N1胶带机安装方案.docx
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N1胶带机安装方案
1概述
N1胶带机是为太钢3#高炉大修改造工程配套设计的高炉上料主胶带输送机，设计以DX系列国家标准为依据，按国际（ISO）标准进行功率和张力计算。
在胶带机设备的安装、调试、操作和维护过程中，必须按照说明书、图纸、和相应的国家规范（包括制造厂家的规定）要求执行。
2胶带机的主要技术参数及设备选型
2.1主要技术参数
高炉容积：
1800m3
焦批重：
9.5t11t12.1t
矿批重：
46.6t54t58.9t
物料堆比重：
0.45～2.4t/m3
料批最小时间间隔：
60秒
胶带宽度：
1400㎜
胶带速度：
V=2m/s
皮带机水平长度：
290274㎜
垂直提升高度：
56719㎜
皮带机当量运输量：
QE=1950t/h
最大瞬时给料量：
Q=2700t/h
2.2主要设备选型
2.2.1电动机（鼠笼型三相异步电动机4台）
型号:
YKK450-6防护等级:
IP54
功率:
P=220kw电压:
AC10000V
转速:
n=990r/min郊率:
93.83%JC100%
2.2.2减速器（4台顺逆各2台）
型号:
YNS1240-31.5X（配稀油插口）公称速比：
i=31.5额定功率：
800kw
2.2.3制动器（4台带行程指示接近开关）
型号：
YWZ5-500/201EB制动力矩：
2000～3600N.m
匹配推动器型号：
Ed201/6功率：
450wJC100％
2.2.4逆止器（4台顺逆各2台）
型号：
DYN270-270逆止力矩：
125000N.m
2.2.5液压偶合器（4台）
型号：
TVAE750输入转速：
1000r/min
过载系数：
2～2.5效率：
97％
最大充油量：
68L
2.2.6.托辊及滚筒
托辊按国际系列支架式选型,直径Ф159㎜（重型）轴承寿命要求平均在22000小时以上，胶带机上分支除头尾过渡托辊外选用35○槽角,前倾2○上托辊组,每10组安装1组35○槽形上调心托辊组
胶带机下分支选用5○前倾2○V形下托辊组和平形下托辊组,按3：
7配置交替安装
2.2.7胶带
选用ST-2500钢绳芯输送带,带厚27㎜.上覆盖胶厚8㎜.带重q=51.52㎏/m.接头采用三级全搭接方法硫化粘接,粘接强度为母带强度的90以上。
胶带机的安装除了上述设备及相关附件外,还包括跑偏开关18个,行程关1个,清扫器1个,拉紧设备一套,头部漏平一套,双向拉绳开关,头尾部扩罩,联轴器护罩,所有连接紧固件,头部堵料检测器,双层密封罩,纵向裂检测器,土建预埋件以上所有机架等.
3安装前的准备工作
3.1设备的开箱检查应在建设单位有关人员参加下，进行检查，并作出详细记录。
3.2设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏，锈蚀，错乱或丢失。
3.3设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应有验收资料或记录，并按表1进行复检：
表1
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
±20
标高
-20
平面外形尺寸
±20
地脚螺栓标高
±20
地脚螺栓中心距
±2
3.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中心油污，碎石，泥土，积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
3.5按照施工图和有关建筑物和轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线，分别为胶带机纵向中心线及头尾轮横向中心线，并且在通廊中部各50m处放一条横向中心线。
4设备件的拉运及放置
胶带机各部设备由厂家直接发货至安装方指定位置，并交与安装方妥尚放置。
5设备垫板的计算
每一垫板组的面积，应根据设备负荷，按下式计算（以液压泥泡机为例计算）
A≥C（Q1+Q2）/R
A：
垫板总面积
Q1：
支架承受的载荷
Q2：
地脚螺栓的许可抗拉力
R：
混凝土的抗压强度,25N/㎜2
C：
安全系数1.5～3,取2
Q1=215×104N，Q2=nπd2ftb=72π×482×170=8.9×107N
A=1.5×（0.215×107N+8.9×107N）/25N/㎜2
=544464㎜2
每组垫板的面积为A/n=7562㎜2≈120㎜×70㎜
选用120㎜×70㎜的垫板组72组，垫板每组2块斜垫板，斜率1：
20,斜垫板选用
20㎜～30㎜的钢板刨削加工而成,最薄应＞4㎜，其余为平垫板,每组垫板数量不得超过5块，调试完毕钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
6设备的吊装机具及吊装工序
6.1驱动站设备采用25T液压吊与驱动站10t电动单梁桥式起重机配合吊安。
6.2驱动站设备的安装工序
电动机及附件—尖速器及附件—滚筒—尖速器及附件—电动机及附件
6.3胶带机尾部设备采用主导吊装机具300t履带吊在安装炉顶刚架期间预先放置在▽55.3m平台上。
6.4其他零散设备根据实际情况选用液压吊吊安。
7设备就位与调整
7.1传动设备就位前将二次灌浆的设备基础表面清楚浮浆，凿成麻面，并不得有油污下一工序以保证二次灌浆的质量。
7.2胶带机架安装时根据各中心线用弹簧称及50m盘尺确定个机架及托辊的安装位置及平行度。
7.3设备的安装公差应符合表2之规定
表2
设备位置情况
纵横向中心线标高极限偏差㎜
水平度或铅垂度偏差
单独布置的设备
±10
1/1000
与其他机械有机械衔接关系的设备
±2
0.5/1000
8传动设备基础的二次灌浆
传动设备安装调试合格后，根据设计要求进行二次灌浆，灌浆时应将灌浆面清理干净，预留螺栓孔、设备底座与基础之间的二次灌浆应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）》（GBJ10-65）之规定，设备底座与基础之间的二次灌浆层的厚度应符合设计之规定，无规定应为50～100㎜。
拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。
9胶带的安装与粘接
9.1安装机具的选用
胶带的总长度约需700m，总重约36t，安装机具选用1台5t慢动卷扬（带钢丝绳500m），2台5t的倒链，2×2×20t的滑轮组一组，导向滑轮4个，另外需备用钢丝绳200m。
9.2安装夹具见图一
9.3安装机具的设置
5t慢动卷扬设于炉顶55.3平台，其他机具按实际需要设置。
9.4安装方法
胶带分两段安装，下部胶带从拉紧装置处进入、上部胶带从转运站处进入，分别由5t慢动卷扬向上拽，卷扬行程到极限时，用倒链封住胶带，更换钢丝绳，继续向上拽至所需位置。
9.5胶带的粘接采用3极全搭接方法硫化粘接，胶带接头黏结强度应达到母带强度的90％以上。
10设备的安装技术要求及施工措施
10.1胶带机的安装应符合《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）。
10.2中间架支腿长度可视现场情况截短。
10.3中间架长度可视现场实际情况截短连接，两端分别与头尾架焊接。
10.4胶带机其他设备安装和验收要求应严格按照设备技术要求说明书和设备安装工程及验收规范（TJ231（-）-75）中有关规定执行。
10.5所有焊接件均采用E4303焊条，连续角焊缝，焊缝高8～10㎜。
10.6双向拉绳开关从胶带机尾部开始每隔30m一个，两侧对称安装。
10.7所有转动部件转动灵活，每个润滑部件涂注润滑油脂。
10.8安装时垂直拉紧装置重锤箱中加入适量重锤块，重锤块在重锤箱中均匀摆放。
10.9减速器、逆止器的工作方向必须正确。
10.10胶带安装过程中如果托绲影响安装，可先拆去，等安完胶带后再恢复。
11安全保证措施
11.1参加操作人员要熟悉安全操作规程，并持证上岗。
11.2施工作业区要有警示标志，非作业人员禁止入内。
11.3对使用的机具要严格进行检查和受力核算，不符合要求的禁止使用，吊装作业前应进行技术交底，做到人人心中有数。
11.4吊装由一人指挥，动作要协调一致。
11.5各股钢丝绳受力应尽量均匀，吊装过程中避免晃动情况。
11.6升速要平稳，溜绳应紧密配合，转弯和下落时要缓慢。
11.7吊装用钢丝绳、缆绳、机吊具等不得与电线、焊把线接触。
11.8吊装过程中随时观察各受力点情况，发现问题及时妥善处理。
11.9现场施工人员应穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系安全带。
11.10构件吊装过程中要用对讲机随时与司机保持联系确认回转半径及起重量符合吊车性能。
11.11占道作业应提前与项目部取得联系，经项目部批准以及完备相关措施后，才能作业。
11.12吊车运行路线须坚实平整。
11.13对施工现场的危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的操作规程，以避免意外伤害。
11.14生产过程中所使用的氧气、乙炔、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄露和接地情况。
11.15做好高处立体交叉作业防护，高处施工严禁向下扔东西。
11.16严格执行现场临时用电管理规定，抓好停送电的确认。
包钢凯捷公司太钢项目部3#高炉大修工程
施工安全责任体系
为了保障3#高炉大修改造工程顺利进行，更好地认真贯彻和落实：
“安全第一，预防为主”的方针确保在建设中不发生各类安全事故，包钢凯捷公司太钢项目部成立如下安全组织机构：
组织机构如下：
组长：
郑绪民（项目经理）
副组长：
张书海（项目安全副经理）
成员：
李建国（专职安全员）
田军（结构工程责任人）
高永新（结构工程责任人）
王卫东（设备工程责任人）
韩剑阁（管道工程责任人）
窦开让（筑炉工程责任人）
戴树森（电器工程责任人）
联系电话：
30134313553562
包钢凯捷公司太钢项目部3#高炉大修工程
施工安全责任体系图
项目经理：
郑绪民
项目副经理：
张书海
专职安全员：
李建国
电气工程负责人戴树森
筑炉工程负责人窦开让
管道工程负责人韩剑阁
设备工程负责人王卫东
结构工程负责人高永新
结构工程负责人田军
12质量保证措施
12.1建立健全的质量责任制，各员工按各自职责开展质量监督工作。
12.2开工前应对施工人员及管理人员进行质量技术交底。
12.3电焊工严格按照《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001中有关章节的要求须持证上岗。
12.4反复核实施工基准线，确认基准线无误后方可施工。
12.5焊缝外观质量检查严禁有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、气孔和渗合性飞溅,构件表面严禁有凹坑等缺陷。
12.6施工质量严格按安装质量要求施工
包钢凯捷公司太钢项目部3#高炉大修工程
施工质量责任体系
为了保障3#高炉大修改造工程顺利进行，更好地认真贯彻和落实：
“安全第一，预防为主”的方针确保在建设中不发生各类安全事故，包钢凯捷公司太钢项目部成立如下安全组织机构：
组织机构如下：
组长：
郑绪民（项目经理）
副组长：
张书海（项目安全副经理）
成员：
李建国（专职安全员）
田军（结构工程责任人）
高永新（结构工程责任人）
王卫东（设备工程责任人）
韩剑阁（管道工程责任人）
窦开让（筑炉工程责任人）
戴树森（电器工程责任人）
联系电话：
30134313553562
包钢凯捷公司太钢项目部3#高炉大修工程
施工质量责任体系图
项目经理：
郑绪民
项目副经理：
王宝森
李根乐
专职质量员：
陆建文
电气工程负责人戴树森
筑炉工程负责人窦开让
管道工程负责人韩剑阁
设备工程负责人王卫东
结构工程负责人高永新
结构工程负责人田军
13工机具计划见表3：
表3
名称
单位
数量
名称
单位
数量
5t卷扬
台
1
钢丝绳
m
200
2×2×20t的滑轮组
组
1
10t卡环
个
2
导向滑轮
组
4
5t卡环
个
2
5t倒链
台
4
交流电焊机
台
3
14施工人员计划见表4：
表4
工种
电焊工
气焊工
铆工
架工
钳工
杂工
电工
测量
管理人员
合计
人数
2
1
8
2
2
15
2
2
3
29
15施工网络计划
升级会员 