板材加工企业事故隐患检查表.docx
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板材加工企业事故隐患检查表
序号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
1
机构和
职责
（1）板材企业从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理
机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，
应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。
查阅企业文件：
机构或专（兼）职安全员的证明文件、安全
管理人员资格证书
《中华人民共和国安全生产法》
第 21 条
（2 企业应建立、健全安全生产责任制，明确各岗位的安全责
任人员、责任范围和考核标准等内容。
建立相应的机制,加强对安
全生产责仼制落实情况的监督考核。
查阅企业文件：
安全生产责任制文件；询问：
主要负责人是
否了解《安全生产法》规定的安全职责
《中华人民共和国安全生产法》
第 19 条
2
安全管
理制度
建立健全粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程、劳动防护制
度、清扫制度、受限空间作业等制度并严格执行。
查阅企业文件：
安全生产制度文件；现场检查：
作业场所是
否悬挂有操作规程
《严防企业粉尘爆炸五条规定》
（国家安全监管总局令第 68 号）
3
安全培
训教育
（1）企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备粉尘防爆的
安全生产知识和管理能力。
《中华人民共和国安全生产法》
第 24 条
一、安全基础管理
1
板材加工企业安全隐患检查表
序号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
询问：
企业主要负责人和安全生产管理人员粉尘防爆措施
（2）企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训,未经安全
生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
查阅企业文件：
企业安全培训档案
《中华人民共和国安全生产法》
第 25 条
（3 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆
知识和安全法规，对危险岗位的职工进行专门的粉尘防爆安全技
术和作业培训，并经考试合格，方准上岗。
询问：
现场作业人员粉尘防爆措施
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 4.4 条
（4）企业应当教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制
度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位
存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
现场检查：
作业现场职业危害告知牌
《中华人民共和国安全生产法》
第 41 条
4
隐患排
查治理
企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘
防爆实施细则和粉尘防爆安全检查表。
企业每季度至少检查一次，
车间（或工段）每月至少检查一次，并做好记录。
查：
安全检查台账及整改记录
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 4.3 条
5
应急救
援预案
与演练
（1）企业应编制粉尘爆炸专项应急救援预案并报相关部门备
案。
查：
粉尘爆炸专项应急救援预案及向安全监管部门报备情况
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 9.2.1 条
（2）企业应组织相关人员进行应急救援预案演练。
企业每年
至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少组织一次专项应急
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
2
序号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
1
建（构）
筑物结
构与布
局
（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建
（构）筑物，按 GB 50016 规定的丙类火灾危险性建筑进行设计。
应与其它建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于 10 米，
与民用建筑之间不得低于 10 米。
查文件：
建设项目竣工验收资料；现场检查：
生产厂区与周
边建筑安全距离
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 5.1 条
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》
（AQ4228-201）
第 5 条
（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。
现场检查：
建构筑物结构、材质
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 5.2 条
（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。
现场检查：
建构筑物结构、泄爆口
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 5.3.1、5.3.2 条
（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个
《爆炸危险环境电力装置设计规范》
序号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
预案演练。
查：
应急演练记录
第 9.2.2 条
二、作业场所
3
序号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保
畅通。
现场检查：
粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门
（GB 50058-2014）第 4.1.4 条
（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
现场检查：
生产区域疏散路线、路标和应急照明
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 5.6.2 条
2
爆炸危
险场所
（1）干纤维仓、木粉仓以及正常生产过程中可燃性木粉云可
能偶然地存在的区域或场所出入口应设爆炸危险警示标志。
现场检查：
粉尘爆炸危险作业场所安全标志
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》
（AQ4228-201）
第 4.2 条
《爆炸危险场所防爆安全导则》
（GB/T29304-2012）
附录 F
3
防爆电
气设备
（1）粉尘爆炸危险场所必须采用防爆电气。
电气设备的铭牌
标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电
机不得漏油。
现场检查：
电气设备设施防爆标志、防爆合格证
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》
（AQ4228-2012）
第 5.13 条
《爆炸性环境 第一部分 通用要求》
（GB3836.1-2010）第 27.2、27.7
条
（2）在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具
《爆炸危险环境电力装置设计规范》
4
序号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
的数量。
如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，
局部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。
插座开口的一面
应朝下，且与垂直面的角度不应大于 60°。
现场检查：
照明灯、插座布置
（GB50058-2014）第 5.1.1 条
（3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应
采用非可燃性填料严密堵塞。
现场检查：
电气线路敷设方式
《爆炸危险环境电力装置设计规范》
（GB50058-2014）第 5.4.3 条
4
防雷防
静电
（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）按《建筑物
防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接
地。
查文件:
防雷防静电安全检测报告
《严防企业粉尘爆炸五条规定》
（国家安全监管总局令第 68 号）
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》
（AQ4228-2012）
第 5.14 条
（2）粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、
金属管道、支架、构件、部件等，应按规定采取防静电接地。
所
有金属管道连接处（如法兰）应进行跨接。
现场检查：
静电跨接
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）第 6.3.2 条
《严防企业粉尘爆炸五条规定》
（国家安全监管总局令第 68 号）
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》
（AQ4228-2012）
第 5.15 条
5
序号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
5
通风、
除尘
（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下
列规定：
1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；
2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，
并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。
查文件：
除尘器设计、安装单位资质；现场检查：
除尘器、
排风机的设置情况
《建筑设计防火规范》（GB50016-
2006）10.3.6
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 6.6.1 条
（2）所有产尘点均应装设吸尘罩。
并保证有足够的吸尘风量，
满足作业岗位职业卫生要求。
查文件：
作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：
所有产尘
点装设吸尘罩情况
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 6.6.2 条、
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》
（AQ4228-2012）
第 5.9 条
（3）除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶；仅有
火灾危害并有合格防护措施的，配备有抑爆系统或除尘器强度足
以承受收集物发生爆炸无泄放时产生的最大爆燃压力，可布置在
室内。
设置在室内的非封闭式除尘器,应满足相关要求:
①只用于收
集木材加工机械产生的粉尘②不用于具有机械进料功能的砂磨机、
研磨刨床③除尘器单机处理空气能力不应大于 8640m³/hr④风机电
机是完全封闭的，且具有风冷性能⑤按除尘器有效运转的需求，
应每天或者更短时间内清除收集到的粉尘⑥除尘器的设置距任意
出口的距离至少为 6m，距日常操作中有人员出现的任何地方至少
为 6m⑦同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆
导则》
（GB/T17919-2008）
第 4.1.8 条
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》
（AQ4228-2012）
第 6.2.5 条
6
序号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
6m。
现场检查：
除尘器布置情况
（4）袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清
灰。
并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等
确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详
细记录。
查文件：
除尘器设备日常维护保养和清灰记录
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆
导则》（GB/T17919-2008）
第 4.3.1 条、第 6.1 条
6
作业
安全
（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。
现场检查：
作业场所日常使用工具情况
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 6.4.1 条
（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,遵守下列规定:
1）有安全负责人批准并取得动火证；
2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备
充足的灭火器材；
3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；
4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘
进入明火作业场所。
查文件：
动火作业票证审批记录
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）
第 6.2.1 条
（3）没有与明火作业等效的保护措施严禁使用旋转磨轮和旋
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
7
序号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
转切盘进行研磨和切割。
查文件：
检维修作业票证审批记录
2007）
第 6.4.4 条
（4）所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫。
进行打包的场所，应定期清扫粉尘。
现场检查：
作业场所清洁情况
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 8.3.1 条
（5）对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫，严禁使用压缩空气
正压吹扫。
现场检查：
作业场所粉尘清扫工具
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-
2007）
第 8.3.1 条
（6）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、
防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体
防护装备。
查文件：
粉尘作业人员安全防护用品（具）发放台账；
现场检查：
作业人员个体防护用品（具）穿戴情况
《粉尘防爆安全规程》
（GB15577-2007）
第 9.1.3 条
《严防企业粉尘爆炸五条规定》
（国家安全监管总局令第 68 号）
《个体防护装备选用规范》（GB/T
11651-2008）
第 4.1 条
（7）爆炸危险场所应配备灭火器，在附近区域设置消防栓。
现场检查：
粉尘爆炸危险场所消防设施
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》
（AQ4228-2012）
第 5.16 条
8
序号
检查
项目
检查内容与检查方法
检查依据
检查情况
（8）企业配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责
防爆电气的日常检查和维护。
查文件：
特种作业人员操作证
《危险场所电气防爆安全规范》
（AQ3009-2007）
第 7.1.2 条
9
10
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