循环流化床锅炉烘炉煮炉办法.docx

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循环流化床锅炉烘炉煮炉办法

锅炉烘炉、煮炉举措

一、烘炉

1、概括

xxx2#锅炉系xx厂生产的CG-130/3.82-MX6型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天部署的高效、低磨损、中温分别、灰循环安全易控、运行靠谱性高、启动快速的新式燃煤锅炉。

本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采纳炉膛和旋风分别器构成的循环焚烧系统。

锅炉的主要参数为：

（1）额定蒸汽流量：

130t/h

（2）额定蒸汽压力：

（3）额定蒸汽温度：

450℃

（4）给水温度：

150℃

（5）排烟温度：

148℃

（6）锅炉效率：

86.5%

炉膛周围及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部周围设有卫燃带，用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，周围用耐火砖砌筑。

炉膛后部设有两个旋风分别器，旋风分别器内用高强耐磨浇注料；旋风分别器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖砌筑。

低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。

2、烘炉保养的目的

锅炉烘、煮炉方案

耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温资料及保温灰浆在施工后

会存在大批的水分，经过必定阶段的不一样升温条件下的加热、恒温烘烤，

渐渐的除掉耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会

因为升温速度过快大批的水分忽然蒸发造成耐火资料的强度降低，影响耐

火资料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火资料陶瓷化，最大限度

的达到耐火资料的性能，使其知足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。

3、烘炉保养前应具备的条件

（1）锅炉暂时系统拆掉，正式系统已完好恢复，锅炉工作水压试验合格，

有关的照明和消防系统具备投用条件。

（2）炉膛和烟风管道严实性试验合格。

（3）烘炉用的暂时设备、工具、资料齐备。

（4）炉墙外面排湿孔预留好。

（5）蒸汽——给水系统

A、系统安装工作结束，保温完满，介质流向表记完好正确。

B、各电动门、调理门及给水泵转速调理调试好，注明开关方向并挂牌，

可远操。

C、压力、温度、水位、给水流量监督按设计调好，能够正常监督。

D、系统联锁、报警正确靠谱。

E、膨胀指示器安装完成，调整到零位。

（6）风——烟系统

A、系统安装工作结束，内部清理洁净，保温完满。

介质流向表记完好

正确。

锅炉烘、煮炉方案

B、引风机、一次风机、二次风机试转结束。

系统风压试验合格。

C、各人孔、检查孔盖完好，并封闭严实。

D、各手动风门开关灵巧，方向明确并挂牌。

E、电动风门调试好。

F、系统各处压力、温度、流量，运行时能够获取正确监督；并便于操

作监督。

G、系统所属联锁、报警正确靠谱。

（7）燃油系统

A、燃油系统安装结束，水压试验合格。

保温完满，油泵分部试运。

合

格燃油管道吹洗合格。

B、燃油联锁和报警正确。

经油循环试验、油温油压切合要求。

C、点火焚烧器装好，系统严实、不漏油。

编号挂牌。

伸缩自如，无卡

涩。

启停程序、联锁、报警正确。

点火和火检工作正常。

D、油枪雾化能够知足运行要求。

E、系统各阀门调试好，开关方向正确，并挂牌。

（8）循环灰系统

A、循环灰系统安装结束。

B、风门装齐调好，开关方向正确，并挂牌。

风门调理敏捷。

C、流量监督校好可用。

D、耐火内衬里浇注模板所有拆掉已在24小时以上。

E、各膨胀节内的杂质已除去洁净。

F、放灰系统试运结束，各放灰门调理敏捷，系统不泄漏。

锅炉烘、煮炉方案

（9）化水系统

化水系统可供给足量的、合格的化学水，且供给炉水化验报告；

（10）排渣系统

A、冷渣器试运结束，运行正常。

B、事故放渣门安装完成。

开关自如。

（11）输煤系统

A、煤系统分部调试合格。

B、碎煤机运行正常,能供给切合锅炉要求的燃料。

4、耐火衬层的保养

为了使耐火防磨资料及耐火衬层达到致密、不裂纹、不零落，

并形成陶瓷性粘结，锅炉分四阶段升温、四个阶段恒温保养。

业主要求低温阶段采纳蒸汽烘炉，因为我企业无成熟的经验，

参照业主供给外单位同炉型的蒸汽烘炉方案，经业主主持，监理、

锅炉厂家、炉料供给商及其余有关人员商议，确立此次蒸汽烘炉曲

线。

第一阶段：

蒸汽烘炉

采纳蒸汽进行烘炉，封闭所有人孔门、放风门，开启再循环门、集中

降落管排污门、高、低温过热器疏水门、省煤器疏放水门，开启水冷壁各

排污门及按期排污集总门，迟缓开启1#锅炉暂时蒸汽取汽门，控制升温速

度，不得超出10℃/h，温度升到50℃时，恒温24小时后，再迟缓升温到80℃，恒温12小时后，再升温到100℃，恒温24小时后，再以25℃/h的升温速度升温至120℃，蒸汽压力控制在0.3～0.4MPa之间。

对蒸汽走不

锅炉烘、煮炉方案

到的回料管、布风、烟气发生器内等部位采纳电炉或木材烘烤。

第二阶段：

木材烘炉

采纳木材进行烘炉先在流化床的上部填上厚度为400mm左右的0～8mm

的流化床炉渣，在旋风分别器底部设备钢箅子，而后翻开引风机挡板在流

化床（和钢箅子）上加上长度不超出400mm的木材，用油把木材点燃，通

过调整炉门开度和引风机挡板控制升温速度。

经过监测炉膛出口温度决定

升温速度，升温速度不超出20℃/h。

升温一天，炉膛出口温度不超出120℃，

保持一天。

第三阶段：

油烘炉

采纳床下油点火装置进行烘炉。

用给水泵将30～50℃的除氧水上满锅

炉,给水温度与壁温差不超出50℃。

上水时间许多于4小时。

所有空气门

大批冒水后，封闭空气门。

以不大于（汽包）升至工作压力。

水压试验检查合格后i，放水到汽包正常水位-100mm。

检查有关系统的电动

门、调理门及风门挡板。

检查有关系锁、报警。

启动引风机、一次风机，

点燃油枪，调整引风机挡板，升温速度不超出20℃/h,一天升温不超出

120℃，升温一天。

保持一天。

第四阶段：

点火烘炉

此阶段用煤进行烘炉同时进行煮炉工作。

启动引风机、二次风机和一

次风机，检查相应表计。

控制炉膛压力在-0.5mbar，以＞50%MCR风量吹扫

炉膛了3～5分钟。

而后依照锅炉点火程序进行操作。

5、烘炉保养注意事项

（1）用铁皮封堵空气预热器入口，减少热量损失。

锅炉烘、煮炉方案

（2）加热蒸汽暂时管路保温后方可使用，免得烫伤试运人员。

（3）在炉墙外面适合部位设备湿气排出孔。

（4）早期严格控制蒸汽流量，依照各测温点的温差显示，调理各部分疏放水阀门，使汽水系统各部分温度尽量均衡。

（5）各阶段严格按要求平均升温，并保证恒温时间。

（6）若升温过快，或时快时慢，应调整焚烧，放慢升温速度，适合延伸保温时间，并保持温度平均。

（7）升温早期，焚烧器投入较少时，应切换焚烧器运行，以保持受热平均，各测点温度基本一致。

（8）若运行中出现熄火，要在大于50%MCR风量下吹扫3～5分钟后，方能再次点火。

（9）控制汽包水位在正常范围内变化。

（10）控制排汽量，使主汽压力以0.1～变化。

（11）本举措仅供试运使用，未说起的操作请按锅炉厂有关技术文件和电厂有关规程履行。

（12）注意记录每个阶段的各项记录，每四小时记录一次。

测温点部署在炉膛出口、转向室、尾部烟道升温曲线以转向室测温点测示温度为基础，膨胀量测点在各膨胀指示器处。

汽水系统的高温过热器、低温过热器、汽包、省煤器各处部署测温点，以供温度均衡操作参照。

6、烘炉结果查验及合格标准

（1）、烘炉开始前在高、低温过热器和转向室人孔内设置一个耐火砖台，放入若干个100×100×100的试块或从回料系统砖缝、过热器处砖缝

锅炉烘、煮炉方案

中分别提取的灰浆样团50g（测初始含水率）。

（2）、当含水率小于7%即可煮炉，煮炉结束含水率应小于2.5%。

7、启动前必备的条件

启动前，依照电力系统《启动调试规程》规定，锅炉及其协助

系统应达成分部试运、连动试车等必需程序，具备进行锅炉机组启

动调试的必需条件，必需的热工仪表应投入运行，

据此，烘炉时期，（起码）应投运的热工仪表以下：

密相区床温、尾部烟道沿程各部位（包含过热器地区烟气压力、

温度测点）；

各风机出入口压力、风量值投入运行；

其余一定投入的热工仪表。

8、

（1）、烘炉保养曲线（附后）

（2）、加热蒸汽管道部署表示图（附后）

（3）、蒸汽烘炉疏放水表示图（附后）

二、煮炉

1、简介

依据《电力建设备工及查收技术规范》的要求，新安装的锅炉一定进

行化学冲洗，为此拟订化学冲洗方案。

本锅炉化学冲洗为碱煮炉。

经过碱煮炉，用化学药品去除油垢和泥沙

等杂质。

2、煮炉的范围

煮炉的范围为炉本体汽水系统，依据实质状况及《电力建设及施工验

锅炉烘、煮炉方案

收技术规范》的要求，包含：

省煤器、汽包、降落管、水冷壁，定排联箱

事故放水及再循环管，过热器中的杂质采纳蒸汽冲刷方法除去，详细流程

以下：

给水

高温过热器

省煤器

蒸汽

低温过热器

汽包

炉

事

前

左

右

后

炉

水

故

水

侧

侧

侧

蒸

水

取

放

冷

水

水

水

发

取

样

水

壁

冷

冷

冷

管

样

壁

壁

壁

排污

定排联箱

3、主要准备工作

（1）建立煮炉领导小组，分工明确，一致指挥，专人负责。

（2）药品准备：

在煮炉前应将所需的药品准备齐备。

在数目上有必定

3

的余量，依据此类煮炉二类锅炉煮炉及炉内壁程度和锅炉水容积约52m（过

热器除外），药量计算以下：

NaOH

33

5kg/m×52m=260kg（液体）

Na3PO412HO

33

5kg/m×52m=260kg（液体）

锅炉烘、煮炉方案

初始炉水药品的总浓度为0.8%，总碱度为126毫克当量/升，PO4-3为

100毫克/升。

（3）炉汽包自用蒸汽阀门外，装一暂时加药箱，其容积约在（

3

×0.8×1）m,内加过滤装置。

（4）将清水管路引至炉顶，作溶解药液及事故冲洗用。

（5）将汽包水位降至低水位。

4、加药

（1）锅炉停炉后，在汽包内没有压力时，翻开汽包排空门，封闭自用蒸汽门。

（2）向暂时加药箱内灌水至1/2高度，再向箱内注入液体碱，稀释后翻开自用蒸汽阀门放入汽包，再重复。

（3）关于Na3PO4,要充分搅拌溶解后再向炉内注入。

（4）药品所有加入后，要封闭空气阀及自用蒸汽阀。

5、煮炉

（1）升压速度迟缓安稳，升压过程速度保持在小时；

（2）火升温升压。

当压力升至时，停止升压，对炉法兰进行一次热紧，结束后持续升压。

（3）压力升到0.6-0.8MPa时，进行低压煮炉3小时，进行一次按期排污。

一定保证每点通畅（不通的要办理）排污时间15～20秒。

（4）排污后持续升压至时，煮炉6小时再次重复上述排污过程。

（5）排污后持续升压至时，进行高温高压煮炉18小时，此间每

隔6小时排污一次，时间控制在30秒左右。

即可进入洗炉阶段。

锅炉烘、煮炉方案

6、洗炉

（1）由给水管路连续或中断向炉内补水，保证高水位，汽包压力保持在

2.0～之间。

（2）下部各定排点，挨次排污，时间控制在1分钟左右，一定保持管路

通畅。

（包含连排）

（3）洗炉1小时后，开始炉水取样，当PH值小于8.5，连续2次取样，

3-

PO4浓度靠近，即为合格，结束煮炉，此中注意对再循环管路、紧迫放水

管路冲洗。

（4）停炉检查汽包下部联箱、省煤器联箱、旋风筒及滤网，完全打扫内

部附着物和残渣。

7、注意事项

（1）加药时，一定在炉内没有压力时进行，防备药液伤人。

（2）向暂时加药箱及炉内加药时，一定戴胶皮防备手套。

（3）加药时，一定保证冲洗清水充分。

（4）煮炉时期，严格控制水位，不得出现满水现象，防备药液进入过热

器。

（5）煮炉时期，要随时监督热膨胀，有受阻部位实时办理。

（6）煮炉前要具备供煤条件。

烘煮炉结束后，对炉墙进行检查，对产生的缺点，进行返修。

三、人员组织：

为了保证锅炉安全、靠谱运行在试运时期，建立以安装企业、电厂、

锅炉烘、煮炉方案

锅炉厂、安装监理企业等单位构成的调试指挥部，其构成人员以下：

技术组：

锅炉组：