茶风街基坑围护监理实施细则最终.docx
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茶风街基坑围护监理实施细则最终
B13
张浦镇茶风第一街1#公寓、2#公寓、3#商铺及地下配套工程工程
监理实施细则
（基坑支护及土方开挖工程）
内容提要：
基坑支护及土方开挖工程概况
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制要点及目标值
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
基坑支护及土方开挖工程监理实施细则
一、基坑支护及土方开挖工程概况
（一）、工程概况
1、工程项目名称：
张浦镇茶风第一街
2、工程项目地点：
昆山市张浦镇新吴街与花苑路交汇处
3、工程类别：
新建建筑工程
4、结构类型：
框架、剪力墙结构
5、项目规模：
建筑面积25146.62m2/造价约5400万元
6、合同计划工期：
400天
7、合同约定质量等级：
合格
8、建设单位：
昆山市久嘉置业有限公司
9、勘察单位：
江苏省第二地质工程
10、设计单位：
淮安市教育建筑设计有限公司
11、监理单位：
苏州市科正工程管理咨询有限公司
12、施工单位：
昆山市通华建设工程有限公司
（二）、专业工程概况
1、周边环境：
本工程位于昆山市张浦镇新吴街与花苑路交叉路口西北角，其四周均为建筑物和构筑物，施工场地非常狭小。
自然地坪标高比设计±0.000低1.3米左右。
设计基底标高为-9.58、-8.68、-7.58m，基坑开挖深度约为8.3m、7.4m、6.3m。
场地土质情况主要为粘性土、淤泥质土、粉土及粉砂土。
2、根据基坑支护工程设计方案，选用的支护结构方案为：
支护型式：
①自然地坪以下2米采用土钉墙护坡与挂网喷射混凝土；②自然地坪2米以下基坑支护为SMW工法桩加钢筋混凝土支撑梁；③挡土结构采用D800@900三轴水泥土搅拌桩内插H700*300*12*24型钢，桩长因开挖深度不同设有多种规格；④水平支撑设置一道，采用钢筋砼梁支撑，支撑立柱用D800灌注桩内插420×420钢格构柱。
3、止水帷幕：
基坑南面采用D800@600三轴水泥土搅拌桩止水，其余止水帷幕为D800@900三轴水泥土搅拌桩。
4、降水方式：
采用止、降结合处理方法，止水三轴水泥土搅拌桩形成连续的止水帷幕，降水采用管井降水措施，管井布与基坑内，井深16米，共计12口管井。
5、基坑监测：
监测内容包括沉降、水平位移、支撑轴力以及地下水位变化等。
二、项目专业工程特点、难点
（一）、项目专业工程设计、施工特点、难点
1、现场场地狭小，周边环境复杂：
1）、四周均为建筑物和构筑物，且距离很近；
2）、场地的东面和南面上空有高压线；
3）、施工场地内有天然气、自来水等市政管线；
4）、土质情况复杂，西北角处淤泥质土厚度较深。
2、施工工艺复杂：
本基坑设计采用了SMW工法桩、土钉墙、钻孔灌注桩、三轴水泥土搅拌桩、内支撑等施工工艺，施工工艺众多，工序交叉复杂。
3、土方开挖受支撑制约，开挖难度较大：
本工程内设置水平支撑一道，在施工过程中，不可避免的将出现增加对支撑、立柱桩的成品保护，加大了土方开挖的难度。
4、基坑监测的重要性：
为了确保基坑工程的安全和质量，根据监测数据及时调整施工工艺和施工参数，保护邻近建筑物、管线及道路的安全，本工程对以下部位共设置多个监测点进行监测：
1）、围护墙顶部水平位移监测；
2）、围护墙顶部竖向位移监测；
3）、桩顶水平位移监测；
4）、基坑外地表、周边道路、立柱桩和建筑物沉降变形的监测；
5）、坑外土体深层位移的监测；
6）、支撑轴力的监测；
7）、地下水位的监测。
（二）、项目工程监理质量控制的重点
基坑支护结构、止水帷幕、降水设施等严格按照基坑围护设计图纸、施工验收规范、专项施工方案施工。
确保基础地下室施工阶段支护结构变形在可控范围，坑壁无明显渗漏，基坑降水满足基础施工要求，各项检测数据低于报警值。
三、监理工作依据
1、经审查合格的设计文件。
2、本工程施工合同、协议等资料。
3、本项目《监理规划》。
4、经批准的项目施工组织设计、专项施工方案。
5、项目基坑围护方案专家“论证意见书”。
6、相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表3.1
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
3
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
4
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2009
5
《基坑土钉支护技术规程》
CECS96:
97
6
《混凝土工程施工质量验收规范》
GB50204-2010
7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
8
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
9
四、基坑支护及土方开挖工程监理工作流程
（一）、施工方案审核流程
施工方案编制
（施工单位）
施工方案申报
（施工单位）
向施工方询问和落实主要问题
（专业监理工程师）
参加专家论证会议
（施工、建设、监理、设计）
施工方案审查
（专业监理工程师）
重大问题与建设单位、设计协商
（总监理工程师）
施工方案审批
（总监）
将批件返回施工单位
并送建设单位
按批准的施工方案实施
提出修改意见
修改补充
（二）
、材料见证取样流程
（三）、工序检查监理工作流程
（四）、检验批工程验收流程
（五）、隐蔽工程验收监理工作流程
（六）、分项工程监理验收工作流程
作流程框图
填报分项工程验收申请单
（施工单位）
审查分项工程验收资料
（监理工程师）
审查结果
审签分项工程验收意见
（监理工程师）
编写质量评估报告
（总监理工程师）
不合格
落实整改措施
合格
（七）
不合格
合格
轻微隐患
拒不整改
一般隐患
项目监理部
施工单位整改
项目监理部复查
继续施工
口头指令
填写安全监理联系单
下发工程暂停令
下发监理通知单
重大隐患
、现场检查安全隐患整改流程
（八）安全生产事故的处理流程
五、监理工作控制要点及目标值
（一）、本项目工程目标及检验批划分
根据设计文件、施工合同及相关标准的要求，本项目工程质量目标确定为：
合格
本项目检验批划分及主要验收内容如下：
表5.1
序号
分项工程
检验批划分
1
水泥土搅拌桩地基
1
2
混凝土灌注桩钢筋笼
1
3
混凝土灌注桩
1
4
土方开挖
1
5
模板
安装1、拆除1
6
钢筋
原材料1、安装1
7
混凝土
原材料1、施工1
8
现浇结构
1
9
工法桩
H型钢安装1、拆除1
10
土钉墙
1
（二）、本项目工程监理质量控制点
根据国家规范及相关标准的规定，结合本项目的实施内容及特点，本项目监理质量控制关键点的确定如表5.2所示。
基坑支护及土方开挖工程质量控制点表表5.2
序号
分项工程
质量控制要点
1
钻孔灌注桩
1.钢筋原材料及钢筋笼加工制作质量控制；
2.一清泥浆比重、孔深、钢筋笼焊接、二清泥浆比重、沉渣深度及三项指标的质量控制；
3.砼坍落度、充盈系数及桩顶标高的质量控制；
4.对立柱桩钢格构制作焊接、垂直度、标高、方向、锚固深度的质量控制。
2
三轴搅拌桩：
1.桩位定位、成孔深度的质量控制；
2.水泥掺量、水灰比、提升速度质量控制。
3
SMW工法桩
1.H型钢的焊接质量及接头位置的错开；
2.型钢回收应间隔拔出，拔出后形成的空隙应注浆充填，且要及时同步跟踪注浆。
4
内支撑体系
1.标高的质量控制；
2.钢筋、模板、砼的质量控制；
3.立柱桩标高、平面质量控制。
5
土钉墙
1.土钉长度、位置；
2.钻孔倾斜度。
3.注浆量、浆体强度；
4.土钉墙面厚度、钢筋网面、墙体强度。
6
土方开挖：
1.土方开挖的次序和开挖深度的质量控制；
2.对相关成品的保护措施的落实检查；
3.土方标高、边坡的质量控制。
7
基坑降排水
1.管井深度、垂直度、过滤砂填灌的检查；
2.抽水频率、水位的检查。
8
基坑监测
1.监测方案的论证；
2.监测点的布置位置和数量；
3.监测起止时间和监测频率；
4.报警值。
9
应急预案及措施：
1.启动应急预案标准的控制；
2.应急组织机构建立健全的检查；
3.应急措施、物资落实的检查。
（三）、监理控制要点及目标值
1、材料、设备进场检查验收
（1）、专业监理工程师对工程所用进场材料和半成品、成品及设备进行检查，检查内容有：
1）、核查进场使用的钢筋、钢板、水泥、商品砼等原材料的出厂合格证，是否与进场材料相符，并按规范要求进行见证取样送检，复试合格后方可使用。
H型钢要检查钢板厚度、截面及焊接质量。
2）、督促施工单位严格按规范要求对钢筋焊接接头、机械连接接头见证取样送检，复试合格后方可进入下道工序施工。
3）、核查商品砼配合比单，是否满足设计及规范要求，抽查砼坍落度，见证留置砼试块，并督促施工单位做好养护工作，满足养护龄期后进行抗压强度检测，必要时进行现场回弹、取芯检测，以验证砼强度是否满足设计要求。
（2）、材料的见证取样：
见证取样表表6.3
序号
见证取样材料名称
复验项目
备注
1
水泥
安定性、强度
2
钢筋
力学性能
3
混凝土
强度
4
钢筋焊接接头
力学性能
2、检验批、工序验收
1）、钻孔灌注桩
钻孔灌注桩钢筋笼质量监理检验方法（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
钻孔灌注桩质量监理检验方法（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主
控
项
目
1
桩位
见规范GB50202-2002表1.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求和嵌石深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范，如钻芯取样
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
一
般
项
目
1
垂直度
见规范GB50202-2002表1.1.4
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见规范GB50202-2002表1.1.4
用钢尺量
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15—1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5—1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
水下灌注砼坍落度：
mm
160——220
坍落度
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注桩
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
2）、三轴搅拌桩
三轴搅拌桩质量监理检验方法（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外加剂质量
符合出厂要求
检查产品合格证书和抽样送检
2.
水泥用量
参数指标
查看流量表及水泥浆水灰比
一
般
项
目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离和时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100～-50
水准仪测量
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
≤0.04D
用钢尺量
6
垂直度
％
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
3）、SMW工法桩
型钢插入允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
检查频率
检查方法
或允许值
范围
点数
1
型钢垂直度
≤1/200
每根
全过程
经纬仪测量
2
型钢长度（mm）
±10
每根
1
用钢尺量
3
型钢底标高（mm）
-30
每根
1
用水准仪量
4
型钢平面位置（mm）
50（平行于基坑方向）
每根
1
用钢尺量
10（垂直于基坑方向）
每根
1
用钢尺量
4）、内支撑系统
砼内支撑系统质量监理检验方法（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
标高
支撑位置平面
mm
30
100
水准仪测量
用钢尺量
2
钢筋原材料
符合设计要求
检查产品合格证书和抽样送检
3
砼强度等级
符合设计要求
试样送检
一般项目
1
冠梁标高
mm
30
水准仪测量
2
立柱位置平面
mm
50
用钢尺量
3
支撑轴线偏差
mm
8
用钢尺量
4
支撑截面尺寸
mm
+8，-5
用钢尺量
5）、土钉墙
土钉墙质量监理检验方法（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
土钉长度
mm
±30
用钢尺量
一般项目
1
土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机斜角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
6）、土方开挖
土方开挖质量监理检验方法（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
标高
mm
-50
水准仪
2
长度、宽度
mm
+200，-50
用经纬仪、钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺量
一般
项目
1
表面平整度
mm
20
用靠尺量
7）、基坑降排水
基坑降排水质量监理检验方法（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
管井垂直度
％
1～2
插管时目测
2
管井间距（与设计相比）
mm
≤150
用钢尺量
3
管井过滤料填灌
％
≤5
检查回填料用量
一般
项目
1
表面平整度
mm
20
用靠尺量
六、监理工作方法及措施
（一）、分项工程监理的工作方法
1、钻孔灌注桩
（1）、钢筋原材料进场后检查钢筋质保资料是否齐全，与进场钢筋是否相符；
（2）、检查钢筋直径和外观质量，并见证取样送检；
（3）、检查焊工上岗证，做到人证相符，并在有效期限内；
（4）、检查钢筋笼加工质量，钢筋笼的就位焊接连接，钢筋焊搭接长度及焊缝质量要求必须监督检验，抽样按每300个接头取样一组送检。
（5）、检查施工单位定位放线在允许误差范围之内，测量桩孔中心线位置，偏差不得大于20mm，保证桩位正确。
（6）、验收钻孔孔径、深度；测量沉淀厚度、清孔。
（7）、检查水下砼浇筑及砼试块留置。
直径大于1米或单桩砼量超过25立方的桩，每根桩应留有一组试块；直径不大于1米或单桩砼量不超过25立方的桩，每根桩，每个灌注台班不得少于一组试块。
（8）、督促施工单位控制好拔管的速度，不能过快，要防止过快造成桩身空隙，缩头等缺陷产生，复打套管要督促及时清理外壁泥土。
（9）、钢筋笼就位后，应及时固定，保护层垫必须要求按规定放置，商品砼进场要进行坍落度检测，督促施工单位试块制作、养护、送压，试块制作数量要符合规范要求。
对进场用于桩基施工的各种材料要专项报验，检验合格后方可使用，监控材料水泥、钢材、焊条、商品砼。
钢材每一规格以60吨作为一批次。
（10）、检查成孔的垂直度控制在桩长的0.5％（立柱桩1/300）之内。
钻机定位后，一定要校正磨盘水平，装好钻杆后用经纬仪测量其垂直度，发现超偏情况时，应立即调正桩机，使吊点与磨盘中心在同一垂线上，确保钻孔垂直。
当成孔至设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆清孔，清孔泥浆比重控制在1.15。
换出的泥浆比重应小于或等于1.20，粘度18－20s，时间应大于15min。
待下好钢筋笼后，下导管进行第二次清孔，当测得距孔底50cm以内的泥浆比重小于1.20，粘度小于或等于28s，同时孔底沉渣小于20cm（立柱桩10cm）时即可结束第二次清孔，本工程采用商品砼，检查砼等级为水下C30,砼浇灌前应测量塌落度（18±2cm），砼灌入量充盈系数控制参数为大于1.0-1.2。
2、三轴搅拌桩
（1）、督促施工单位在施工前，应先进行场地平整，设置排浆沟，作好钻孔定位，控制钻机安放水平，钻杆垂直。
（2）、要求施工单位严格按设计图纸控制各施工参数，前几根要求监理控制，了解施工工艺效果，确定施工参数，再进行施工。
（3）、三轴搅拌桩水灰比应控制在1.5依内,水泥掺入比20%,宜通过现场试验确定最佳水泥掺入量,为保证水泥土搅拌均匀,钻具下沉及提升速度应控制0.6-0.8m/min以内。
施工时不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过24小时，应连续施工；对冷接缝处应在外侧补打三轴搅拌桩，以确保止水效果，因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
（4）、在施工过程中，当发生故障时，应停止旋喷和提升，以防桩体中断，并立即进行检查，查明原因，及时采取措施。
（5）、监理严格控制标高、喷浆量、冒浆量和施工程序。
（6）、检查深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
3、SMW工法桩
（1）、工法桩施工时水泥搅拌桩采用三轴搅拌设备，直径ф850，桩中心间距600；水泥用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量≥20%，水灰比1.8-2.0。
（2）、钻具下沉速度不大于0.8m/min,提升速度不大于1m/min。
（3）、桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过12小时，如因特殊原因不可避免，则须补偿并标明位置。
（4）、搅拌桩制作后应立即插入H型钢，一般间隔不超过3小时；型钢插入定位误差不超过30mm，底标高误差不大于20cm，垂直度不应大于0.5%。
（5）、型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保能顺利拔出；H型钢宜采用整材，当施工需要采用焊接接长时，宜采用破口焊，焊接接头要错开，错开的垂直距离要大于2米。
（6）、型钢穿过冠梁时中间不得放泡沫板，且型钢要高出冠梁0.5米。
（7）、当水泥土搅拌桩无侧限抗压强度qu＞0.8Mpa时方可进行基坑开挖。
（8）、型钢回收应在主体地下结构施工完成，且地下室外墙与搅拌墙之间用粗砂回填密实后方可进行。
（9）、型钢回收应间隔拔出，拔出后形成的空隙应注浆充填，且要及时同步跟踪注浆。
4、土钉墙护坡与挂网喷射混凝土
（1）、土方应分层开挖、修整坡面、分层分段支护，开挖后应立即进行土钉支护及喷射混凝土。
（2）、喷射混凝土的强度等级为C20，水泥强度等级为32.5，碎石的最大粒径应小于15.0mm。
第一层混凝土喷射厚度为40mm，然后成孔，成孔位置不能偏移设计位置10cm，角度偏差小于±5%，孔深应大于土钉长度50cm左右，成孔完毕后应立即清孔，安放土钉应设置定位支架支承环，间距2米，并将注浆管一起放入孔底。
（3）、按设计要求绑扎钢筋网片，在土钉部位设加强筋，然后进行第二层混凝土喷射，待面层混凝土达到一定强度开始注浆，一次注浆0.2-0.5Mpa，二次注浆不小于0.5-1.0Mpa，同批注浆的土钉应至少留置1组试块。
（4）、泄水孔必须按设计要求的标高、间距及做法进行施工。
5、基坑降水排水
（1）、基坑内共布12口降水井，管井井径ф700，管井总长度16M，滤管长度为12.5M管底标高-14.160M，下入内径为300的波纹管，管外包70目铁丝网一层，塑料丝网二层。
（2）、基坑开挖前应提前一周进行降水，确保基坑开挖无明水；应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。
（3）、检查成孔后应按供水井规范要求进行清孔，严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。
（4）、检查整个基坑内降水井内水位必须低于距离坑底2.0m～3.0m。
（5）、督促降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。
每日观测水位的变化，如发现水位变化>500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。
6、土方开挖
（1）、检查基坑开挖必须在灌注桩达到设计强度后方可进行。
挖土应遵循先撑后挖的原则分层对称开挖，挖土顺序应严格按基坑设计同意后的施工组织设计进行，不得超挖，坑底必须留200－300mm厚基土用人工挖除修平，开挖面的分层高差应控制在2.5m以内。
（2）、督促挖土过程中必须加强监测，若发现监测数据超越报警值，应立即停止挖土，会同有关各方协同处理。
（3）、督促当土方开挖过程中，应特别注意坑内外地下水位情况及围护桩漏水情况，当出现漏水现象时应停止开挖至基底，及时采取堵漏措施，确保基坑止水帷幕效果良好，保证周边环境安全。
（4）、严格按照施工顺序的要求有序进行，采用岛式开挖，严禁四处开花式的敞开式大开挖，基坑开挖时先周边后中间，以便为上部土钉墙支护施工尽早提供工作面。
保证开挖完一段后边坡支护能够及时跟上，避免土层裸露时间过长。
（5）、检查施工单位土方开挖时应及时抽排地下水，防止基坑内积水。
在大面积土方开挖过程中，由西向东，分层对称开挖。
直至坑底。
（6）、基坑开挖过程中若坑壁出现渗水。
应在渗水处设置泄水孔，将渗水引排并及时封堵处理。
（7）、土方开挖包括第一级基槽开挖和由西向东的大面积土方开挖均以20m为一施工段，挖完一段支护一段，分层对称向下开挖，直至坑底。
（8）、土方开挖采用机械大开挖并辅以人工开挖，挖深区，工程桩周围，围护体附近，待机械开挖至设计标高后人工开挖。
检查土方开挖时清槽人员及时跟进，放线人员跟机抄测开挖标高，并及时将标高平桩引测至槽底，以使清槽人员控制标高，边坡修整时依据临时轴线桩挂线修整边坡，保证边坡顺直、平整。
（9）、所有低于底板的电梯井、集水井、后浇带部位加深挖土须待基坑垫层施工结束后才能开挖，确保先开挖好的坑底表面土层不受影响。
检查土方施工阶段沿基坑边搭设1.5m高安全防护栏杆，满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志，夜间施工挂警示灯，作业面设两个碘乌灯
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