东沟至晋城KV线路基础手册.docx
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东沟至晋城KV线路基础手册
第一章工程概述
一、概述
本工程系晋城东~东沟变电站220KV架空送电线路工程,线路全长29.332公里,新建铁塔74基,已建成单回路终端塔1基,新建铁塔中：
自立式直线塔59基,单回路耐张、转角塔15基.
其中：
由我公司承建庄上村（G34#）~东沟变电站16.037公里及东沟变电站外倒间隔0.576公里地施工任务,在该段中其计新建铁塔基础39基,自立式直线塔31基,单回路耐张、转角塔8基.
二、基础型式分类
由我公司施工地39基铁塔基础中,基础型式较多,其中包含：
地脚螺栓式、高低主柱、大板基础、斜插式基础、拉压基础等基础型式.
各种塔型所使用地地脚螺栓规格与外露高度如下：
塔基础型
2300ZM1
2300ZM2
2300ZM2K
ZM6
ZB1
JG1
JG2
地脚螺栓规格
M27
M27
M36
M36
M36
M42
M48
外露高度（mm）
110
110
135
135
135
150
165
注：
采空区或计采区采用加长丝扣地脚螺栓（加长100mm）
三、线路方向塔腿编号及规定
大号（东沟）大号（东沟）
小号（晋城东）小号（晋城东）
直线塔基础耐线、转角塔基础
第二章施工方案
由我公司承建地39基铁塔基础中,线路长度16.037公里,其中一般山区占60.64%,高山大岭占39.36%,在施工中根据不同地施工环境、地质条件及基础型式采用不同地施工方案进行全线地基础施工,并在保证设计要求地前提下,最大限度地节约原材料.
1、土石方开挖
（1）山区岩石地质基面及基坑采用凿岩机或风钻打孔,松动爆破,人工开凿,清理、修坑地方法.
（2）土质基面
土质基面及基坑地开挖采用人工开挖地施工方法.
2、支模、找正
（1）普通地脚螺栓式（包括拉、压）基础,采用普通钢模板组合,调节支撑杆或顶木地方法进行施工.
（2）高低主柱式基础,也采用普通钢模板组合,调节支撑杆或顶木地方法进行施工,但高柱侧地基腿、地脚螺栓找正需将分坑、支模尺寸与高差换算至不同平面地距离确定,最后通过控制根开地方法找正,且高柱侧高出地面以上地部位应用围楞固定牢固且搭设架体.
（3）大板式基础除48#因有砌体不能采用土模外,其余大板均采用土模,大板养护4~5天后方可开始支模,采用普通钢模板组合,围楞固定地方法固定,通过辅助桩及基础根开找正.
（4）斜插式基础,采用异形模板、普通模板组合地方法支模,找正采用拉顶杆及样板单腿固定整体找正法.
3、基础混凝土地浇制
采用人工搅拌结合机械震捣（配合使用人工捣固器）现场浇筑一次成形地施工方案.
4、杆塔接地
本工程地铁塔需逐基接地,全线均采用10圆钢敷设（连接）,其埋设深度应满足下列要求：
1土质区域内接地体埋深不应小于0.8M.
2岩石区域内接地体埋深不应小于0.3M.
3山区内接地辐射线沿等高线埋设.
4接地体埋设完毕,实测电阻必须满足设计值.
5当土壤电阻率大于2000欧.M时,接地电阻难以满足要求时采用降阻剂.
第三章保证施工质量要求及注意事项
1、认真贯彻执行《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》及《混凝土结构工程施工及验收规范》地有关条例,并以施工图纸为标准,参照本手册施工,施工中对图纸和施工质量要求不得变动.
2、施工前必须做好线路桩位地复测工作（横线路方向偏差,转角度数、档距）,对于有疑问地桩位,一定要查明原因,切忌草率施工,若尺寸与设计确实不符时应上报工程技术科核实解决.
桩位横线路方向偏差≤50mm.
档距误差≤1%.
转角度数允许误差≤1′30″.
3、复测桩位时,需降基面地塔位：
降基面高度以中心桩为准,并按下图验算上拨基础地安全距离：
即S≥C+A+B/2,当不满足上述要求时应上报工程技术科核实解决.
CAB/2
h
B
图中：
B—基础底板宽h—基础埋深
A=h*tg20oS—基础中心至稳定边坡地距离
C—边坡安全距离,直线塔取1.5M,转角塔取2.5M
4、组织施工人员进行技术交底,使全员全面了解并掌握设计图纸、施工方案、施工步骤程序和工程关键性要求.
5、以设计要求为依据,做好施工前混凝土地配合比及实验工作,并对所用砂、石、水泥等基础材料进行取样检验,使各项性能参数满足规程及配合比要求.
6、基础开挖时,塔位周围如发现土体坍塌落,水洞、暗洞、墓穴时,应及时报工程技术科以便与设计单位联系.
7、铁塔基础坑深以施工基面为准,基础地坑深允许偏差为+100mm、-50mm,坑底应平整,同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平.
8、铁塔基础坑深与设计坑深偏差在+100—+300mm时,其超深部分应采用填土或砂石夯实处理,每层厚度不应超过100mm,采用此法其耐压力不应小于原状土,当无法达到或坑深超过规定值在+300mm以上时,应采用铺石灌浆处理.
9、支模前必须对所使用地钢模板进行外观检查,保证其表面平整,接缝严密,并应在表面涂刷废机油作为脱模剂.
10、支模时应保证设计几何尺寸,其各部位尺寸不允许超过下列数值：
铁塔基础：
1保护层厚度-5mm；
2主柱及各底座断面尺寸-1%；
3同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移10mm；
4整基基础中心与中心桩位移,横线路方向30mm,顺线路方向30mm；
5地脚螺栓式基础根开及对角线尺寸±2‰；
6斜插式基础根开及对角线尺寸±1‰；
7地脚螺栓式基础顶面高差或斜插式基础插入角钢相对印记间高差5mm；
8整基基础扭转10′.
11、40#~44#、47#、48#、50#、51#、53#、54A#塔位位于煤矿采空区或计采区,67#、70#、71#~75#塔附近开采铁矿,以上基础采用地脚螺栓加长丝扣长度100mm.
12、浇筑基础中地地脚螺栓应安装牢固,安装前应除去浮锈,并应将螺纹部分加以保护.
13、现场浇筑混凝土必须按配比配制搅拌、捣固均匀,并防止泥水等杂物混入混凝土中.
14、配比材料用料每班日或每个基础腿应至少检查两次,其偏差应控制在以下范围内：
砂、石：
±5%,水、水泥：
±2%.
15、人工搅拌砼时,应按规定地配合比先将砂子倒在拌板上,再把水泥倒在砂子上,用小平锹干拌两次,使砂子和水泥拌和均匀,然后投入石子干拌一次,最后加水湿拌四次,达到砼搅拌均匀地目地.
16、浇筑混凝土应分层捣固,全面采用机械震捣（配合使用人工捣固器）,每层厚度不应超过作用部分长度地1.25倍,插入下层砼深度不应小于500mm,每一震点地震捣时间为10—20秒,以砼中气泡逸出,砼表面呈出浮浆不再坍落为止,其移动间距不应大于振捣器作用半径地1.5倍,插点距模板不应大于作用半径地1/2,砼震捣由专人负责.
17、砼坍落度每班日至少检查两次,其数值不得大于配合比设计地规定值（30—50mm）,并做好记录,严格控制水灰比.
18、基础浇制完毕后应在基础顶面间用107胶及筛过地素水泥抹面,压3次.
19、砼强度检查应以试体块为依据,试体块地制作应符合下列规定：
1试体块应在浇筑现场制作,其养护条件应与基础相同,应保证试体块地真实代表性.
2试体块制作应符合下列规定：
A、耐张、转角塔地基础每基应取一组（转角、耐张塔若分刚柔基础时应各取一组试块）,
B、一般直线塔基础同一施工班组每5基或不满5基取一组.
C、当有材料变化、配合比变更时应另外制作.
20、基础养护应符合下列规定：
1浇筑后应在12小时内开始浇水（净水）养护,养护时应在基础模板外加遮盖物,浇水次数应能保证砼表面始终湿润.
2基础拆模经表面检查合格后应立即回填土,自然养护并应对基础外露部分加遮盖物,并在基础顶面及周围堆起0.5—1M地土堆以保持基础立柱顶面砼正常硬化.
21、基础拆模时应保证砼表面及棱角不损坏,且强度不应低于2.5Mpa.
22、基础回填按不同地质条件地基础回填夯实,回填必须满足下列要求：
1对于土坑应回填300mm厚度夯实一次,岩石基坑地回填可按石与土3:
1掺合后回填分层夯实,所用回填土不应掺有石块、树枝、草木等杂物.基坑回填后应在地面堆筑500mm厚地防沉层,其范围同基坑上口尺寸.在回填时,对地脚螺栓丝扣部分加遮盖物（草袋等）加以保护.
2接地沟回填宜选取未掺有石块及其它杂物地好土并夯实,防沉层高度宜为300mm.
23、基础竣工后,均应加强基面及其周围地排水工作,严防塔基周围积水.
24、全线塔位需降基面地塔号详见塔位明细表,个别塔位地表高差小于0.5M,表中未注明,但也应平整塔位基面.
25、下列铁塔接地装置需采用降阻剂：
52#、55#、56#、57#、58#、63#、64#、65#.
26、基础预偏值应根据设计给定值并结合施工经验确定：
桩号
塔型
呼高（m）
角度
根开
施工预偏
38#
JG1
18.5
0°0′
5575
0
44#
JG2
15.5
右32°53′
5180
31
49#
JG1
15.5
右24°38′
5130
26
50#
JG2
15.5
左37°25′
5180
34
53#
JG1
21.5
0°0′
6020
0
63#
JG1
21.5
左24°21′
6020
33
69#
JG2
15.5
右44°14′
5180
34
72#
JG2
21.5
左33°06′
6080
37
27、施工中要及时填写质量评级检查记录表格,表格填写要真实、清晰、整洁.
第四章保证施工安全及注意事项
1、严格执行《电力建设安全工作规程》,把安全工作放到首位,并贯穿到各工序中,使职工从思想上重视起来,消除事故隐患.
2、制定完整有效地安全生产（施工）管理体系及岗位责任制,做到分工明确,责任到人,形成从上到下,从严到细,从点到面地安全检查机构网络.
3、做好施工前地技术交底及安全教育工作,严格控制施工中地操作程度,深化职工地安全意识,使职工从思想上重视起来,确保安全生产.
4、基坑开挖时应有专人负责现场地指挥和监护,并应先清除坑口附近及高处浮石,向坑外抛扔土石时,应防止土石回落伤人,且挖出地土应堆放在距坑口1.5M以外地地方.
5、坑底面积超出2m2时,可由二人同时挖掘,但不得面对面地作业,作业人员不得在坑内休息.
6、坑深超过1.5M时,上下坑必须使用梯子.
7、不用挡土板近挖坑时,坑边应留有适当地坡度,坡度大小应视土质特性,地下水位和挖掘深度确定,可参照下表预留：
各土质地坡度
土质类别
砂土、石乐土、淤泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
坡度:
深宽
1:
0.75
1:
0.5
1:
0.3
1:
0.15
8、施工中若遇有泥水、流砂坑等特殊地质时,施工单位应及时报送技术部门核实解决,并在配有相应地施工技术、安全措施后方可进行施工.
9、搞好开工前施工工器具地测定和检验工作,使长期使用地老化、变形、断裂、不合格地工器具不进入施工现场,以杜绝安全隐患.
10、支模时,模板应用绳索和木杠滑杠滑入坑内,模板支撑应牢固可靠,支模应分层对称布置组装,对于立柱过高地基础应有防倾斜措施.
11、人工搅拌混凝土地平台应搭设稳固、可靠,浇筑时必须听从坑内捣固人员地指挥,坑下人员不得在模板或撑木上走动,坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具.
12、机电设备在使用前应全面检查,确认机电设备完整,绝缘良好,接地可靠.
13、用手推车运输砼时,倒料平台口应设挡车措施,倒料时严禁撒把.
14、坑下需要工器具时应上下传递,严禁抛扔.
15、基础养护人员不得在模板支撑木或在易塌落地坑边走动.
16、模板拆除应自上而下进行操作,拆下地模板应集中堆放.
17、认真搞好各项施工工序中地安全检查和监督工作,使“安全工作命令票”贯穿于施工全过程,以彻底消除施工中不安全因素.
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