机温度来控制）
2.3.3、严格控制投料时夹带泥土。
2.4、砼的运输
2.4.1、砼的运输一定要及时。
2.4.2、运输和停放时防止太阳直射。
2.5、砼的浇灌
2.5.1、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。
2.5.2、控制入模温度，减少冷量损失，夏季施工可对砼罐车及泵管进行降温处理，同时加快浇灌速度,使浇灌工作尽快完成。
2.5.3、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼内的气泡及时排出，增强其强度。
2.5.4、搅拌车在卸料前，要求砼在泵车内高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在浇灌时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌方法。
这样即可减少砼外露面面积，又便于排放大量泌水。
有利于提高砼质量和抗裂。
2.5.5、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。
2.6、砼的养护
2.6.1、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，充分发挥徐变特征，降低温度应力。
2.6.2、随时进行测温观测，注意内外温差，根据砼内部温度及外部温度的差，及时采取有效的保温、降温措施；使其内外温差不大于25摄氏度。
2.7、测温记录要求
2.7.1、1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；9～14天，每8小时测温一次；视温差实际情况，控制内外温差小于25℃，温度平稳后即可停止测温。
2.7.2、控制拆模时间，必须保证内外温差小于20℃以后方可进行拆模。
2.7.3、在砼强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况下养护。
3、作业结束的检查验收和应达到的质量标准
3.1、作业结束后由质量部门组织，请监理进行整体验收。
3.2、砼28天强度必须符合设计要求。
4、作业环境应达到的条件
4.1、作业时必须有充足的工作面；
4.2、作业面夜间施工要求有充足的照明；
4.3、尽量避免恶劣天气施工。
六、安全施工措施与危险源识别、预控
1、安全施工措施
1.1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；
1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；
1.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；
1.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能；
1.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；
1.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；
1.7、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；
1.8、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。
2、危险源识别、预防控制
2.1、机械
机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；用电设备的拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范的规定使用，严禁超负荷；运输车辆现场限速15km；夜间施工应有足够的照明设施。
2.2、其他
钢筋应堆放整齐，且有专用的加工场地和货架；焊接施工应使用专用焊帽，雨、雪、大风气候严禁焊接施工；模板在施工场地内应放置整齐，不用的模板放平放稳。
七、环境与卫生健康管理措施
1、环境问题识别与控制
混凝土原材料运输过程应减少遗洒对环境的影响，水泥使用过程中应减少散失后对环境的影响；
2、卫生与健康问题识别与控制
减少噪声对施工人员的伤害，特别是夜间施工；
用水过程中应避免施工用水与饮用水混合交叉。
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