污水厂工艺规程工程施工组织设计重点工程.docx

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污水厂工艺规程工程施工组织设计重点工程

工艺规程

批准/日期审核/日期

1.目的

为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。

2.适用范围

2.1本规程适用于一、二期的污水、污泥处理的工艺控制。

2.2当进水水质CODcr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时，将导致工艺负荷过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。

3.职责

3.1生产部负责实施及现场的操作、记录。

3.2化验室负责化验分析各项项目、指标。

4.工作程序

4.1工艺规程基本要求

1.在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《绵阳中科成污水净化有限公司水质监测日报表》。

2.在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。

3.在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。

4.2工艺调整

当出现以下情况时，应进行工艺调整：

（1）工艺过程和结果中出现了不合格品时；

（2）关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；

（3）有特殊要求时；

（4）工艺过程出现明显异常时；

（5）停电时。

4.3工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。

工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。

4.4工艺规程

4.4.1一期工艺规程

4.4.1.1一期工艺流程图

A-O-E工艺流程

4.4.1.2一期工艺概述

A－O－E处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。

预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。

相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。

生物处理系统是活性污泥法处理系统。

由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。

A-O-E工艺即缺氧－好氧－兼氧三个生物处理工程所组成。

利用生物反应池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。

这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分。

污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。

按减量化－无害化－稳定性－资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关的机械和设备。

4.4.1.3一期各环节工艺规程

A截流井工艺规程

一、截流井作用及组成

1、作用：

调节污水处理水量，满足设计要求（将多余污水溢流）。

2、系统组成：

截流井分为三水道，每水道由三台闸门控制流量，正常时仅调节一个水道闸门，其余两水道备用（全关）。

二、工艺控制

1、运行：

闸门控制分手动和电动，手动时通过驱动装置上手轮和离合机构开启和关闭。

电动时通过控制屏上阀门控制器控制，自动离合。

通常采用电动，电动故障或停电时可采用手动。

2、工艺控制：

闸门开度根据需要水量确定，原则上根据污水泵集水井水位调节开度（调整好后不应随意调整）。

为检查（确保）闸（阀）门是否完好，每月将使用水道切换，或将备用水道闸门全开全关一次。

当前水道闸（阀）门故障时或渣物堵塞时，启动另一水道。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录截流井水道和闸门使用情况，闸门前后水位和溢流情况。

B粗格栅工艺规程

一、粗格栅作用及组成

1.粗格栅作用：

拦截污水中大的漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠（管）道。

2.系统组成：

粗格栅井分为两格，每格内设机械清渣格栅机一台，互为备用。

栅前后设有超声波液位计。

格栅井深8m，栅条净间隙b=30mm，栅条倾角75°。

二、工艺控制

1.系统运行

格栅机控制方式分为自动控制和手动控制。

自动控制方式为时间和水位控制。

正常运行时一用一备，通常采用自动控制。

当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。

2.整体工艺控制

（1）格栅井流道通畅，无渣物堵塞。

（2）手动控制时，增加清渣次数，若2小时后格栅机无法正常除渣，应立即安排人工辅助捞渣。

（3）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。

若水位差持续过大，需降低栅前截流闸门开度。

（4）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅井环境卫生。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录格栅机除渣情况、格栅运行方式、格栅水位差和栅后水位。

C一期污水泵房工艺规程

一、污水泵房作用及组成

1．污水提升泵的作用：

一次性提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。

2.系统组成

污水泵房设有5台离心式污水泵，3用2备，额定流量为1350m3/h，每天平均处理水量为100000m3。

泵集水井设有液位和浮球开关。

液位为直读式，浮球用于低水位停机。

每台泵的出水管设扬程测量装置。

二、工艺控制

1.系统运行

污水泵采用手动控制（运行方式）和自动（连续）控制（运行）。

通常采用自动控制，自动控制时通过液位和流量控制泵台数。

当水量有特殊要求或自控方式故障时，及时切换泵手动运行（非连续）方式。

2.整体工艺控制

当流量不足时可以启动备用泵，单泵流量降低明显时可以停泵反冲或切换泵。

泵前液位低于1.5m时，应提高截流闸门至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0m时，应降低截流闸门至液位1.5—5.0m。

或泵前液位低于60%时进水量不足，应提高截流闸门至液位75%—95%；泵前液位高于95%时水量过大，降低截流闸门将液位调至75%—90%。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录泵前液位、运行泵的电流，扬程，泄露、温度和声音震动等状态。

D一期细格栅工艺规程

一、细格栅系统作用和组成

1.细格栅作用：

进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道。

2.系统组成

一期细格栅间共设3条水道，各设回转式自动清渣细格栅机一台,细格栅机栅条净间隙b=3mm，2用1备。

细格间配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。

二、工艺控制

1.系统运行

栅机控制方式分为自动控制和手动控制。

自动控制方式为时间加水位控制。

通常采用自动控制。

当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。

2.整体工艺控制

（1）保持流道通畅，无渣物堵塞。

（2）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.3m，若液位差大于0.3m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。

若水位差持续过大，可以启用备用格栅。

（3）手动控制时，可采取连续运行，但注意安全操作中设备启动顺序。

（4）细格栅故障时可启用备用，无备用时可超越。

严禁有2台以上（含2台）细格栅同时被超越。

（5）大修后的投运，应检查细格栅流道内有无异物。

（6）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。

（7）对分离出的栅渣及时清除。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录细格栅运行情况、除渣情况，并记录。

E一期曝气除油沉砂池工艺规程

一、曝气除油沉砂池系统作用和组成

1.曝气除油沉砂池功能：

采用曝气除油旋流沉砂工艺，沉积于池底的砂采用定时用真空泵抽至螺旋分砂机进行砂水分离，表面油脂被刮到可清空池中处理。

2.系统组成

曝气除油沉砂池共2座，同时使用。

每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和螺旋分砂机共用一套，空气由鼓风机房罗茨鼓风机供给。

长L=22m，宽W=4.8m,深H=3.65m,容积V=385.44m3

连续曝气，抽砂间隔时间30min

抽砂间隔时间可由中控室电脑设定。

二、工艺控制

1.系统运行

桥式刮渣抽砂系统可以手动和自动运行，通常采用自动运行，设备检修或自控系统故障或砂量异常时采用手动。

桥式刮渣自动时，螺旋分砂机自动运行。

2.整体工艺控制

（1）沉砂池无法正常自动时需要手动方式运行，每半小时开启一次。

（2）停沉除砂系统24小时以上，需放空沉砂池。

（3）大修后的投运，应检查池内有无异物。

（4）及时清理分离出的砂。

3.运行人员按照巡视制度定时观察并记录抽砂情况和螺旋分砂机除砂情况。

F一期生物反应池工艺规程

一、生物反应池作用及组成

1.作用：

生物反应池采用AOE生化处理工艺，去除污水中的BOD5、NH4+-N、T-P。

2.系统组成

生物反应池按照中心对称4条工艺线路设置，其中每条工艺线路上设有AOE生化池1组；AOE生物反应池为推流式池型，每座AOE生物反应池在A区设水下搅拌机2台，O区设水下推流器（搅拌机）3台，E区设水下推流器（搅拌机）1台，O区末端设混合液回流泵1台，池中心设配水井一座，用于调节曝气池进水和外回流污泥。

每池设DO仪，ORP仪各一台以及污泥浓度计一台。

AOE生物反应池设鼓风曝气系统一套，其中鼓风机配置3台。

二、工艺控制

1.系统运行

四个AOE生物反应池均匀配水同时使用，O区24小时连续鼓风曝气。

A、O、E区水下搅拌器24小时连续运行，混合液内回流泵24小时连续运行，二沉池污泥回流泵24小时连续运行。

2.整体工艺控制

（1）AOE生物反应池的O区DO值为1.5—3mg/L。

通过自控系统根据DO反馈信号，自动调节电动空气阀开度实现自动曝气。

风机控制系统根据管道压力实时控制开启风机台数和自动调节风机进风口预旋开度，实现自动调节。

风机进风口预旋开度允许调节范围0—100%。

鼓风机过滤罩应每三个月或出现堵塞、负荷增大时，更换一次。

（2）通常8台污泥外回流泵24小时连续运行，当污泥外回流泵故障时，允许在每组二沉池中有3台泵24小时连续运行。

（3）在水下搅拌器故障或检修时，最多允许停运台数：

每池A区水下搅拌机1台，O区水下搅拌机1台。

（4）在内循环泵发生故障或检修时，允许内循环泵短时停运。

（5）化验人员每24小时完成30分钟沉降比实验，观察活性污泥状况，正常活性污泥颜色为黄褐色，略带土腥味，絮体密实。

（6）化验人员每天完成生物镜检，并在《镜检报告》中记录实验结果。

判断标准：

①菌胶团颜色为（黄）褐色，形状呈团状或散片状。

②生动物中钟虫和累枝虫必须能检出一种（含一种）以上，其数之和不低于10个/玻；漫游虫、楯纤虫和其它原生动物能检查出一种（含一种）以上；若有轮虫检出，则其数量不得大于钟虫和累枝虫数量之和。

③无丝状菌或有少量丝状菌但无明显生长。

④目视上清液无明显悬浮物颗粒或仅有少量悬浮物颗粒。

满足以上四项标准时镜检合格。

（7）曝气池工艺工况参数值一般控制水平为：

污泥负荷：

0.05kg（BOD5）/kg（MLSS）

污泥浓度：

3500mg/L

沉降比：

15～30

O区溶解氧：

2mg/L

（8）每运行两年，应放空曝气池清理检查一次。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录MLSS、DO、风机预旋开度，风机电流，运行油温等参数。

四、水体分析

每天进行生物反应池MLSS、SV30、SVI检测并记录检测结果，每天进行生物镜检并在《镜检报告》中记录观测结果。

每周检测MLVSS并记录结果。

G二沉池系统工艺规程

一、一期二沉池系统作用及组成

1.二沉池作用：

来自AOE生物反应池的泥水混合液，在二沉池实现泥水分离，上层清水排放，下层沉淀污泥回流至生物反应池，部分污泥作为剩余污泥排至浓缩池。

2.系统组成

二沉池采用中心进水周边出水圆形辐流形式沉淀池，每池设吸刮泥机一台，真空虹吸装置一套，每两池为一组，公用4台污泥回流泵和2台剩余污泥泵，水力停留时间：

5.1h，表面负荷：

3m3/m2·h。

二、工艺控制

1.系统运行

二沉池24小时连续运行，通常污泥回流泵24小时连续运行，单台泵排泥量550m3/h，剩余污泥泵周期性向浓缩池排放剩余污泥，单台泵排泥量44m3/h。

2.整体工艺控制

正常运行时SV30控制在5—30%

当SV30＞30％时，需增加剩余污泥排放量，调大剩余污泥泵每周期内运行时间；

当SV30＜5％时，需停止剩余污泥排放，减少剩余污泥泵每周期内运行时间。

H重力浓缩池系统工艺规程

一、系统作用及组成

1.作用：

该系统用于排放、传输、浓缩二沉污泥。

2.系统组成：

共设有两组浓缩池，每池设刮泥机一台。

二、工艺控制

1.系统运行：

（1）重力浓缩池24小时连续运行。

（2）重力浓缩池刮泥机24小时连续运行。

（3）重力浓缩池允许24小时连续进泥，由剩余污泥泵控制

（4）重力浓缩池间歇排泥，排泥量和时间由脱水机运行情况决定。

（5）控制池面无浮泥，上清液清澈，保持堰口清洁。

三、定时巡视重力浓缩池系统，记录重力浓缩池运行状态；重力浓缩池池面、重力浓缩池上清液、重力浓缩池堰口情况；重力浓缩池刮泥机状态。

I一期污泥脱水系统工艺规程

一、污泥脱水系统作用及组成

1.作用：

通过带式脱水机对污泥脱水，减少污泥体积，便于运输和后续处理。

2.组成：

污泥脱水系统由聚合物配置装置、污泥和絮凝剂投加系统、脱水机、脱水机辅助设备共同组成。

二、工艺控制

（1）絮凝剂原药为晶体。

聚合物配置装置自动配药、稀释和熟化，调节给药泵变频器频率，使稀释后絮凝剂浓度为0.3%。

（2）每台脱水机对应有一台污泥投加泵，一台药剂投加泵，一台冲洗泵，一台搅拌器。

污泥和絮凝剂投加量由变频器控制（泥泵、药泵变频器预设频率在15-30HZ间）。

（3）根据浓缩池泥量确定脱水机运行台数，运行时间。

脱水机工作水压不低于6bar，脱水机工作气压不低于4bar。

脱水机上滤带张紧压为1-3bar，下滤带张紧压为2-4bar。

上下滤带张紧压压差1-1.5bar。

启动脱水机后以上设备自动运行。

脱水机运行期间空压机根据压力自动运行。

（4）调节药泥比例，使搅拌后混合液迅速絮凝，絮体颗粒大，颗粒结实，泥水分离快，呈雪花状，自动平铺在滤带上离边沿约5-10cm，分离液清澈；通过手动机械调速器调节滤带速度，使出泥呈饼状；按比例同时调大或调小进泥和絮凝剂流量，保证污泥经滚筒铺平后能占满滤带，污泥也没有从脱水机滤带侧向压出。

（5）脱水机停机前必须将滤带冲洗干净。

（6）冲洗水咀必须每15天清洗一次。

（7）泥泵停机后将泵体内部冲洗干净。

三、记录设备运行时间，运行参数；脱水后污泥感官描述；污泥处理量，统计全天污泥处理总量，配药量，即絮凝剂使用量。

4.4.2二期工艺规程

4.4.2.1二期工艺流程图

LIER-POOLK工艺流程

4.4.2.2二期工艺概述

该工艺经过粗格栅、原水提升泵房、沉砂池等预处理过程后，污水进入一体化反应池。

它是LIER-POOLK工艺的核心处理单元。

它是一个被分为三格的生物反应池和一个外加的A池，三池之间水力连通，每池都设有曝气系统，外侧池设有出水和污泥排放系统，它们既可作沉淀池，也可作曝气池，中间池始终作为曝气池使用，系统通过专家软件按照污水生物处理的自身规律进行系统的时间、空间切换，从而实现流程各个工作阶段参数的控制。

污水在同一生化反应池中自动完成进水、兼氧和好氧生化、沉淀、出水、排泥等功能，从而实现对COD、BOD5、NH3-N和磷的有效去除。

4.4.2.3二期各环节工艺规程

A二期污水泵房工艺规程

一、污水泵房作用及组成

1．污水提升泵的作用：

一次提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。

2．系统组成

污水泵房设有4台潜水式离心式污水泵，2用2备，三大一小，大泵流量为1400m3/h，小泵为700m3/h。

每天平均处理水量为50000m3。

泵集水井设有超声波液位和浮球开关。

液位为直读式，浮球用于低水位停机。

二、工艺控制

1.系统运行

污水泵采用手动控制（运行方式）和自动（连续）控制（运行）。

通常采用自动控制，自动控制时通过液位和流量控制泵台数。

当水量有特殊要求或自控方式故障时，及时切换泵手动运行（非连续）方式。

2.整体工艺控制

当流量不足时可以启动备用泵，单泵流量降低明显时可以停泵反冲或切换泵。

泵前液位低于3.5m时，应提高进水闸门至液位3.5—6.0m；泵前液位高于6.5m时，应降低截流闸门至液位3.5—6.5m。

或泵前液位低于60%时，进水量不足，应提高截流闸门至液位75%—95%；泵前液位高于95%时水量过大，降低截流闸门将液位调至75%—90%。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录泵前液位、运行泵的电流，和声音震动等状态。

B二期细格栅工艺规程

一、细格栅系统作用和组成

1.细格栅作用：

进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道。

2.系统组成

一期细格栅间共设4条水道，其中3条水道各设有回转式自动清渣细格栅机一台,细格栅机栅条净间隙b=3mm，2用1备。

细格间配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。

二、工艺控制

1.系统运行

格栅机控制方式分为自动控制和手动控制。

自动控制方式为时间加水位控制。

通常采用自动控制。

当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。

2.整体工艺控制

（1）保持流道通畅，无渣物堵塞。

（2）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.3m，若液位差大于0.3m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。

若水位差持续过大，可以启用备用格栅。

（3）手动控制时，可采取连续运行，但注意安全操作中设备启动顺序。

（4）细格栅故障时可启用备用。

（5）大修后的投运，应检查细格栅流道内有无异物。

（6）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。

（7）对分离出的栅渣及时清除。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录细格栅运行情况、除渣情况，并记录。

C二期沉砂池工艺规程

一、沉砂池系统作用和组成

1.沉砂池功能：

采用涡流沉砂工艺，沉积于砂斗中的砂采用气洗、气提方式提至螺旋分砂机进行砂水分离。

在旋流沉砂池内，砂粒被洗出有机成份并沉淀出来，用吸砂泵送到砂水分离器分离后收集起来，溢出的水流回污水提升泵房。

2.系统组成

二期钟氏沉砂池2座，1用1备。

每座沉砂池设水洗和砂泵系统，螺旋分砂机共用一套，水洗泵由专用的水泵供给。

直径ф=5.48m总高5.05m

冲砂时间3—5min抽砂时间5—10min

冲砂时间、提砂时间从泵站PLC设定。

二、工艺控制

1.系统运行

系统24h连续运行，抽砂系统控制螺旋分砂机。

2.整体工艺控制

（1）沉砂池若无法正常使用需超越时，可换备用，若都无法正常使用时，关闭进水闸门和出水闸门，开超越闸门。

（2）停沉砂池24小时以上，需放空沉砂池。

（3）严禁2座沉砂池同时被超越。

（4）大修后的投运，应检查沉砂池内有无异物。

（5）及时清理分离出的砂。

三、运行人员每四小时观察沉砂池冲抽砂转换情况和螺旋分砂机除砂情况并记录。

D一体化反应池

一、系统作用和组成

1.一体化反应池作用：

采用中科成专利技术的LIER-POOLK法，去除污水中的BOD5，并将传统的空间分布的泥水分离部分通过时间转换在一体化反应池内完成混合液泥水分离，上层清水排放，下层沉淀污泥回流至生物反应池，部分污泥作为剩余污泥排至储泥池。

2.一体化反应池组成：

一体化生物反应池由三格有渠道连通的方形池组成。

，每格池内均设有进水闸门、潜水搅拌机和曝气设施，两侧的反应池内设有出水阀门、漂洗出水阀门、固定出水堰和剩余污泥泵。

通过相通，两侧反应池可以实现生化和沉淀交替运行，以达到进水和出水的连续性。

每格池内还设有各种监测仪表，包括：

固体悬浮物浓度计，溶解氧仪，氧化还原电位仪。

通过PLC程序可自动完成对各种设备的控制，从而实现曝气、搅拌、漂洗、沉淀，出水等工艺过程无缝过渡。

一体化生物反应池所需空气可分别由鼓风机房内的两组鼓风机提供。

二、工艺控制

正常时一体化反应池的运行控制污泥浓度在3000mg/l-3500mg/l，浓度高时加强排泥，浓度低时减少排泥，控制在曝气时溶解氧浓度为2.0mg/l-3.0mg/l。

当出水水质偏离正常值时，通过现场PLC触摸屏修改搅拌和曝气周期即可完成工艺调整。

三、运行人员每四小时反应池所有设备连续协同运行情况并记录。

E二期污泥脱水系统工艺规程

一、污泥脱水系统作用及组成

1．作用：

通过离心脱水机对污泥脱水，减少污泥体积，便于运输和后续处理。

2．组成：

污泥脱水系统由聚合物配置装置、污泥和絮凝剂投加系统、脱水机、脱水机辅助设备共同组成。

二、工艺控制

（1）絮凝剂原药为晶体。

聚合物配置装置自动配药、稀释和熟化，调节给药泵变频器频率，使稀释后絮凝剂浓度为0.3%。

（2）每台脱水机对应有一台污泥投加泵，一台药剂投加泵，一台冲洗泵。

污泥和絮凝剂投加量由变频器控制（泥泵、药泵变频器预设频率在15-30HZ间）。

（3）根据浓缩池泥量确定脱水机运行台数，运行时间。

（4）调节药泥比例，使离心机出水口水较清澈，调节主机和辅机转速，使出泥口泥呈饼状。

（5）脱水机停机前必须冲洗15分钟干净。

（6）泥泵停机后将泵体内部冲洗干净。

三、记录设备运行时间，运行参数；脱水后污泥感官描述；污泥处理量，统计全天污泥处理总量，配药量，即絮凝剂使用量。

5.相关文件

绵阳中科成污水净化有限公司设备操作规程

绵阳中科成污水净化有限公司检验规程

6.相关记录

绵阳中科成污水净化有限公司工艺记录

绵阳中科成污水净化有限公司水质监测日报表

绵阳中科成污水净化有限公司工艺调整单

绵阳中科成污水净化有限公司污泥处置记录