完整版测量放线及钢筋的技术质量建筑施工与管理毕业设计.docx
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完整版测量放线及钢筋的技术质量建筑施工与管理毕业设计
河北工程技术学院
毕业设计（论文）
题目：
测量放线及钢筋的技术、质量
系（部）工程管理与房地产系
专业班级工程管理2班
学号12GC07028
学生姓名项南
指导教师宿茹职称高级工程师
2015年5月3日
测量放线及钢筋的技术、质量
引言
掌握施工项目组织机构及岗位职责的了解，对施工主体施工工序的了解，新技术、新工艺的应用了解，安全、文明施工过程的要点熟悉，施工图纸的熟悉，测量放线技术及质量控制过程掌握，主体施工钢筋技术、质量及质量通病的防治。
目录
第1章工程概况···································4
第1节自然地理及经济情况和工程地理位置及建筑规模······4
第2章项目部的组成·······························5
第一节建立施工管理机构及岗位职责·······················5
第三章主要施工工序······························8
第四章施工放线技术及质量控制····················9
第一节施工测量·········································9
第五章主体工程施工······························11
第一节钢筋工程·········································11
第六章质量技术措施及质量通病的防治措施··········16
第一节钢筋工程质量技术································16
第二节钢筋工程质量通病································16
第七章工程安全操作要点··························20
第一节钢筋工程施工安全要点····························20
第八章新技术新工艺的应用·······················21
第一节粗直径钢筋连接技术应用···························22
小结············································22
摘要施工项目组织机构及岗位职责的了解，对施工主体施工工序的了解，新技术、新工艺的应用了解，安全、文明施工过程的要点熟悉，施工图纸的熟悉，测量放线技术及质量控制过程掌握，主体施工钢筋技术、质量及质量通病的防治掌握。
主要是钢筋施工全过程掌握，分别是：
钢筋的加工制作、钢筋的下料长度及制作是钢筋弯钩角度、钢筋的绑扎与安装过程（墙、柱的绑扎，梁、板的绑扎，钢筋的焊接和机械连接施工工艺，）。
论文还具体对钢筋质量缺陷的控制，安全、施工操作要点，新工艺、新技术的应用叙写。
关键词测量放线钢筋施工技术质量钢筋施工制作
第一章工程概况
第一节自然地理及经济情况和工程地理位置及建筑规模
淳化县以北宋太宗淳化年号而名。
淳化县位于三秦之腹泾水之阳南接北仲，北枕子午岭余脉甘泉山，东依爷台山，西岭金池水。
山围水绕，盆抱而聚。
冶峪碗铤贯其腹，泾水滔滔绕西南。
是一个典型的山区农业县﹑革命老区县和国家新一轮扶贫开发重点县。
淳化县农村信用合作联社信合大厦工程地处淳化县城南新街。
本工程建设单位是淳化县农村信用合作联社，设计单位是中联西北工程设计研究院。
本工程建筑总面积约23083平方米。
地下一层，地上二十三层，框架剪力墙结构，建筑物高度75.000m。
本工程设计建筑耐久年限为50年，耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为8度，结构抗震等级框架、剪力墙为三级，结构安全等级二级
第二章项目部的组成及岗位职责
一、建立施工管理机构及岗位职责
根据本工程的特点组建淳化县农村信用合作联社信合大厦工程项目部，项目部组织机构见下图：
项目部组织机构图
二、岗位职责
1、项目经理
（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。
（2）负责建立健全该项目的质保体系，并对质量目标层层分解，落实质量责任制。
（3）制定项目岗位责任制和各项管理制度，负责实施奖惩方法。
（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡。
（5）搞好外协关系、人际关系、需求关系和合同结算事宜。
2、项目技术副经理
（1）参与编制本工程的施工组织计划和项目质量计划。
（2）对影响工程质量和进度的重要因素，组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。
（3）编制分阶段的进度计划和做好各种施工记录，对施工过程中技术资料进行汇总。
（4）组织编制工程竣工资料。
3、生产安全组
（1）执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工。
（2）编制施工作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解工程进度目标。
（3）指导各施工组按计划完成生产任务，并合理安排工序。
（4）按时做好月度计划统计报表。
（5）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地。
（6）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。
（7）各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。
（8）负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全"三宝"使用，参与安全事故的处理及分析。
（9）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。
4、技术质量组
（1）负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检查验收。
（2）负责分部分项工程技术交底工作，组织对分部分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度。
（3）认真组织实施各项质量、技术管理制度，参与编制施工组织设计。
（4）负责推广实施新技术、新工艺。
（5）负责各项原材料的复试送样，半成品、成品的验收，砂、石、砼、防水材料等抽样送检工作。
5、安装组
（1）负责协调土建工程施工配合关系。
（2）负责提出安装工程的材料、设备计划及月度表的上报。
（3）认真组织，周密安排，确保总进度计划，质量目标及现场管理目标的实现。
6、材料组
（1）组织物资采购、运输工作，保证质量可靠，手续完备，按施工现场进度要求，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位。
（2）做好材料保管出库登记工作，配合财务劳资组进行材料消耗核算。
（3）及时提供各种原材料及各种半成品、成品的出厂合格证，准用证。
三、项目经理部管理人员的配备
项目经理部管理人员一览表
序号
姓名
职务
职称
备注
1
×××
项目经理
工程师
一级建造师
2
×××
项目技术负责人
高级工程师
无
3
×××
生产经理
工程师
土建
4
×××
电气工程师
工程师
电气
5
×××
暖通工程师
工程师
给排水暖通
6
×××
总工长
助理工程师
无
7
×××
技术员
助理工程师
二级建造师
8
×××
安全员
助理工程师
无
9
×××
安全员
助理工程师
无
10
×××
质量员
助理工程师
无
11
×××
施工员
助理工程师
无
12
×××
施工员
助理工程师
无
13
14
×××
资料员
无
无
14
×××
材料员
无
无
15
×××
电工
无
无
16
×××
财务后勤
无
无
17
×××
库管
无
无
第三章主要施工工序
一、基础施工顺序
砼垫层→放样→钢筋绑扎→柱支模→检查验收→浇筑砼→回填土。
二、主体结构施工顺序
投测放线→绑扎柱钢筋→绑扎保护层垫块、安装配暗管、埋铁件→隐蔽验收→安装柱子模板及加固→模板复核验收→浇筑柱子砼→养护砼→搭支梁板碗扣架→安装梁板模板→梁板模板复核验收→绑扎梁板钢筋→预埋铁件、预留洞口、绑扎保护层垫块→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护砼→投测放线。
1.先用垂准仪器在固定好的基点往正在施工层上投点，在施工层投好的点用经纬放出四条大线，再用大钢尺排墙线。
2.线放好后钢筋工检查有没有钢筋移位，在开始绑扎墙柱钢筋，墙柱钢筋绑扎好后，水电工安装配暗管、埋铁件，经工长检查没有问题，隐蔽验收。
3.隐蔽验收合格后，木工焊定位筋，开始安装柱子模板及加固，经工长检查没有问题，通知监理进行模板复核验收。
4.模板复核验收后，开始浇筑柱子砼，浇筑完后及时进行砼养护防止砼表面开裂。
5.砼达到一定强度后，木工开始搭设梁板支撑架，架子搭设好后开始铺设梁底﹑铺设顶板模板，经工长检查没有问题后，通知监理进行梁板模板复核验收。
6.梁板模板复核验收后，开始绑扎梁板钢筋，钢筋绑扎好后，水电工安装预埋铁件、预留洞口，经检查没有问题后，通知监理进行隐蔽验收。
7.隐蔽验收合格后，开始浇筑梁板砼，浇筑完及时进行砼养护，砼达到一定强度就开始进行放线。
第四章施工放线技术及质量控制
一.施工测量
1.建立平面控制网
首先，根据建筑设计总平面图设计的坐标数据，通过换算得出各控制点坐标和测量数据，依据城市规化建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制线的位置，并由此建立总平面轴线控制网。
2.测定轴线控制桩
在建筑物控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线的控制桩。
测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。
（1）.铁件固定焊在顶板钢筋上，待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。
（2）.在各层楼板面内控基点的相应位置预留150×150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。
每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在每个基准点上严格对中，整平，然后投点。
为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90º、180º、270º、0º四个角度，分别投影，形成四边形1、2、3、4其中四边形对角线的交点就是要投测的控制点。
每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。
3.标高控制
（1）现场建立统一的水准网点
现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供的水准点进行引测。
（2）±0.000以下标高控制。
±0.000以下施工阶段，在基坑内设置固定水准点。
为了控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡桩的砼面上，各涂一条宽10cm的竖向白漆带。
用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高,然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下，各负整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校核四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线,当误差在±3mm以内时认为合格。
在施测基础标高值时，应后视两条白漆带上的水平线以作校核。
（3）.±0.000以上标高控制
±0.000以上主体施工时，先用水准仪根据两处水准点或±0.000水平线，在首层内外墙上测出±0.000或±0.500m标高线，将水准仪架设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
标高误差全高度应不超过15mm。
（4）.测量放线质量控制：
测量采取“三固定”措施
为了保证测量的精度，除配备先进的测量仪器外，并按规范要求定期、准确、全面地进行观测。
同时采取“三固定”的措施，即仪器固定（含附件）、人员固定、观测线路固定（包括镜位固定和观测次序固定）。
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。
测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制
第五章主体工程施工
一、钢筋工程
1.本工程主要采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
本工程钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。
2.钢筋的加工制作
（1）.为保证工程的顺利进行，每一区段现场配备如下机械:
钢筋切断机：
2台
钢筋调直机:
2台
钢筋弯曲机:
2台
（2）.机械的平面布置参见施工平面布置图，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内。
（3）.钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
3.钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
（2）钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（3）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，小于钢筋直径的5倍。
（4）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
4.钢筋的绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
5.梁与板
（1）.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（2）.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
（3）.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
（4）.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
（5）.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。
6.钢筋的焊接和机械连接
考虑到钢筋连接工艺对工期的影响，计划直径不小于φ20的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，直径小于φ20的钢筋采用绑扎或焊接连接，搭接电弧焊作为辅助连接手段。
（1）钢筋闪光焊
①对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光→预热→闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
a、连续闪光焊，工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
b、预热闪光焊:
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
c、闪光→预热→闪光焊:
是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，便钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
d、焊后通电热处理:
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
②.对焊操作要求:
Ⅱ级钢筋对焊:
Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为:
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）钢筋直螺纹连接工艺
①.施工准备
钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。
对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。
②.工艺流程及操作要点
工艺流程：
下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
操作要点：
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
套丝时必须加润滑液进行套丝。
加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
③.钢筋连接
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。
底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。
钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。
7.钢筋的定位控制及保护层控制措施
（1）柱钢筋位置控制
①.采用塑料卡环控制墙柱钢筋保护层厚度
所有柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确，圆形塑料卡环示意图:
用塑料卡环控制墙柱钢筋保护层厚度，使墙柱钢筋保护达到设计要求。
②.采用定位箍和通长扁钢合页控制墙体顶部钢筋位置:
用定位箍控制柱子钢筋移位，确保钢筋主筋保护层达到设计要求。
③.采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置：
梯子筋制作采用复合式（即：
采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子筋作为竖向主筋和梯子筋2种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度＞3m时每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装。
（2）.楼板钢筋位置控制
①.采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度
楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块，间距不大600mm梅花形布置。
塑料垫块断面示意图:
用塑料垫块把钢筋垫起来防止钢筋保护层不过，保证钢筋保护层达到设计要求。
②.楼板预留洞处钢筋位置控制设计:
给预留洞四周固定几个钢筋，在把预留洞放在里面加固好，这样就控制好预留洞的位置。
第六章质量、技术措施及质量通病的防治措施
一.钢筋工程质量、技术
1.钢筋进场时要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
2.钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。
钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。
3.钢筋工程完成后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
4.由于钢筋偏位是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。
5.钢筋工程质量控制流程图（见下页图）
钢筋工程质量控制流程
二.钢筋工程质量通病
（一）.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
1.在立柱的模板支撑系统前，应在柱子每侧的混凝土楼面上预埋φ18的钢筋头作为支点，每侧不小于两点，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
2.图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
3.在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。
4.加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
5.在进行竖向钢筋的搭接、机械连械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
钢筋开料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（二）钢筋绑扎与安装
（1）.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（4）.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（5）.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
（6）.浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整
第七章工种安全操作要点
一.钢筋工程施工安全要点
1.钢筋加工
（1）.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）.操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2.钢筋安装
（1）.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。
起吊或安装钢筋时，应和附近电线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3.钢筋对焊
（1）.对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。
使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
（2）.对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。
（3）.对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
（4）.闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。
第八章新技术、新工艺的应用
在技术改进方面，建筑行业中的新工艺、新技术不断出现，大力推广新工艺、新技术应用。
本工程采用内容如下：
一、粗直径钢筋连接技术应用：
本工程将采用直螺纹套筒连接技术进行钢筋间的连接，此技术是建设部推广的十项新技术之一，适用于φ20以上的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的
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