采暖与热水工程范围与技术要求0620.docx

1、采暖与热水工程范围与技术要求0620武汉加多宝饮料有限公司空调与采暖安装工程范围与技术要求一、本工程依据的规范和图纸1、规范：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑设计防火规范GB50016-2006暖通风与空气调节设计规范GBJ45-87实用供热空调设计手册民用建筑采暖通风设计技术措施高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95办公建筑设计规范JGJ 67-89 2、图号 图纸名称 K-1 设计与施工总说明 K-2 冷冻站设备平面布置图K-3 冷冻站管线

2、平面布置图 K-4 冷冻塔设备平面布置图K-5 冷冻塔管线平面布置图 K-6 空调、采暖水系统原理图K-25 倒班宿舍，首层空调平面布置图 K-26 倒班宿舍，首层餐厅空调冷热水管平面布置图 K-36 冷冻站1-1剖面图 6D-5 动力车间动力配电平面图 3D-3 倒班宿舍首层配电平面图 生活热水机组流程图二、工程范围： 一） 设备及材料提供： 1、冷冻站：冷冻机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、板式换热器、水箱、热水泵、水箱、压差阀、集水器、分水器的提供，以及以上设备间的阀门、管路、除垢仪、仪表的提供。冷冻站自控所需电气设备、控制柜、元器件、仪表、信号装置、电缆、电线等所有材料均由供应商供货。2

3、、倒班宿舍餐厅：包括盘管风机、立柜式空调柜、吊顶排风柜、送排风管、散流器、冷热水管、冷凝排水管、风机盘管控制器的提供，以及以上设备间的阀门、管路、仪表由供应商供货提供。3、生活热水系统：3.1生活热水系统流程图中所有设备、阀门、电缆、仪表及控制系统、控制箱由甲方提供。3.2、乙方负责提供如下材料：（1）、从生活热水系统流程图之缓冲罐出口阀至至生产车间再到达倒班宿舍1米范围内的热水供/回水总管接驳点之间的热水供/回水管道、阀门、仪表、支架、保温材料等的提供。（2）、从冷冻机房内空调补水管分支前开始接自来水补水管到生活热水系统流程图之供水泵进口阀之间管道、阀门、仪表、支架、保温材料的提供。（3）、

4、从冷冻机房内空调蒸汽管支管前开始接蒸汽管到生活热水系统流程图之蒸汽进口阀之间管道、阀门、仪表、支架、保温材料的提供。及控制系统的安装及冷凝水回收系统管道、阀门等配件的安装。（4）从冷冻机房电箱2AP2接电源到生活热水系统流程图生活热水控制箱。 二） 安装工程：1、空调系统（1）、动力车间：a.空调、采暖系统所有设备的安装调试，空调冷、热水管及倒班宿舍采暖管由动力车间配接至生产车间再到达倒班宿舍墙内。其中供应生产车间办公室、实验室、参观走道及洁净房的空调冷、热水管要在生产车间内1米范围与生产车间按既有的空调冷、热水管总管衔接，保证生产车间空调系统的正常使用；另外供应倒班宿舍首层的空调冷、热水管经

5、生产车间管架后配接至倒班宿舍首层各使用点，供应倒班宿舍二至六层的采暖管经生产车间管架后配接至倒班宿舍内1米范围与既有的采暖水总管（一供一回）衔接，保证宿舍采暖系统的正常使用；b.从冷冻机房墙外1米处开始接自来水补水管到补水设备以及冷却水塔膨胀水箱；c.从冷冻机房电箱2AP2接电到冷冻机组、控制柜及各用电设备。（2）、倒班宿舍：a.首层空调系统所有设备的安装调试，空调管冷、热水管的配接；b.餐厅、厨房、办公室内空调柜、盘管风机和风管的安装，经理餐厅盘管风机及风管的安装；c.从空调机房电箱3AK1、3AK2接电到各空调柜。2、生活热水系统（1）对甲方生活热水系统流程图之所有设备进行安装并协助调试。

6、（2）生活热水系统供、回水管及倒班宿舍生活热水供、回水管由动力车间配接至生产车间再到达倒班宿舍。其中供应生产车间淋浴间的生活热水供、回水管要在淋浴间内1米范围与已有的生活热水供、回水管总管接驳，保证淋浴间生活热水系统的正常使用。另外供应倒班宿舍的生活热水供、回水管经生产车间管架后配接至倒班宿舍内1米范围与已有的倒班宿舍的生活热水供、回水总管（一供一回）接驳，保证倒班宿舍生活热水系统的正常使用。（3）从冷冻机房内空调补水管分支前开始接自来水补水管到热水系统补水设备。（4）从冷冻机房内空调蒸汽管支管前开始接蒸汽管到生活热水系统板换，包括管道、阀门、仪表及控制系统的安装及冷凝水回收系统管道、阀门等配

7、件的安装。（5）从冷冻机房电箱2AP2接电源到生活热水控制箱及生活热水系统流程图中各个设备的控制线路的安装、连接。三） 自控设计负责中央空调系统（冷冻站）、生活采暖系统的自动控制仪表工程设计。三、技术要求 （一）、空调系统1、设备和材料1) 螺杆式水冷机组：采用的美国开利或特灵公司产品，要求COP4.3，制冷剂必须采用环保型产品，具有变频或者软启动功能。2) 冷却塔采用马利；板换采用APV、阿法拉伐产品。3) 管道泵选用上海凯泉产品，采暖泵选用格兰富产品，泵防护等级不低于IP44；阀门选用上海冠龙阀门或同等品牌产品，压力表均采用不锈钢材料的国产名优产品；所有蒸汽、冷凝水阀门全部采用斯派莎克产品

8、。4) 除垢仪：选用浙江凯迪电子科技公司产品。5) 镀锌钢管：采用中山华岐或天津利达的国标产品，无缝碳钢管厂家为武钢或宝钢；内外热浸锌管厂家为广州钢管厂或天津利达钢管厂。6) 管道附件和辅材：法兰、三通、弯头、变径、沟槽式连接件（卡箍）、橡胶密封件等均是国产名优产品配套生产厂家。7) 保温：保温采用橡塑阻燃保温材料，风管保温材料的厚度不小于25mm，空调管保温厚度按照以下规定：8) 盘管风机、吊顶新风柜、吊顶排风柜采用新晃、美的或格力公司产品。盘管风机温控器与盘管风机配套的液晶显示线控器，能在屏幕上显示运行模式、风速、设定温度和实际温度等；9) 消声器、送风百叶、防水百叶、风量调节阀、防火阀等

9、选用武汉市沪航通风设备有限公司或武汉天丰通风设备公司产品。10) 风管材料：所有风管采用镀锌板制作，根据风管截面尺寸不同，镀锌板厚度参见下表，并不得低于国标规范要求镀锌风管板材厚度(mm)（表1）类别风管直径D圆形风管矩形风管除尘系统风管或长边尺寸b中、低压系统高压系统 D（b） 3200.50.50.751.5320D(b) 4500.60.60.751.5450D(b) 6300.750.60.752630D(b)10000.750.75121000D(b) 125011121250D(b) 20001.211.2按设计2000D(b) 4000按设计1.2按设计注：l、螺旋风管的钢板厚度

10、可适当减小10%15%。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。11) 电气材料：包括空气开关等主要器件均采用ABB或施奈德产品，人机界面、PLC采用西门子品牌，电缆、电线：武汉电缆集团或广东电缆厂产品。12) 排风扇：美的或者正野产品2、施工安装1) 冷冻机组、水泵、盘管风机、吊顶风柜的安装必须采取严格的降震减噪措施，如水管和风管连接部位采用软连接，风量大的风柜和盘管尽量避免选用高静压型产品或采用变频控制等，泵和机组的安装基座需要采取减震弹簧等，确保室内空调的噪音不超过国家强制性标准家用和类似用途电器噪音限

11、制。2) 控制要求：冷冻站系统控制柜要求操作简单，设定方便，具有自动和手动控制功能，做到节能、经济。3) 所有的压差阀、电动阀、PI调节阀等电源采用24V安全电源。4) 冷冻水管安装时，必须按照规范加装伸缩节，大于100的管全部采用卡箍连接或焊接。5) 保温：风管、冷冻水管的保温要在支架制作完毕后，开始进行保温施工。风管、冷冻水管保温层等要求安装牢固密实，不得有裸露和裂缝,然后用0.4mm厚度不锈钢薄板（SUS304）包住。6) 支架制作：全部支架需要防锈防腐处理后再吊装、固定，安装牢固。7) 标识：由配电柜引出的电缆需标明电缆规格、走向及回路编号，并在各个配电箱（柜）中贴上电路系统图和控制图

12、。8) 工程安装完毕后，各穿洞、线管的出入口应加以密封，做好防止水和小动物进入配电室的防护措施。9) 防腐和刷漆：所有镀锌钢管在保温前需要防锈防腐处理，先刷防锈漆两道，然后刷涂面漆两道。面漆颜色需要符合相关规范。10) 空调风管、盘管风机、风柜、冷冻水管等在天花吊顶施工时，需要与装修施工方密切配合，相关安排供应商自行协商决定。12）风管系统：（1） 穿越沉降缝或变形缝出的风管两侧，以及通风机进出口相连处，应设置长度为200300mm的人造革软接；软接接口应牢固、严密。在软接处禁止变径。（2） 风管上可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。（3） 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、托架或吊架，在

13、图中未标明时，其构造形式应在保证牢固、可靠的原则下，根据现场情况与业主协商确定。（4） 风管支托或吊架应设置于保温层的外部，并在支托或吊架与风管间镶以垫木或橡胶。同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。（5） 安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的位置。安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。（6） 防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。（7） 防火阀必须单独配置支吊架。13）冷热水管路系统：（1） 水管路系统中的最低点处，应配置DN=25泄水管，并配置相同直径

14、的闸间或蝶阀。在最高点处，应配置DN=15自动排气阀。（2） 管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以PU木马或其他等效材料。（3） 冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧，应设置管套，规格比管路大一规格，套管与管路中间的空间应以松散保温材料（PU发泡、橡塑）密实填充。（4） 与水泵连接的进、出水管上，必须设置减振接头。（5） 每台水泵的进水管上，应安装闸阀或蝶阀、压力表和型过滤器；出水管上应安装止回阀、闸阀或蝶阀、压力表和带护套的角型水银温度计。（6） 安装水泵基座下的减振器时，必须认真找平与校正，务必保证基座四角的静态下沉度基本一致。（

15、7） 管道安装完工后，应进行水压试验。试验压力按1.0MPa采用，在10min内压降不大于50KPa为合格。试压结束后管路方可保温。注：水系统水压试验时，若系统低点的压力大于所能承受的压力时，应分层进行水压试验。（8） 经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在进行冲洗之前，应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时滤网，待冲洗工作结束后再拆下为冲洗管道而临时安装的滤网，并清洗过滤器的滤网。14）以上仅作为武汉加多宝空调工程的补充说明，其它事项，请参照图纸说明和国家相关技术规范。（二）、生活热水系统1、设备和材料1）、所有蒸汽阀门和成套换热设

16、备均采用斯派莎克品牌产品；2）、水泵采用格兰富品牌产品；3）、保温：采用玻璃棉毡保温材料厚度50mm，外包0.4mm不锈钢皮；4）、热水管道采用PPR管，品牌为联塑。2、施工和安装要求同空调采暖管路安装。（三）自控仪表工程的设计要求1、中央空调系统（冷冻站）1.1、中央空调系统主要参数，包括冷冻水（冷却水）出水温度、压力，空调用板式换热器的进回水温度，均能现场设定和显示。其中空调板式换热器系统的电动两通温控比例积分阀采用斯派莎克产品。1.2、冷冻/冷却水系统及冷冻机组控制方式1.2.1所有被控对象，包括水泵、冷冻机组、冷却塔风机、板式换热器的调节阀（电动阀）均能手动或者程序运行；能实时显示冷冻

17、机组的运行状况，包括制冷机组的高低压力，温度，电流等，冷却（冷冻）水进、回水的压力、温度等，具有事故报警功能，机组的冷冻水出水温度可现场设定。1.2.2开启顺序：水塔和冷水机组处电动蝶阀冷却水泵冷却塔风机冷冻水泵冷水机组。停机时顺序相反，但要求冷冻泵延迟10分钟关闭。1.2.3冷冻机组/水泵能根据累计运行时间按周交替优先启动。1.2.4系统各主要设备的状态和运行参数显示。1.2.5系统各主要设备的运行小时参数记录和显示。1.2.6冷却泵/冷冻泵能根据供回水温度差切换为工频或者变频运行。温度差在越大，运行频率越高；否则越低。2、采暖热水系统2.1 采暖热水系统主要参数，包括出水管温度、压力，板式

18、换热器的进回水温度，均能现场设定和显示。其中板式换热器系统的电动两通温控比例积分阀采用斯派莎克产品。2.2所有被控对象，包括水泵、板式换热器的调节阀（电动阀）均能手动或者程序运行。2.3采暖热水输送泵能根据压力变化切换为工频或者变频运行。即压力越低，运行频率越高；否则运行频率越低，确保采暖热水总管的压力值稳定。四、调试和试运行 1、制冷系统安装竣工并经试压、冲洗合格以后，应进行必要的清扫。2、调试安装工作全部完成后，即可投入调试和试运行，进行测定与调整，主要内容有：1）、单机试运转水泵、通风机、空调机组、制冷 机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性

19、、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。2）、系统的测定与调整测定通风机的风量、风压；按“动压（或流量）等比法”调整系统的风量分配，确保与设计值相一致；风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。3）、冷（热）态调试考核并测定加热器、冷却器、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。4）、自控系统的调整将各个自控环节逐个投人运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性。必须调整至各项控制指标符合设计要求。5）、综合调试根据实际气象条件，让系统连续地运行不少于24h，

20、并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标、以全部达到设计要求为合格。以上调试过程，应做好书面记录。五、资料要求1、 制造控制柜前，需提前将冷却水系统图纸、控制原理图、系统图等资料，以及设计院图纸上未表明的元件、材料的型号和参数等全套方案图交我方确认，方可制造施工。2、 设备进场前，供应商必须出示各种材料、设备的合格证、使用说明书、操作手册等的原件，并提供复印件。3、 施工结束后，供应商必须提交完整的设备、管道、电控竣工图纸，以及电气测试报告、隐蔽工程记录表、设备调试记录、管道冲洗记录、水压试漏记录等施工过程资料。4、 供应商提交的安装资料必须能够通过当地质监、建设等行业主管部门的验收。5、 供应商必须具有相应资质，并在当地相关主管部门取得施工许可或备案。6、 供应商必须配合总包单位通过综合验收。7、 工程验收标准执行国家相关规范。工程验收完毕，必须组织甲方相关人员进行系统培训。六、进度要求:1、 9月25日 工程进场，开始施工；2、 11月30日 冷冻站工程完工，单机调试完成；3、 12月30日 全部工程结束，整体调试完成。