湿喷桩接杆法施工技术方法.docx

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湿喷桩接杆法施工技术方法

K6+645～K6+716.4高压线段

湿喷桩接杆法施工技术方案

一、工程概况

由于主线K6+645-K6+716.4上空有一50万伏高压电线，距离地面高度仅16米，根据《施工安全手册》中的规定50万伏高压安全操作距离必须保证在8.5米以外，为确保本段湿喷桩的施工安全，我部对多种施工工艺进行了综合比较，并结合以前类似施工经验，决定采用深层搅拌桩接杆法进行施工，以降低钻机机架高度，确保施工安全。

本次湿喷桩接杆法施工里程为K6+645-K6+716.4，处理宽度为高压线两侧各5.5米，左幅处理数量为385根，桩长为14.8m，右幅处理数量为385根，桩长为15.2m。

处理总工程量为11557.7m。

桩径50cm，桩距1.2m呈梅花形布置。

二、施工准备

1.收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质、水文地质及高压线下施工安全操作资料，并认真理解、掌握设计图意及有关要求。

2.熟悉机械操作规程及水泥搅拌桩接杆法的施工工艺，了解选用设备的性能。

3.组织相关技术人员认真学习市高指、总监办和项目部下发的有关水泥搅拌桩施工培训教材及相关文件。

4.按设计及规范要求清理场地，整平并碾压密实，压实度不小于85%。

5.设备的检验、与报验；对进场搅拌钻机的钻头直径、电流表、压力表及电脑装置等进行校验，标定。

并向监理工程师报验、签认。

6.按照屋子需要计划提前选定信誉好、质量好的生产厂家进行供货，并按实验要求进行检测。

三、施工技术

由于K6+645-K6+716.4段湿喷桩场地上空有一50万伏高压电线，距离地面高度仅16米。

如采用常规的下钻喷浆法进行施工，钻架必须接长至地面19米以上，将造成重大施工安全事故（50万伏高压电线下的安全操作距离必须保证在8.5米以外）。

为此我项目部对多种施工工艺进行了综合比较，并结合以前类似施工经验，最终我部决定采用提升喷浆、降低钻机机架，即深层搅拌桩接杆法进行施工，以确保现场施工安全与质量。

湿喷桩施工工艺流程：

施工场地整理→桩位放样→钻机就位及检验、调整→搅拌钻→拌制水泥浆→高压旋喷水泥浆→二次搅拌→桩顶低压注浆填充→清洗→成桩结束→施工下一根桩。

1.施工场地整理

施工前应先将路基桩位处一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）清理干净，按设计整平标高，整平场地、碾压密实。

场地低洼处、沟塘处应及时排水，清淤及回填，并按设计整平标高，整平场地、碾压密实，压实度不小于85%。

2.桩位放样

根据施工顺序及桩位编号，精确放出主线K6+645-K6+716.4里程段湿喷桩桩位。

并报监理组测量、抽检、签认。

3.钻机就位及检验、调整

按事先安排好的作业顺序，进行桩位布设，然后用起重机悬吊搅拌设备移近桩位，就位、调平、对中。

保证钻孔的空位准备、垂直。

4.搅拌钻进

①钻机调整就位后，用红油漆在钻架上作好进尺标记，每50cm用红油漆划一刻度，每3m贴一反光膜（作为接杆刻度线）并标明数据，以便钻进时检查钻进深度。

②钻机调试、检查正常后，沿导向架下落切土钻进。

为确保施工安全，本次接杆施工钻机机架高度选定为4m，机座滚筒高度选定为2m（即钻机总高度为6m），施工过程每节钻杆长度定为3m，每下钻3m接长钻杆一次。

施工过程种采用双控：

即以地勘资料和文件中的处理长度为基础；配合施工机械电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变（一般电流达到65A），且进入持力层20cm停钻。

5.调制水泥浆

根据搅拌机钻进速度和现场情况确定水泥浆的调制时间。

即在开钻一定时间后，按照市高指批复的配比进行水泥浆调制，记录每盘水泥浆的水灰比，及水泥浆比重。

将调制好的水泥浆放入会浆泵中搅拌，水泥浆的搅拌量按一根桩的用灰量加150Kg搅拌。

严禁水泥浆中出现水泥硬块及其他块状杂质，以防在喷将时堵塞喷嘴。

6.高压旋喷水泥浆

当深层搅拌钻机钻至持力层20cm后，用灰浆泵将已搅拌均匀的水泥浆从集料斗中抽起，顺高压胶管注入输浆管路，开始进行喷浆。

并在桩底保持不小于1分钟持续喷浆时间，以确保桩底质量，从而提高桩基承载力。

然后慢慢提升搅拌钻头（提升喷浆速度V=0.6m/min）,边提升边进行旋喷（每提升旋喷3m拆卸钻杆一次），每次拆卸钻头后再喷浆提升，以确保每次拆卸钻杆时的喷浆重叠深度不小于1.0m，直至地面整平高程下0.25m处。

7.二次搅拌

为了使深层的土料同水泥浆充分均匀搅拌，可将搅拌机边旋转边再次沉入原钻孔中（复搅速度V=0.8m/min），直至入持力层20cm，再旋转提升至整平高程下0.25m处。

二次搅拌过程中下钻与提升操作均应按第一次下钻搅拌与提升操作要求执行，以保证二次搅拌的质量与施工安全。

8.桩顶低压注浆填充

由于搅拌桩处理段为刚性路基向柔性路基过渡段，受力较大，因此对搅拌桩顶部1.0—1.5m范围内进行低压注浆以加强其强度。

9.清洗

为防止残存的水泥浆在管路中凝结，要在前一根搅拌桩完成后，钻机移位之前，进行灰浆输运管路清洗。

方法是向集料斗内加入适量清水，开启灰浆泵，进行管路冲洗。

四、质量管理

（一）、质量控制措施

湿喷桩施工中的质量控制尤其重要，要严格按照深层搅拌操作规程进行施工。

1.湿喷桩施工时必须满足依稀水泥浆喷入量的各种技术参数

1钻进速度V≤1.0m/分钟

2平均提升速度：

喷浆时VP≤0.4～0.7m/分钟。

复搅时VP≤0.8m/分钟。

3搅拌速度V=30～50转/分钟。

4喷浆时泵内泵送能力必须根据钻机提升喷浆速度、湿喷桩用灰量计算确定，并按机械类型及管道长度调整。

2.为保证搅拌桩的竖直度，要注意起重机的平整度和导向架对地面的竖直度，竖直度偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于5cm。

3.严格控制钻机下钻速度、喷浆高程及停浆面，确保将喷桩长度和水泥浆液入量达到设计要求。

4.钻机每次下沉或提升的时间必须有专人的记录，时间误差不得大于5秒。

5.水泥浆配置前要筛除其中的硬块，严格按市高指批复的配比进行配制。

并在集料斗上方设一道过滤网。

调整好拌制时间，以免拌制好的额水泥浆放置时间过长造成离析，而且要在灰浆搅拌机种不断搅拌，直到压浆旋喷前才将其缓慢倒入集料斗。

用比重计检测水泥浆的比重，控制水泥浆的质量。

6.供浆必须连续，拌和必须均匀，喷浆时不允许出现终端现象。

一旦因事故停浆。

应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5cm，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩采用重新打设。

所以接桩及补桩都必须报监理工程师批准并做好记录。

严格控制搅拌和喷浆的速度，误差不得大于10mm/min；严格控制二次搅拌的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得到充分搅拌。

7.施工中出现异常情况，搅拌钻头无法下沉，桩长达不到设计深度时，应结合施工机械的电流变化，当电流发生突变达到60A时，可以确定进入硬土层。

但此时钻进营注意钻架油漆数据及机械电流变化，确保湿喷桩处理深度进入持力层50cm。

8.在提升喷浆时，在桩底一定要保持不小于1分钟持续喷桩时间，以确保桩底质量，从而提高桩基承载力。

9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

浆液罐内的容量应不小于一根桩的用灰量加150kg。

若浆液容量小于上述重量时，不得进行下一根的施工。

10.对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m。

对使用的钻头应与桩径相同，不得使用过大或过小的钻头，以免影响桩身成型重量。

11.由于本段湿喷桩施工场地上空有一50万伏高压线，现场施工时下钻、提升操作不能一次性完成，必须多次加接机拆卸钻杆，在提升喷浆与复搅提升时每次拆卸钻杆后，搅拌钻头必须下沉至停浆面及复搅拌停滞面以下0.5m，以保证每次提升喷浆与复搅提升的搭接长度不小于1.0m。

确保湿喷桩的处理质量。

12.作好作业记录：

记录内容包括：

1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量个外掺剂用量；8复搅深度；9每次加接机拆卸钻杆的长度。

（二）、质量保证体系

质量保证体系框图

五、安全生产

为保证安全生产，消除事故隐患，杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一切事故减小到最低限度，确保工程施工顺利进行，特制定了以下安全措施与安全保证体系。

（一）、安全保证措施

1、在施工现场设立醒目的安全目标，严防施工人员及机械进入高压线的漏电范围。

2、在施工钻机顶部铺设一层橡胶绝缘材料，板厚不得低于1cm，四周向外扩展不得低于60cm。

3、施工过程种所有施工人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等安全防护用品。

4、施工过程中如遇雨季、霜、雪、等天气，必须停止施工。

（二）、安全保证体系