二灰碎石基层共51页文档.docx
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二灰碎石基层共51页文档
砂砾垫层施工
观察内容的选择，我本着先静后动，由近及远的原则，有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的，能理解的观察内容。
随机观察也是不可少的，是相当有趣的，如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等，孩子一边观察，一边提问，兴趣很浓。
我提供的观察对象，注意形象逼真，色彩鲜明，大小适中，引导幼儿多角度多层面地进行观察，保证每个幼儿看得到，看得清。
看得清才能说得正确。
在观察过程中指导。
我注意帮助幼儿学习正确的观察方法，即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察，观察与说话相结合，在观察中积累词汇，理解词汇，如一次我抓住时机，引导幼儿观察雷雨，雷雨前天空急剧变化，乌云密布，我问幼儿乌云是什么样子的，有的孩子说：
乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时，我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来，我抓住时机说：
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨，我问：
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了，我就舀一盆水往下一倒，作比较观察，让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后，我又带幼儿观察晴朗的天空，朗诵自编的一首儿歌：
“蓝天高，白云飘，鸟儿飞，树儿摇，太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情，幼儿不仅印象深刻，对雷雨前后气象变化的词语学得快，记得牢，而且会应用。
我还在观察的基础上，引导幼儿联想，让他们与以往学的词语、生活经验联系起来，在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的，尖尖的，硬硬的，像医生用的手术刀―样，给大树开刀治病。
通过联想，幼儿能够生动形象地描述观察对象。
一、施工工艺流程
家庭是幼儿语言活动的重要环境，为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作，孩子一入园就召开家长会，给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。
我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长，要求孩子回家向家长朗诵儿歌，表演故事。
我和家长共同配合，一道训练，幼儿的阅读能力提高很快。
天然砂砾垫层施工工艺流程见图。
语文课本中的文章都是精选的比较优秀的文章,还有不少名家名篇。
如果有选择循序渐进地让学生背诵一些优秀篇目、精彩段落,对提高学生的水平会大有裨益。
现在,不少语文教师在分析课文时,把文章解体的支离破碎,总在文章的技巧方面下功夫。
结果教师费劲,学生头疼。
分析完之后,学生收效甚微,没过几天便忘的一干二净。
造成这种事倍功半的尴尬局面的关键就是对文章读的不熟。
常言道“书读百遍,其义自见”,如果有目的、有计划地引导学生反复阅读课文,或细读、默读、跳读,或听读、范读、轮读、分角色朗读,学生便可以在读中自然领悟文章的思想内容和写作技巧,可以在读中自然加强语感,增强语言的感受力。
久而久之,这种思想内容、写作技巧和语感就会自然渗透到学生的语言意识之中,就会在写作中自觉不自觉地加以运用、创造和发展。
二、施工方法
1．验收路基
路基验收包括路基的宽度、标高、平整度和弯沉值等内容。
对路床上的车辙及松散区进行翻挖、清除，并以同类材料填补，重新进行碾压，使之达到规定的允许偏差和压实度。
2．施工放样
在路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在垫层外侧设指示桩，在两侧指示桩上标出垫层边缘的松散高度。
3．集料运输
以20m为一个施工段，根据摊铺用料量计算卸料车数，也可以用石灰打出方格线，把经监理工程师审批的天然砂砾用自卸汽车运至施工现场，卸至画出的方格内。
4．推土机摊铺
用PD140推土机把砂砾推平，现场人员根据放线标高及虚铺厚度，标出明显标志，为推土机指示推平标高。
5．洒水拌和
当集料级配不符合要求时，加入合适的材料进行拌和。
拌和过程中，应用喷管式洒水车洒足所需的水分，再用平地机进行拌和，拌和结束时，保证其含水量应大于最佳含水量的1%左右，以弥补碾压过程中的水分损耗。
6．平地机整形
拌和结束后，用CA-25D型压路机静压一遍，使铺筑层有一定的压实度，并暴露出潜在的不平整。
再用平地机按规定的路拱进行整形，在整形过程中，禁止任何车辆通行。
7．碾压
整形结束，立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。
碾压方向与线路中心线平行，其顺序是：
直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。
碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且必须超过两段的接缝处，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。
压路机碾压速度，前两遍用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h，任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，都要翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
8．检测
砂砾垫层施工结束后，对其标高、宽度、横坡度及平整度等按规范要求的频率进行检测。
二灰碎石基层1
一、施工工艺流程
二灰碎石（矿渣）基层厂拌法施工工艺流程见图。
二、施工方法
二灰碎石基层按规范要求分层施工，采用WBC300型和WBC250型稳定土拌和机在稳定土拌和厂拌和，用自卸车运输，用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。
用CA-25D型、YZ18型、YL20型压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。
1．拌和
（1）二灰碎石在稳定土拌和厂拌和，两台拌合机拌和能力550t/h。
（2）拌和含水量比最佳含水量高1%～2%，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发。
（3）拌和均匀的二灰碎石混合料中不允许含有大于12mm的粉煤灰和石灰团粒。
（4）确保无侧限抗压强度达到0.8MPa要求。
2．摊铺与压实
（1）摊铺施工同二灰矿渣。
摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～5m/min。
碾压时先采用CA-25D型和YZ18型压路机静压，再采用CA-25D型和YZ18型压路机振压，最后用CA-25D型和YL20型压路机收面。
碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。
每次重叠1/2轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。
每天作业长度在700m～800m之间。
（2）混合料在拌和后4小时内压实。
（3）任何未压实或部分压实的混合料未扰动放置4小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。
3．接缝处理
横向和纵向接缝处理与二灰矿渣处理方法相同。
4．养生及交通管制
按二灰矿渣的施工要求进行。
5．质量控制
二灰碎石基层：
主线及匝道压实度达到98%，被交线达到97%。
二灰碎石基层2
一、施工工艺流程
二灰碎石（矿渣）基层厂拌法施工工艺流程见图。
二、施工方法
二灰碎石基层按规范要求分层施工，采用WBC300型和WBC250型稳定土拌和机在稳定土拌和厂拌和，用自卸车运输，用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。
用CA-25D型、YZ18型、YL20型压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。
1．拌和
（1）二灰碎石在稳定土拌和厂拌和，两台拌合机拌和能力550t/h。
（2）拌和含水量比最佳含水量高1%～2%，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发。
（3）拌和均匀的二灰碎石混合料中不允许含有大于12mm的粉煤灰和石灰团粒。
（4）确保无侧限抗压强度达到0.8MPa要求。
2．摊铺与压实
（1）摊铺施工同二灰矿渣。
摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～5m/min。
碾压时先采用CA-25D型和YZ18型压路机静压，再采用CA-25D型和YZ18型压路机振压，最后用CA-25D型和YL20型压路机收面。
碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。
每次重叠1/2轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。
每天作业长度在700m～800m之间。
（2）混合料在拌和后4小时内压实。
（3）任何未压实或部分压实的混合料未扰动放置4小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。
3．接缝处理
横向和纵向接缝处理与二灰矿渣处理方法相同。
4．养生及交通管制
按二灰矿渣的施工要求进行。
5．质量控制
二灰碎石基层：
主线及匝道压实度达到98%，被交线达到97%。
石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工
一、施工工艺流程
石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工工艺流程见图
二、原材料要求
1、石灰
本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用，其主要技术要求如下：
（1）采用Ⅲ级以上的生石灰。
（2）石灰在使用前7天洒水充分消解后通过10mm的筛孔过筛，并及时使用，不得存放过久。
（3）石灰存放场架设防风雨棚，防止石灰遭受雨淋或风吹。
（4）石灰在使用前必须按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行试验，不符合要求的石灰不能使用。
2、粉煤灰
（1）粉煤灰中SiO2、Ai2O3、Fe2O3的总含量大于70%，烧失量不超过20%，比面积大于2500cm2/g。
（2）为减少环境污染，采用湿粉煤灰，其含水量不大于35%。
（3）使用前，先将凝固的粉煤灰块打碎过筛，清除有害杂质。
3、砂砾
（1）底基层混合料中集料的最大粒径不超过37.5mm，用于基层混合料中集料的最大粒径不超过31.5mm，小于0.075mm的颗粒含量应接近0。
（2）砾石的压碎值不大于30%。
（3）石灰粉煤灰稳定砂砾混合料集料组成范围符合表1要求。
石灰、粉煤灰稳定砂砾基层、底基层施工工艺流程
说明：
石灰、粉煤灰稳定砂砾采用厂拌，两台WBC250稳定土拌和机拌料，15t自卸汽车运输，两台ABG423型摊铺机一前一后并行摊铺，CA-25D轻型压路机和YZ18J振动压路机联合碾压。
表1石灰粉煤灰稳定砂砾混合料中集料颗粒组成范围
结构层
通过筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）
37.5
31.5
19.0
9.5
4.75
2.36
1.18
0.60
0.075
底基层
100
85-100
68-85
50-70
35-55
25-45
17-35
10-27
0-15
基层
100
85-100
55-75
39-59
27-47
17-35
10-25
0-10
4、水
混合料拌和采用洁净的生活用水。
对水源按照《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）要求进行试验，并得到监理工程师的批准后方可使用。
三、填筑试验段
在施工前，先选取一段具有代表性的路基作为试验段分别对底基层和基层进行铺筑试验，试验段长500m。
将试验段施工方案、原材料取样分析及配合比试验报告、检测项目及检测方法等报送监理工程师审批。
在得到监理工程师的批准后，再进行铺筑试验施工，通过试验，选定机械设备的最佳组合方式、混合料松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、碾压最佳含水量、检测方法等工艺参数，报监理工程师批准后再全面展开施工。
四、施工方法
1、混合料拌和及运输
在现场建立混合集料拌和站，采用两台WBC250稳定土拌和机拌料。
基层二灰砂砾配合比为：
石灰:
粉煤灰:
砂砾＝6:
14:
80，底基层为：
5:
10:
85，7天无侧限强度：
基层≥0.8MPa，底基层≥0.6MPa，采用自动计量设备，严格按照配合比上料，随时检测含水量和石灰、粉煤灰剂量，保证配料准确，搅拌均匀。
为防止运输、摊铺过程中水分流失，搅拌时含水量可高于最佳含水量1%～2%。
在拌制过程中，经常测定集料的含水量，以便及时调整其加水量。
不同粒级的砂砾及细粒料隔离存放，并用塑料篷布遮盖，防止雨淋日晒。
混合料拌和好后，要及时用15t后翻式自卸汽车运至摊铺现场摊铺，存放时间不得超过24小时。
2、摊铺
混合料摊铺应在5℃以上的环境温度下进行，摊铺前对下承层检查合格，表面清扫干净并洒水润湿，由两台ABG423型摊铺机一前一后沿线路纵向摊铺，采用标高控制法拉基线控制摊铺厚度。
摊铺时，摊铺机要连续、匀速行驶，摊铺速度控制在４～５m/min，严禁中途停机。
拌和、运输、摊铺要组织合理，协调一致，人工配合修整边角，发现混合料有离析或集料堆积现象时，采用人工挖除，用新拌料填补;边角、开口等机械不便摊铺处，人工摊铺。
3、碾压
摊铺成型的混合料经检查含水量合格后立即在全宽范围内进行压实，当天摊铺填料，当天碾压成型，当天检测。
碾压时先用CA-25D轻型压路机满幅静力稳压1～2遍，之后用YZ18J振动压路机振动复压至试验段确定的遍数，最后用CA-25D压路机静力终压成型，要求碾压后表面平整，无轮迹。
碾压方向与线路中线平行，直线地段，由两侧向中心线方向碾压，超高地段，由内侧向外侧方向碾压，先慢后快，先静压后振压，振动由弱到强，每道碾压时与上道碾压纵向轮迹重叠二分之一轮宽，横向重叠1～1.5m，使每层摊铺料均匀地压实到规定的密实度。
压路机不便作业的边角、开口、端头地段，配备夯实机具进行人工夯实。
在碾压过程中，不断测定混合料的含水量，含水量过大时适当晾晒，含水量不足时要适当洒水后再碾压，以保证填料达到最佳含水量。
压路机在碾压过程中，初压行驶速度控制在1.5～1.7km/h，复压采用2.0～2.5km/h的时速碾压，终压速度2.5～3.0km/h。
严禁压路机在行驶过程中紧急刹车，或任意掉头转向。
未压实或压实后遭受雨淋的混合料，都要翻松晾晒至要求含水量后重新整平碾压成型。
4、试验检测
用灌砂法检测压实度，钻芯法检查厚度，试件法检验7天无侧限抗压强度，弯沉仪检查弯沉值，测量法检测高程、横坡、宽度及平整度。
5、接缝处理
主线分左右两幅整体摊铺，匝道、改路左右幅分机整体摊铺，均不留设纵缝，每天摊铺800～1000m接头处设横向接缝。
为确保路面基层的整体性，对横向接缝作如下处理：
对先摊铺的末端，事先在横向端头处安放方木作为支撑，方木高度与基层压实后的厚度相同，并对方木采取必要的固定措施，防止在布料或碾压时移位。
在摊铺机摊铺混合料时，人工配合完成支撑方木处混合料的摊铺，然后进行整体碾压成型。
当进行下一段摊铺时，将方木小心拆下，清理横木处混合料重新拌和，摊铺碾压，超过24小时弃掉。
施工中必须注意横向接缝要垂直向下，接缝垂直线路中线。
6、养生
底基层、基层混合料在碾压成型并检测合格后，指定专人及时进行养护，养护时间不得少于7天。
底基层采用铺沙洒水养护，下基层每天完成路段经检测合格后，第二天接着施工上基层，上基层施工完毕后及时喷洒沥青乳液下封层进行养护。
养护期间要始终保持湿润状态，并封闭交通，禁止非施工车辆在其上通行，养护期满后，施工车辆行驶速度控制在20km/h以下，非机动车辆限制通行。
7、封层
二灰砂砾上基层摊铺碾压成型，经检验压实度、厚度、平整度、标高、坡度均合格后，及时洒布沥青乳液及粒径为5～10mm的碎石封层进行养护，沥青乳液用量为１.0kg/m2，碎石用量为３m3/1000m2。
沥青乳液采用QRS-1000型沥青洒布车分两次喷洒，第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表面；第二次喷洒沥青乳液的浓度比第一次大些，使基层表面保持潮湿状态。
碎石采用人工均匀洒布。
喷洒沥青时沥青洒布车匀速行驶，保证沥青喷层厚度均匀；碎石均匀撒布，表面平整。
8、质量控制
在已完工的底基层及基层上，按照规范规定的检测项目及频率进行检测，具体要求为：
（1）混合料所使用的原材料必须符合技术规范要求。
（2）拌和时配合比准确，拌和均匀。
（3）各项指标必须符合表2要求。
表2石灰、粉煤灰底基层、基层检查项目标准表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
石灰、粉煤灰稳定粒料
基层
底基层
1
压实度（%）
代表值98
极值95
代表值96
极值94
灌砂法。
按规范要求进行，每一作业段或不大于2000m2检查6次以上。
2
平整度（mm）
≤8
≤12
3m直尺：
每200m2处×10尺
3
纵断高程（mm）
+5,-10
+5,-15
水准仪：
每20m一断面，
每断面3～5点
4
宽度（mm）
不小于设计值
尺量：
每40沿米一处
5
厚度（mm）
代表值-8
极值-15
代表值-10
极值-20
按规范要求进行，
每2000m2检查3点
6
横坡（%）
±0.3
水准仪：
每100沿米3处
7
强度（MPa）
不低于设计要求
试件法。
按规范要求试验
（4）摊铺过程中随时检查含水量，确保最佳碾压含水量。
（5）碾压成型后，表面平整密实，无坑洼轮迹，施工接茬平整，无缝隙。
石灰稳定土基层厂拌法施工
1.备料
土块要求粉碎,最大尺寸不应大于15cm,集料的最大粒径和级配都应符合要求,必要时,应先筛除集料中不符合要求的颗粒.配料应准确，在潮湿多雨地区施工时，还应采取措施保护集料，特别是细集料（含土）和石灰免遭雨淋。
2．拌制
在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用场拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。
3．运输
已拌成的混合料尽快运输到铺筑现场，如运距远、气温高时，对车上的混合料应加以覆盖，防止水分过多蒸发。
4．摊铺及碾压
下承层为石灰稳定土时，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。
摊铺时应采用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。
在没有以上摊铺机的情况下，可以利用摊铺机或自动平低机摊铺混合料。
用摊铺机摊铺时，拌和机与摊铺机的生产能力应匹配。
摊铺机后面社专人消除粗细集料离析现象，特别是局部集料窝应该铲除，并用新混合料填补。
摊铺后用振动压路机、三轮压路机和轮胎压路机及时进行碾压。
用平低机摊铺混合料时，根据铺筑层的厚度，和要求的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积。
将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，可将混合料卸成两行。
用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。
整形、碾压及接缝处理与路拌法相同。
5．横向接缝处理
①用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。
②人工将末端的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
③方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。
④将混合粒料碾压密实。
⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛。
⑥摊铺机回到已压实层的末端，重新摊铺混合料。
⑦如压实端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，在第二天开使摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。
6．纵向接缝
应避免产生纵向接缝，如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊机一前一后相隔约8～10m同步向前摊铺混合料。
在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理。
在前一幅摊铺时，在靠近一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同。
养生结束后，在摊铺后一幅之前，拆除支撑木（或板）。
7．养生
石灰稳定土在养生期间应保持一定的温度，不应过湿。
养生期一般不少于7天。
养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、低塑性土或沥青膜等。
在养生期间石灰土不应忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路即将表层压实。
石灰稳定土碾压结束后，过1～2天，当其表层较干燥时，可以立即喷洒透层，做下封层或铺筑路面层。
养护期间应封闭交通，禁止车辆通行。
8．路缘处理
如石灰稳定土层上为薄沥青面层，基层每边应较面层宽20cm以上。
在基层全宽上喷洒透层沥青或设下封层，沥青面层边缘以三角形向路肩抛出6～10cm。
如设路缘快时，必须注意防止路缘块阻止路面表面水和结构层中的水。
水泥稳定土基层厂拌法施工
在粉碎的或原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入足量水泥和水，经拌和得到的混合料在压实及养生后，其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定土。
一、拌合设备
水泥稳定土可采用强制式拌合机、双转轴桨叶式拌合机（卧式叶片拌合机）等厂拌设备集中拌合。
塑性指数小、含土量少的砂砾土、级配碎石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌合机拌和。
二、施工方法
1.备料
在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土清除干净。
采集集料时，应在预定采集深度范围内自上而下进行，不应分层采集，不应将不合格的集料采集一起。
2．拌制
在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用场拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。
3．运输
已拌成的混合料尽快运输到铺筑现场，如运距远、气温高时，对车上的混合料应加以覆盖，防止水分过多蒸发。
4．摊铺及碾压
下承层为石灰稳定土时，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。
摊铺时应采用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。
在没有以上摊铺机的情况下，可以利用摊铺机或自动平低机摊铺混合料。
用摊铺机摊铺时，拌和机与摊铺机的生产能力应匹配。
摊铺机后面社专人消除粗细集料离析现象，特别是局部集料窝应该铲除，并用新混合料填补。
摊铺后用振动压路机、三轮压路机和轮胎压路机及时进行碾压。
用平低机摊铺混合料时，根据铺筑层的厚度，和要求的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积。
将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，可将混合料卸成两行。
用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，设一个3人小组跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。
整形、碾压及接缝处理与路拌法相同。
5．横向接缝处理
①用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。
②人工将末端的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
③方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。
④将混合粒料碾压密实。
⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛。
⑥摊铺机回到已压实层的末端，重新摊铺混合料。
⑦如压实端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，在第二天开使摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。
6．纵向接缝
应避免产生纵向接缝，如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊机一前一后相隔约8～10m同步向前摊铺混合料。
在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理。
在前一幅摊铺时，在靠近一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同。
养生结束后，在摊铺后一幅之前，拆除支撑木（或板）。
7.养生
水泥稳定土基层每一段碾压完成并压实度检查合格后应立即开始养护，不应延误。
但如水泥稳定土分层施工时，下层水泥稳定土碾压后，过一天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过7天养生期。
但在铺筑土层稳定土层之前，应始终保持下层表面湿润。
为保持上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
此外，如水泥稳定土用作水泥混凝土路面板的基层，且面板是用小型机械施工时，则基层完成后不需养生就可以铺筑混凝土面层。
水泥稳定土基层养生方法如下：
（1）用不透水薄膜或湿砂进行养护。
用砂覆盖时，砂层厚7～10m，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态，也可用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖，但不得用时粘土覆盖。
养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
（2）采用沥青乳液进行养生。
乳液采用沥青含量月35%的满裂沥青乳液，使其能透入基
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