21071安装胶带输送机安全技术措施2.docx
《21071安装胶带输送机安全技术措施2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《21071安装胶带输送机安全技术措施2.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
21071安装胶带输送机安全技术措施2
第一章工程概况
根据生产需要和矿领导安排，为服务好采二队生产，我队在21071机巷安装胶带输送机3部，为了保障施工期间的安全和工程有序进行，特编写如下安全技术措施：
（一） 工程项目名称
21071安装胶带输送机
（二） 工程项目起止时间
2008年4月1日
（三） 工程项目负责人
新庄煤矿机五队队长刘永响
（四） 工程项目技术负责人
新庄煤矿机五队技术主管谢康彬
（五）、主要经济及技术指标：
巷道高3.6米,宽3.6米,平均坡度6°，全长1700米，计划安装皮带机3部,每部皮带机按600米计算，选DSJ-100/100/2×75（附有胶带机选型设计方案）
型号
输送能力
T/h
输送长度
m
带宽
mm
带速
m.s
电动机
液力偶合器
型号
功率
电压
DSJ-100
630
1000
1000
2.0
DSB-75
2×75
660/1140
YL-450
第二章 劳动组织
根据本工程的特点及作业环境，结合工作量的大小，进行人员配备如下：
现场监督
3人
工程总指挥
1人
跟班指挥
1人
材料员
2人
施工人员
17人
技术人员
2人
共计投入
28人
电工
2人
现场监督由机电科人员负责，主要负责技术指导，调度室负责整体协调工作。
施工人员包括电工、机修工，主要负责设备搬运、安装调试工作。
第三条：
安装技术标准
（1）直线运行的胶带输送机、机身和机尾的中心线应成一条直线。
（2）各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
（3）胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
（4）驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。
（5）托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
（6）使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
（7）机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
3.1.1.2.3机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
（8）中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
（9）牵引绞车架无损伤，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
（10）小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。
（11）牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。
（12）牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。
闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。
钢丝绳无断股，无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
（13）储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。
轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。
轨距偏差不得超过±2mm，轨缝不大于3mm。
（14）滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
（15）必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5%。
（16）输送带接头的接缝应平直，接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。
（17）机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。
清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。
与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。
（18）挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。
挡煤板无漏煤现象。
（19）驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏装置齐全可靠。
（20）温度保护、烟雾保护和自动洒水装置齐全，灵敏可靠。
（21）机头、机尾传动部件防护栏（罩）应可靠防止人员与其相接触。
（22）信号装置声光齐备，清晰可靠。
（23）胶带输送机与支柱间应留有间隙，不行人侧不小于0.4m，行人侧不小于0.7m， 靠近机头和机尾的过道不应小于0.6m.
第四条 准备工作
（一）由于地质条件的影响，观察机巷可能出现地鼓或顶板压力大、片帮等现象，选择适当的位置组装胶带输送机机头。
（二）检查起吊用具钢丝绳的起吊安全系数，故钢丝绳的直径Φ15.5
Ma表示安全系数，钢丝绳破断拉力QP=152000N
根据验算钢丝绳安全系数公式：
МA=QP∕N（M1+M2）（sinß+f1cosß）g－PL（sinß+f2.cosß）g
根据验算得：
МA≈152000∕1629.15≈9.328
《煤矿安全规程》规定用于升降物料的提升钢丝绳的安全系数不得小于6.5
故：
МA≈9.328>6.5 满足《煤矿安全规程》的要求，因此安全系数满足要求。
（三）检查周围起吊梁，起吊锚杆是否牢固可靠,确保其使用可靠性；达不到起吊要求的严禁使用。
（四）所需起吊工具、材料必须在施工前准备齐全，并保证正常使用，具体如下：
序号
工具
规格
数量
1
手拉葫芦
5T、3T
各3
2
锚链
4
3
钢丝绳∕绳卡
10米∕10
4
板尺
1
第五条 质量保证
（一）、质量目标：
本安装工程达到安装合格率100％。
（二）、安装质量执行标准：
工程施工严格执行《煤矿安装质量检验评定标准》MJ3010-95。
第六条 工序流程
井上﹑井下搬运设备→斜巷运输设备→检查瓦斯→起吊设备→安装胶带输送机→安装电气设备→张紧皮带→试运转2小时
（一）首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置。
将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来。
（二）清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的50米范围内的巷道。
以便安装输送机的固定部分，安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其它物料。
（三）参照总图按下列顺序将输送机的各部件运至安装点的巷道旁，即机尾、支腿、槽形托辊、平托辊、纵梁、储带装置（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等），机头传动装置。
然后，根据已确定的基准点按输送机总图要求。
1、先将机头大架按次序组装完好，再移动到需要安放的位置上，稳固。
2、把齿圈装到两个主滚筒上，用螺丝固定。
装上密封圈，抹上黄油润滑。
3、驱动装置的安装：
在适当的位置固定绳套，挂上手动葫芦，用其铁链捆牢主滚筒中间部位，拉动细铁链，起吊主滚筒到机头大架容易导入主滚筒处，结合推溜器将主滚筒装进大架内，并用螺丝把主滚筒大盘固定在大架上，同样的方法再固定另一主滚筒。
主滚筒与机头架之间，应留有一定间隙，以不相互磨擦为准。
4、传动装置的安装：
在适当的位置固定绳套，挂上手动葫芦，用其铁链捆牢减速机，拉动细铁链，起吊到合适的位置，一人用手转动减速机轴，来回晃动使减速机齿轮与齿圈的齿轮相咬合，并带动主滚筒随之转动，使减速机螺丝孔与机头大架眼孔对齐，再用螺丝加以固定。
否则，应反复调试安装，直到能使其相互咬合紧密为止。
传动装置在安装时，首先应校正传动滚筒轴上的半联轴器。
使其外端相应于传动滚动轴的中心线端面圆跳动值不大于0.08毫米。
传动装置减速器输出轴的半联轴器的外端面相对于减速器输出轴中心线的断面圆跳动值也不得大于0.08毫米。
5、在安装联轴节、及其护罩和电机时，先用手动葫芦吊起，使其螺丝孔与相应螺丝孔对齐，再用螺丝加以固定。
6、在起吊时严格按照起吊措施进行起吊。
7、同时安装平衡轮，先用手动葫芦按起吊措施把平衡轮轻轻吊起，然后慢慢移动平衡轮使平衡轮螺丝孔与机头大架眼孔对齐，晃动使其套在主滚筒轴上，然后用大锤把其往里砸，用螺丝及压板固定。
同样的方法，安装另一个平衡轮，咬合处抹上足够的黄油润滑。
接着装上平衡轮护罩。
8、在安装护心板及各支架时，用手动葫芦按起吊措施吊起后，慢慢地放在机头大架上，然后把其螺丝孔与大架螺丝孔对齐，用螺丝加固。
9、检查各紧固部位螺丝是否上齐、紧固，否则禁止试车。
10、安装机头的同时，一部分人员安装并联接纵梁和H架。
11、选定机尾位置，使其与机头、皮带线在一条线上，稳固机尾和缓冲大梁及缓冲架，上缓冲托辊。
在H架上依次安装好底托辊、上托辊。
12、在机头后方宽敞的地方，栓牢绳套，挂上手动葫芦，起吊起一捆新胶带，使其能够悬空并顺利旋转。
拉起胶带的一头，拖向机尾，依次把胶带铺在底托辊上。
13、同样的方法，顺次把胶带展开，并在胶带的两端做好胶带扣，顺次用穿条连接。
再用同样的方法，把胶带展开在上托辊上。
14、最后一捆胶带朝机头的一头不做扣，按正确地顺序穿过各主滚筒和传动滚筒，拉紧胶带，在合适的位置截取胶带并做扣，用穿条连接最后剩下的那个口。
15、按顺序及要求送电，涨紧皮带。
16、开动胶带输送机试车。
17、调整整条皮带线的H架，使皮带正常运转，不出现跑偏现象。
18、试运转2小时，确认无异常情况后，人员方可离开。
第七条 井上、下搬运安全技术措施
（一）井上搬运、装运设备时，必须严格按照标准装运。
搬运设备配件时要注意安全，抬运物品时一定要注意力集中，不能三心二意，以免发生碰手碰脚的现象。
（二）对入井的设备一定要严格检查，看是否符合设备的完好标准。
特别是电气开关、接线盒等配件，必须符合煤矿防爆电气设备安全完好标准，不完好和不符合煤矿防爆电气设备标准的严禁入井。
（三）井上装运的设备，必须重心稳当，捆绑牢固，结实可靠，杜绝超高、超长、超宽现象，对于在斜巷运输中容易滑落的设备，必须捆绑结实方准如井。
（四）运输过程中必须保证设备或配件的完好。
（五）在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞。
（六）准备下井的电缆（特别是旧电缆），专职电工一定要在井上用摇表摇测，判断绝缘值合格后方可入井。
（七）装、卸、运过程中要注意周围环境。
对设备配件要放置整齐，不准盲目丢放，避免意外伤人。
第八条 斜巷运输安全技术措施
（一）设备入井后跟车人员人力推车时，必须遵守下列规定：
（1）一次推一辆车，严禁在矿车两侧推车。
（2）推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍时，从坡度较大的地方向下推车以及接进道岔、弯道、巷道口、风门等时，推车人必须发出警示信号。
（二）使用绞车拉运皮带等设备时，绞车操作工必须持证上岗，否则不准开车。
（三）绞车操作工拉运物料时，必须按照绞车司机操作规程进行操作。
（四）在斜巷运输设备使用绞车时，绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线重合。
绞车滚筒上钢丝绳直径和容量应符合绞车的设计要求，不得随意更换钢丝绳的直径、结构形式，钢丝绳应排列均匀，不得出现挤压、乱绳、绳鼻等现象，斜巷运输的每个钩头都必须配有合格的保险绳，保险绳的直径应同主绳的直径相同，长度和挂车数相适应。
（五）钢丝绳在绞车滚筒上的固定要用压板。
（六）钢丝绳连接装置必须使用护绳（桃形环），各绳卡不得在钢丝绳上交替布置，其间距A为钢丝绳直径的6～7倍（大约一个捻距开前一个绳卡所卡住的三股绳）。
强度不得小于钢丝绳强度的80%，受力均匀，第一个绳卡尽可能的靠近护绳皮，保险绳绳卡不能与主绳绳卡合用，
（七）地辊设置齐全，变坡点处地辊直径不小于200mm，斜巷中地辊直径不小于100mm，间距原则上不大于20m（以不拖地为准），转动灵活。
甩车场处减小钢丝绳与叉道巷帮的摩擦，应设立地辊或弯道装置，道岔两遍应设防止与道轨摩擦的设施或地辊。
（八）闸把及杠杆系统动作灵活，施闸后闸把不得达到水平位置，应比水平位置略上翘30°-40°工作制动器的间隙等于1～1.5mm，安全制动器的间隙等于2～3mm，制动器的接触面积不应小于80%。
（九）绞车操作手把定位闭锁装置，闭锁可靠。
（十）绞车的司机侧应装有不小于2mm厚的金属护绳挡板。
（十一）挡车装置符合《煤矿安全规程》有关规定。
（十二）阻车器的要灵活可靠，各连接件完好紧固，根基应打牢，挡爪立起时距轨道有效高度不小于200mm，卧倒时不高也轨道50mm，距轨内侧不小于100mm.
（十三）巷道照明灯的间距不得大于30m。
禁止用架线电源作照明电源。
（十四）严禁超挂车辆。
（十五）严禁不带电松车，严禁放飞车等。
第九条 电气设备安装安全技术措施
（一）煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须经安全检验并取得MA标志。
（摘自技术管理规范）
（二）爆电气入井前，应检查“产品合格证”“防爆合格证”“MA标志”及安全性能。
（摘自技术管理规范）
（三）井下电工安装设备时，操作人员必须持证上岗，电工操作人员必须随身携带便携式瓦斯检查仪。
（四）在安装电器设备前，要及时和机电科人员取得联系，由机电科技术人员定出安装方案并有机电科人员、队一名副队长现场跟班指导。
（五）在对电气设备（开关）等设施安装时，电工必须使用便携式瓦检仪测量周围的瓦斯，在瓦斯不超过0.5％时方可进行作业。
（六）作业前电工操作人员先检查电器设备的完好情况和煤矿电气设备的防爆情况，检查 在运输过程中是否有碰撞损坏，检查合格后方可作业。
（七）电工操作人员现场操作时，不得少于两人，必须一人操作一人监护。
如需停电，必须由电工本人办理停电作业票并亲自对上一级电源断电、闭锁，挂“有人作业，禁止送电”牌，并设专人看管。
（八）严格执行停送电制度。
（九）电工作业时，必须按照电工的接线工艺标准进行接线，严格执行〈〈煤矿安全规程〉〉和〈〈河南省质量标准化标准〉〉的要求有规定，对于开关、电气设备等必须及时打接地级和辅助接地级，必须保证设备的防爆性能。
（一十）性能遭到破坏的电气设备，严禁在井下使用，其他应符合下列要求：
1﹑电缆护套深入器壁5～15mm，使用合格的卡爪和弹簧垫片，接线整齐，无毛刺。
螺母﹑垫片不压绝缘外皮，电气间隙﹑爬电距离符合要求，接线室和本体腔无杂物。
（摘自技术管理规范）
2﹑所有电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》的要求。
（摘自技术管理规范）
3﹑防爆电气设备（包括小型电器）﹑电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
电气设备严禁超容量﹑超电压等级使用。
（摘自技术管理规范）
4﹑螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制成。
（摘自技术管理规范）
5﹑设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。
（摘自技术管理规范）
6﹑闲置的喇叭内必须使用完好的密封圈。
（摘自技术管理规范）
7﹑隔爆开关的电源﹑负荷引入装置，不得颠倒使用。
（摘自技术管理规范）
8﹑隔爆开关控制进线装置严禁出负荷线或动力线（监测﹑监控检漏继电器的电源除外）。
（摘自技术管理规范）
9﹑电源进线的截面必须大于等于负荷线的截面积。
（摘自技术管理规范）
10﹑地线长度应适宜，松开线嘴卡爪拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。
（摘自技术管理规范）
11﹑电气设备均上架（台），放置时尽量与地面垂直，最大倾角15度，尽量放在通风良好处，不得有淋水﹑滴水。
（摘自技术管理规范）
12﹑电气设备实行包机管理，挂标志牌﹑完好牌﹑防爆合格证等。
（摘自技术管理规范）
13﹑电气设备紧固用螺栓﹑螺母﹑垫圈等应进行防腐处理，作供电用的螺栓﹑螺母应使用铜件或热镀锌件，同一部位紧固件规格一致，弹簧垫圈规格与螺栓直径相适应，螺母应上满扣，并露出1～3扣。
（摘自技术管理规范）
14﹑压盘式喇叭嘴结合面紧固要均匀适中，不得偏斜。
（摘自技术管理规范）
15、吊挂的电缆等，必须按标准进行吊挂处理。
第十条 起吊设备安全技术措施
（一）在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性，否则严禁使用。
（二）起吊前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，达不到起吊标准的严禁起吊。
（三）在施工现场必须有一名副队长现场指挥负责，参加施工人员必须持证上岗，遵守劳动纪律，听从指挥调配。
（四）在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人员。
（五）在起吊过程中，施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。
（六）参加施工人员必须认真学习本措施，并熟悉现场工作情况，否则，不准参加施工。
第十一条 胶带输送机联合试转运
检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。
（1）接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
（2）通知作业人员离开胶带输送机一段距离，开动拉紧绞车拉紧输送机。
（3）按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
（4）清理输送带上面、下面的杂物。
（5）发出开机信号，进行开机运转试验。
1、进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、 打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。
如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：
a、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。
调整胶带跑偏应在空载运转时进行。
首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。
b、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
c、胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
d、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：
a、带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。
b、初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。
为此，必须对输送带初张力予以调整。
调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。
2、空运转确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，虽送 带边缘不得超出托辊很管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h.
第十二条 文明施工
为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：
（一）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
（二）每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，废旧棉纱及时回收。
（三）在下班前对施工现场完全打扫一遍。
（四）在施工过程中，设备要轻拿、轻放，严禁野蛮施工。
（五）听从现场指挥人员的安排与指导，职工有权拒绝违章指挥、制止违章作业。
升级会员 