按设计
1.2
按设计
注：
l、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
11）电气材料：
包括空气开关等主要器件均采用ABB或施奈德产品，人机界面、PLC采用西门子品牌，电缆、电线：
武汉电缆集团或广东电缆厂产品。
12）排风扇：
美的或者正野产品
2、施工安装
1）冷冻机组、水泵、盘管风机、吊顶风柜的安装必须采取严格的降震减噪措施，如水管和风管连接部位采用软连接，风量大的风柜和盘管尽量避免选用高静压型产品或采用变频控制等，泵和机组的安装基座需要采取减震弹簧等，确保室内空调的噪音不超过国家强制性标准——《家用和类似用途电器噪音限制》。
2）控制要求：
冷冻站系统控制柜要求操作简单，设定方便，具有自动和手动控制功能，做到节能、经济。
3）所有的压差阀、电动阀、PI调节阀等电源采用24V安全电源。
4）冷冻水管安装时，必须按照规范加装伸缩节，大于100的管全部采用卡箍连接或焊接。
5）保温：
风管、冷冻水管的保温要在支架制作完毕后，开始进行保温施工。
风管、冷冻水管保温层等要求安装牢固密实，不得有裸露和裂缝,然后用0.4mm厚度不锈钢薄板（SUS304）包住。
6）支架制作：
全部支架需要防锈防腐处理后再吊装、固定，安装牢固。
7）标识：
由配电柜引出的电缆需标明电缆规格、走向及回路编号，并在各个配电箱（柜）中贴上电路系统图和控制图。
8）工程安装完毕后，各穿洞、线管的出入口应加以密封，做好防止水和小动物进入配电室的防护措施。
9）防腐和刷漆：
所有镀锌钢管在保温前需要防锈防腐处理，先刷防锈漆两道，然后刷涂面漆两道。
面漆颜色需要符合相关规范。
10）空调风管、盘管风机、风柜、冷冻水管等在天花吊顶施工时，需要与装修施工方密切配合，相关安排供应商自行协商决定。
12）风管系统：
（1）穿越沉降缝或变形缝出的风管两侧，以及通风机进出口相连处，应设置长度为200~300mm的人造革软接；软接接口应牢固、严密。
在软接处禁止变径。
（2）风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。
（3）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、托架或吊架，在图中未标明时，其构造形式应在保证牢固、可靠的原则下，根据现场情况与业主协商确定。
（4）风管支托或吊架应设置于保温层的外部，并在支托或吊架与风管间镶以垫木或橡胶。
同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。
（5）安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。
安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。
（6）防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。
（7）防火阀必须单独配置支吊架。
13）冷热水管路系统：
（1）水管路系统中的最低点处，应配置DN=25ｍｍ泄水管，并配置相同直径的闸间或蝶阀。
在最高点处，应配置DN=15ｍｍ自动排气阀。
（2）管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以PU木马或其他等效材料。
（3）冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧，应设置管套，规格比管路大一规格，套管与管路中间的空间应以松散保温材料（PU发泡、橡塑）密实填充。
（4）与水泵连接的进、出水管上，必须设置减振接头。
（5）每台水泵的进水管上，应安装闸阀或蝶阀、压力表和Ｙ型过滤器；出水管上应安装止回阀、闸阀或蝶阀、压力表和带护套的角型水银温度计。
（6）安装水泵基座下的减振器时，必须认真找平与校正，务必保证基座四角的静态下沉度基本一致。
（7）管道安装完工后，应进行水压试验。
试验压力按1.0MPa采用，在10min内压降不大于50KPa为合格。
试压结束后管路方可保温。
注：
水系统水压试验时，若系统低点的压力大于所能承受的压力时，应分层进行水压试验。
（8）经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。
在进行冲洗之前，应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时滤网，待冲洗工作结束后再拆下为冲洗管道而临时安装的滤网，并清洗过滤器的滤网。
14）以上仅作为武汉加多宝空调工程的补充说明，其它事项，请参照图纸说明和国家相关技术规范。
（二）、生活热水系统
1、设备和材料
1）、所有蒸汽阀门和成套换热设备均采用斯派莎克品牌产品；
2）、水泵采用格兰富品牌产品；
3）、保温：
采用玻璃棉毡保温材料厚度50mm，外包0.4mm不锈钢皮；
4）、热水管道采用PPR管，品牌为联塑。
2、施工和安装要求同空调采暖管路安装。
（三）自控仪表工程的设计要求
1、中央空调系统（冷冻站）
1.1、中央空调系统主要参数，包括冷冻水（冷却水）出水温度、压力，空调用板式换热器的进回水温度，均能现场设定和显示。
其中空调板式换热器系统的电动两通温控比例积分阀采用斯派莎克产品。
1.2、冷冻/冷却水系统及冷冻机组控制方式
1.2.1所有被控对象，包括水泵、冷冻机组、冷却塔风机、板式换热器的调节阀（电动阀）均能手动或者程序运行；能实时显示冷冻机组的运行状况，包括制冷机组的高低压力，温度，电流等，冷却（冷冻）水进、回水的压力、温度等，具有事故报警功能，机组的冷冻水出水温度可现场设定。
1.2.2开启顺序：
水塔和冷水机组处电动蝶阀→冷却水泵→冷却塔风机→冷冻水泵→冷水机组。
停机时顺序相反，但要求冷冻泵延迟10分钟关闭。
1.2.3冷冻机组/水泵能根据累计运行时间按周交替优先启动。
1.2.4系统各主要设备的状态和运行参数显示。
1.2.5系统各主要设备的运行小时参数记录和显示。
1.2.6冷却泵/冷冻泵能根据供回水温度差切换为工频或者变频运行。
温度差在越大，运行频率越高；否则越低。
2、采暖热水系统
2.1采暖热水系统主要参数，包括出水管温度、压力，板式换热器的进回水温度，均能现场设定和显示。
其中板式换热器系统的电动两通温控比例积分阀采用斯派莎克产品。
2.2所有被控对象，包括水泵、板式换热器的调节阀（电动阀）均能手动或者程序运行。
2.3采暖热水输送泵能根据压力变化切换为工频或者变频运行。
即压力越低，运行频率越高；否则运行频率越低，确保采暖热水总管的压力值稳定。
四、调试和试运行
1、制冷系统安装竣工并经试压、冲洗合格以后，应进行必要的清扫。
2、调试
安装工作全部完成后，即可投入调试和试运行，进行测定与调整，主要内容有：
1）、单机试运转
水泵、通风机、空调机组、制冷机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。
2）、系统的测定与调整
测定通风机的风量、风压；
按“动压（或流量）等比法”调整系统的风量分配，确保与设计值相一致；
风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。
3）、冷（热）态调试
考核并测定加热器、冷却器、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。
测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
4）、自控系统的调整
将各个自控环节逐个投人运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性。
必须调整至各项控制指标符合设计要求。
5）、综合调试
根据实际气象条件，让系统连续地运行不少于24h，并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标、以全部达到设计要求为合格。
以上调试过程，应做好书面记录。
五、资料要求
1、制造控制柜前，需提前将冷却水系统图纸、控制原理图、系统图等资料，以及设计院图纸上未表明的元件、材料的型号和参数等全套方案图交我方确认，方可制造施工。
2、设备进场前，供应商必须出示各种材料、设备的合格证、使用说明书、操作手册等的原件，并提供复印件。
3、施工结束后，供应商必须提交完整的设备、管道、电控竣工图纸，以及电气测试报告、隐蔽工程记录表、设备调试记录、管道冲洗记录、水压试漏记录等施工过程资料。
4、供应商提交的安装资料必须能够通过当地质监、建设等行业主管部门的验收。
5、供应商必须具有相应资质，并在当地相关主管部门取得施工许可或备案。
6、供应商必须配合总包单位通过综合验收。
7、工程验收标准执行国家相关规范。
工程验收完毕，必须组织甲方相关人员进行系统培训。
六、进度要求:
1、9月25日工程进场，开始施工；
2、11月30日冷冻站工程完工，单机调试完成；
3、12月30日全部工程结束，整体调试完成。
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