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华能伊敏热工计算机控制系统设计

中文摘要

近20年来，我国电力工业飞速发展，火力发电机组的建设主要经历了两个阶段：

第一阶段为上世纪90年代初期开始引进国外设备，进口了相当数量300MW及600MW以上机组。

第二阶段为21世纪初期，我国电力改革进行，电力行业飞速发展，各发电公司不断扩大装机容量，国内几大动力制造厂与世界大的有代表性的制造厂家合作，建造了大批国产化600MW以上超临界机组。

而本次课设的对象便为国产化600MW超临界机组：

华能伊敏电厂二期2x600mw机组。

该机组锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的亚临界，一次中间再热、强制循环汽包炉，其燃烧系统采用风扇磨煤机（风扇磨）直吹式制粉系统、平衡通风、直流式燃烧器八角切圆燃烧方式，每台磨煤机对应一个角，每个角共布置4个燃烧器，中间配有两层油燃烧器。

该型锅炉是国内首家采用风扇磨制粉系统直吹式八角切原燃烧的亚临界汽包炉。

本文在对国内外锅炉控制现状、发展趋势分析的基础上，研究了磨煤机的自动控制问题。

并针对于华能伊敏二期的#4机组#6磨煤机控制机系统进行设计，并分析了燃烧控制系统的热工控制结构特点，为更好的符合锅炉燃烧的要求，提高磨煤机自动的控制系统的利用率，在传统燃烧自动控制结构设计的基础上进行优化实现从而进行控制方案的设计。

关键词华能伊敏电厂，风扇磨煤机，直吹式

中文摘要I

目录II

1引言-1-

2锅炉燃料-2-

2.1锅炉燃料-2-

2.2燃料特性-2-

3制粉系统和磨煤机介绍-4-

3.1煤粉制备系统-4-

3.1.1直吹式制粉系统-4-

3.1.2中间贮仓式制粉系统-4-

3.2磨煤机-5-

3.2.1磨煤机概述-5-

3.2.2磨煤机种类-5-

4伊敏#4机组#6磨煤机设所计涉及的控制系统-7-

4.1给煤机控制系统-7-

4.2二次风控制系统-7-

4.3磨煤机出口风温和磨煤机出口风量控制系统-8-

5伊敏#4机组#6磨煤机控制过程分析-9-

5.1部分功能码介绍-9-

5.2伊敏#4机组#6磨煤机控制过程分析-11-

5.2.1二次风干燥风整体逻辑控制介绍-11-

5.2.2二次风干燥风局部逻辑控制介绍-11-

总结-14-

致谢-15-

参考文献-16-

附录1-17-

附录2-18-

附录3-19-

引言

发电厂是把各种动力能源的能量转变成电能的工厂。

从能量转换的角度即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。

在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。

炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。

与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。

主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。

火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

锅炉燃料有固体、液体和气体燃料。

我国的发电设备以火力发电为主。

火力发电的燃料以煤为主。

电站锅炉和工业锅炉的燃料大约有90%以上是煤。

煤的燃烧反应能力较差，必须破碎或磨制成粉后才能送入锅炉炉膛燃烧。

而作为发电厂制粉系统中的主要组成部分——磨煤机系统，其能否正常工作将直接影响锅炉的出力，影响着整个机组的负荷大小；控制系统是否正常完善，则又直接影响到磨煤机的出力大小及其安全稳定性。

而磨煤机，可以分为立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

其中压碎过程消耗的能量最省。

研碎过程最费能量。

各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

本课设研究的华能伊敏电厂二期锅炉制粉系统是风扇磨煤机直吹式制粉系统，共有8台MB3400/900-490型磨煤机，而后本文将着手于火电厂锅炉燃料、制粉系统、磨煤机的相关概述以及华能伊敏二期#4机组#6磨煤机控制系统的逻辑设计进行论述。

锅炉燃料

我国的发电设备以火力发电为主。

火力发电的燃料以煤为主。

电站锅炉和工业锅炉的燃料大约有90%以上是煤。

锅炉燃料有固体、液体和气体燃料。

固体燃料主要是煤。

煤的燃烧反应能力较差，必须破碎或磨制成粉后才能送入锅炉炉膛燃烧。

有的煤结焦，灰会磨损，污染受热面，还要除尘总之燃煤机组结构复杂，投资高，运行及维护费也高。

但煤的储藏量大，价格低，是主要动力燃料。

液体和气体燃料多数是石油产品、天然气、煤气。

这些燃料大都燃烧反应力强，燃烧强度高，燃烧产物洁净，锅炉结构紧凑，体积小，重量轻，效率高，投资省。

但此类燃料价格贵。

锅炉的结构特性和燃烧系统以及空气预热器的结构（包括材料选择等）均与燃料性质有关。

在预热器设计之前首先应了解燃料性能，这是极其关键的。

燃料特性

火力发电厂锅炉燃用的固体燃料主要是煤。

煤是世界上的主要能源，特别是在中国。

煤碳占我国一次能源总量的70%以上。

我国煤炭消耗中，工业锅炉和窑炉占43%左右，发电用煤占26%左右，民用煤22%左右，炼焦占7%左右，随着我国经济和社会的发展，上述比例将发生变化。

煤的特性

媒质特性的主要指标有发热值、固定碳、挥发分、灰分、水分、硫分、灰的组成和灰的熔融特性以及可磨性等。

煤的分类

各国分类不同。

硬煤国际分类在我国用的不多。

过去我国常用苏联标准，苏联标准将矿产煤分为三类：

褐煤、烟煤和无烟煤，而介于烟煤和无烟煤之间的煤种为贫煤。

我国常用的分类是当挥发分Vr（Vdaf）9%为无烟煤，9%19%为贫煤，19%40%为烟煤，40%为褐煤。

有的国家煤的分类更细。

美国的动力用煤分为无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤和泥煤。

煤的分析

主要为工业分析、元素分析和灰分析等。

煤的工业分析：

包括对水分、挥发分、固定碳和灰分的测定。

有时还包括硫分和发热值等项的测定。

水分（H2O）+灰分（ASH）+挥发分（VM）+固定碳（FC）=100%为收到基分析，水分为全水分。

干燥无灰基：

水分+挥发分+固定碳=100%

发热值：

是煤的最重要的指标之一。

发热值指单位重量的煤在完全燃烧后所释放的热量。

若包含烟气中水蒸气凝结时放出的热量则称为高位发热值，反之为低位发热值。

含碳量越高发热值越高，无烟煤发热值最高。

褐煤发热值很低。

挥发分对煤的燃烧影响极大。

通常挥发分低难燃烧。

元素分析：

测定煤种有机质的碳、氢、氧、氮和可燃硫等主要元素的成分，以质量百分数表示，连同水分和灰分总和为100%，对空气预热器而言，还要关心氟、氯、钠、钾的含量，与传热元件板型的选择、吹灰器的布置和清洗设备（是否用大容量高压水清洗）有关。

空气预热器对硫的含量很敏感。

我国电厂用煤分类S1%为低硫煤（1级），S12.8%为中硫煤（2级），S2.8%为高硫煤（3级）。

煤成分分析基准和换算：

煤中的水分和灰分含量常随开采、运输、贮存及气候条件而异，其它成分也随之发生变化，为便于生产和比较，常用四种分析基准：

（1）收到基（ar），收到状态；

（2）空气干燥基（ad）；

（3）干燥基（d），无水状态；

（4）干燥无灰基（daf），以假想的干燥无灰状态为基准。

煤的可磨性系数KH，越小越难磨。

而灰的熔融温度和灰分分析也很重要。

总之，燃料特性不但与锅炉本体有关也影响辅机。

制粉系统和磨煤机介绍

煤粉制备系统和磨煤机与锅炉密切有关。

煤粉制备系统

用煤粉燃烧点火和控制较容易，燃烧简化，可提高锅炉效率，所以大型机组都用煤粉炉而不用机械加煤粉。

将锅炉燃用煤碾成细粉，送进锅炉进行燃烧所需的设备和有关连接管道的组合称制粉系统，这里只介绍大型锅炉相配的制粉系统。

大型锅炉目前多为一台锅炉配一套单元制制粉系统，单元制系统又分为直吹式系统和中间贮仓式系统。

直吹式制粉系统

磨煤机磨制的煤粉由热空气携带直接送入锅炉燃烧的制粉系统称为直吹式制粉系统。

大型电厂多用此系统，尤其是新建大中型火电厂。

这种系统工艺流程比较简单，管道短，设备紧凑，初投资低，耗电低，运行成本也低，所以得到广泛应用。

该系统通常多配中速磨煤机或风扇磨煤机，而在燃烧可磨系数较低的硬质烟煤、低挥发分无烟煤以及磨损指数较高的贫煤可配用钢球磨煤机（筒式）。

双进双出钢球磨已在直吹式系统中大量采用。

直吹系统按磨煤机内热空气的压力状况分为正压直吹系统和负压直吹系统。

而正压直吹系统中又分热一次风机和冷一次风机。

直吹系统不管是正压或负压，磨煤机的出力随锅炉负荷变化而变化，运行中制粉系统和锅炉燃烧保持平衡，而且磨煤机与锅炉燃烧器需的一次风量相匹配。

通过磨煤机的风量即作干燥燃料又为输送煤粉的介质之用。

中间贮仓式制粉系统

中间贮仓式制粉系统就是磨煤机磨制成的煤粉先送入煤粉仓内存贮起来，再由煤粉仓供给锅炉燃烧系统。

中间贮仓式制粉系统配的预热器多为二分仓回转式空气预热器或管式空气预热器。

该系统的磨煤机大多数配钢球磨，有时也配中速磨。

该系统的主要设备通常由给煤机、钢球磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、煤粉仓以及有关挡板组成。

一般的工艺流程为原煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，同时引入热风或冷热风，或加入部份烟气作为运送煤粉的介质和干燥剂；研磨后的煤粉经粗粉分离器筛分，粗粉返回磨煤机再研磨，合格的细煤粉随干燥剂气流进入细粉分离器，被捕集后送进煤粉仓贮存；锅炉燃烧时煤粉经煤粉仓下部的给粉机送入一次风管道和燃烧器。

该系统的干燥剂常用空气预热器出口的热风，或加入一些冷风。

由于一般预热器的出口风温不是很高，多在400C以下，对高水份煤，为提高干燥能力，有时采用热空气与炉烟混合作为温度较高的干燥剂。

中间贮仓的送粉方式一般根据燃烧性质和锅炉燃烧要求采用干燥剂（乏气）送粉或热风送粉。

磨煤机

磨煤机是火力发电厂燃煤锅炉机组重要的辅机设备，磨煤机和锅炉本体、制粉系统密切有关。

磨煤机概述

磨煤机的主要功能：

将煤磨成粉状以利于燃烧。

磨煤机还有干燥功能（用热风或混有热烟气进行干燥）。

磨煤机的磨煤机理是通过撞击、碾磨和压碎将煤研磨成粉。

磨煤机分类：

按研磨件的转速可分为低速、中速和高速三种磨煤机。

转速的区分各国也不一样。

低速磨煤机，常采用简式磨煤机，又称钢球磨煤机或球磨机，卧式、筒体转速1525RPM。

中速磨煤机，一般为立式，转速25120RPM，转速也有高一点的，种类很多。

高速磨煤机：

转速较高，常有锤击式磨煤机，转速590980RPM，风扇磨煤机，转速4201500RPM。

磨煤机一般的工作过程：

（1）给煤，在直吹式制粉系统，燃料供给速度由锅炉负荷需要量自动调节。

中间贮仓式制粉系统，燃料的供给与锅炉负荷无关。

燃料供给量与进入的空气量成比例，从而使干燥适当，细度合适。

（2）干燥，在磨煤系统将煤中的水分去除相当部份。

（3）研磨，将煤研磨成粉状，（4）循环，煤在磨煤机中循环。

（5）分离，使大的煤粒分离出来重返研磨区，适当细度的煤粉离开磨煤机。

（6）运送，足够的气流速度，将煤粉送出。

对磨煤机的要求：

1.对负荷变化反应迅速，能适当自动控制。

2.能长期连续运行。

3.研磨元件使用寿命长。

4.相对能耗低（单位煤的电耗）。

5.允许煤的性质多种多样。

6.体积小，便于布置，易于维护。

7.价格低。

磨煤机种类

磨煤机通常按转速进行分类。

（1）低速钢球磨，常称球磨机，是简式磨煤机。

工作转速为15~25r/min。

卧式，在旋转的钢制筒体内放有钢球，钢球直径30~60mm，筒体旋转时，在离心力和摩擦力的作用下，钢球在一定高度靠重力下落冲击煤粒，并挤压煤，将煤磨研成粉状。

钢球磨是一种较早普遍采用的磨煤机，过去用的比较多，常用于中间贮仓式制粉系统，以提高经济性（常在高负荷下运行）。

在直吹式系统中，常用负压运行系统，有排粉机。

钢球磨煤机更适合于无烟煤、贫煤及劣质烟煤，同时也适合磨制烟煤。

钢球磨的优点是：

煤种适应性强，特别适于磨制可磨系数低（难磨）、磨损性强和煤粉细度要求细的煤，如高灰分劣质煤、贫煤和无烟煤。

运行安全、可靠性较高，运行操作方便、检修维护工作量少。

钢球磨主要缺点：

单位电能消耗（KW.h/单位重量煤粉）非常高，2330KW.h/t，特别是在低负荷时，此值更高。

单位容量的钢球磨占地体积大。

噪音大，需隔音设施。

磨煤机质量大需大功率电机（启动转矩也大）。

金属耗量大（钢球耗量300~500g/t煤）。

（2）中速磨煤机，所谓中速磨就是磨煤机磨煤部件的转速中等，工作转速为50~300r/min，有时更高一些。

一般为立式。

它的种类很多，有碗式磨煤机，RP型磨，改进型HP型磨（均为斜盘磨）；轮式（辊环）磨煤机MPS型，平盘式磨煤机LM型，球环式磨煤机E型等。

中速磨的优点：

结构紧凑、占用空间少，金属耗量少，噪音小，相对耗电低。

中速磨的主要缺点：

由于进风温度不宜太高，煤与干燥剂接触晚，不易磨高水平煤，煤种适应范围较窄，多用于磨损性不强的烟煤。

结构复杂，运行要求严格，运行中需不断排出石子煤（对对铁块、木块和石块比较敏感），运行和检修的技术水平要求较高。

进十年多，许多厂家在设计、材料等方面有所改进，性能日趋变佳，用途越来越广。

中速磨煤机比较适合磨制烟煤（包括稍差的劣质烟煤），在某些条件下也可磨制褐煤。

（3）高速磨煤机就是磨煤部件的转速较高，工作转速为500~1500r/min。

风扇磨煤机最适合磨制褐煤。

风扇磨煤机是利用高速旋转的风扇式冲击叶轮将煤磨成煤粉的机械设备。

冲击轮还起着强烈的通风作用，可产生1.4~2.0KPa的自通风压头，利用这个压头可抽取部份高温炉烟作干燥剂并可将风粉混合物作为一次风喷入炉膛。

加入炉烟还能抑止煤粉爆燃事故。

此磨煤机适于磨制高水分褐煤和易磨的硬煤。

风扇磨的优点：

结构简单，尺寸紧凑、占地小，由于风扇的作用（鼓风作用），可以省掉排粉风机或一次风机，电耗低。

主要缺点是高速旋转的冲击板磨损严重，使用寿命短，一般只有500~3000小时，检修频繁（主要是更换叶轮）。

伊敏#4机组#6磨煤机设所计涉及的控制系统

给煤机控制系统

给煤机锅炉煤量指令由锅炉负荷指令和经函数修正补偿后的总风量与总油量之差经小选后形成，以保证安全的燃料/风量比。

如果锅炉负荷指令突然增大，由于受到实际风量的限制，只有在实际风量增大后，燃料量才能增大，这样就达到了升负荷时先加风、后加燃料的目的；同样，如果锅炉负荷指令突然减小，由于宗峰量不会突然变小，故总燃料指令将被减小，实现实际煤量减小后，再减小风量的操作要求，达到减负荷时先减燃料、后减风的目的。

⑴当热量信号和经补偿后的总风量之差>1%时，高限报警器输出最大偏差限制（MDL）信号，这个信号将产生一系列的连锁操作：

1）使送风机A、B切换到手动；2）然后系统控制从自动切换至手动；

3）给煤机产生MDLRUNBACK信号。

给煤机转速以一定速率降低，直到MDL信号消失或到最低转速。

⑵当BCS送来使给煤机转速最小的指令时，则转速指令立即到25%。

⑶当出现下列条件时，给煤机控制从自动切换至手动：

1）磨煤机冷风门处于手动状态；2）磨煤机热风门处于手动状态；

3）给煤机转速不跟随指令；4）MDL动作；5）操作员设置手动；

6）从BCS来的使给煤机转速最小的指令存在；。

⑷当出现下列条件时，煤量主控从自动切换至手动：

1）送风不在自动；

2）所有给煤机不在自动；

3）热量与燃料量的偏差报警

一般情况下，如果MCS主控制系统自动不投用，给煤机控制可以采用给煤机单台手动或给煤主控手动的方式进行操作调整。

二次风控制系统

二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。

送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。

在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道；即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。

每台空气预热器对应一组送风机和引风机。

两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。

磨煤机出口风温和磨煤机出口风量控制系统

磨煤机出口风温和磨煤机出口风量的控制有两种方式，一种方式是指对磨煤机风系统只设置冷风、热风调节挡板，另一种方式是指磨煤机风系统设置冷风、热风调节挡板和混和风调节挡板，由混和风调节挡板来调节风量。

下面介绍的磨煤机风系统是仅设置冷热风调节挡板的风温/风量控制系统是一个多变量控制系统，控制对象的输入量为冷风、热风挡板的开度指令，输出量分别为一次风量和磨煤机出口温度。

由于冷风或热风挡板任一挡板开度的变化，都会影响到风量和温度的调节，因此在负荷变动时，对磨煤机的出口风温和出口风量的控制比较困难。

对磨煤机出口风温和磨煤机出口风量控制所采用的方法是：

温度调节器的输出在控制热风门的通知，通过一个负的比例环节去控制冷风门，使温度调节器的动作不影响风量；同样，风量调节器的输出在控制冷风门的同时，通过一个正的比例环节去控制热风门，使风量调节器的动作不影响温度。

为了进一步改善调节品质，采用了变参数PI控制。

冷风门和热风门分别有一个手动、自动切换开关，他们互为连锁。

当冷风门和热风门投入自动的条件都满足时，只要两个开关中任意一个切换到自动，另一个也随之切换到自动；如果有一个开关投自动条件消失而切换到手动时，另一个也将切换到手动。

⑴当出现下列条件时，热风门控制从自动切换至手动；

BCS不允许投自动；

1）冷风门手动；

2）温度变送器偏差报警；

3）挡板位置不跟随指令；

4）操作员选择手动。

⑵当出现下列条件时，冷风门控制从自动切换至手动：

1）BCS不允许投自动；

2）热风门手动；

3）风量变送器偏差报警；

4）补偿用温度变送器偏差报警；

5）挡板位置不跟随指令；

6）操作员选择手动。

伊敏#4机组#6磨煤机控制过程分析

部分功能码介绍

功能码（FunctionCode）：

系统所提供的一系列完成不同功能的软件模块，并对每个软件模块指定一个代码，称为功能码。

（1）功能码FC56—新型PID控制器

新型PID控制器完成比例积分微分控制器的功能。

本功能码与传统PID控制器（功能码18和19）相比的某些新式特点如下：

1）前馈信号直接包括在PID控制器内。

2）对微分作用的算法作了改进。

3）由于引进外部积分或手动积分信号而改进了算法。

4）在串级组态方式时，当遇到限制值时，禁止增加和禁止减少信号能够约束控制器的输出。

这样当付回路输出达饱和状态时能够防止主回路出现积分饱和。

图5.1FC56

5）既可执行无互相影响的PID控制算法，也可以执行有互相影响的经典的PID控制算法。

6）具有快速饱和恢复选择

除上述新增特点外，功能码156还具有常规PID控制器的下述特点：

1）手动到自动无扰切换。

2）比例增益调整时无扰。

3）具有抗积分饱和功能。

4）有正向作用或反向作用选择开关。

5）设定值调整器选择使得改变设定值时无扰。

表5.1FC56参数表

（2）功能码FC80—控制站

本控制站可有三种应用类型，包括基本站、串级站和比率站。

每种类型都可通过数字控制站（DCS）、模拟控制站（SAC）或诸如OIS等控制台进行控制。

在基本站上可产生一个设定值（SP）并可进行手动／自动切换，在手动控制方式调整控制输出及在自动控制方式调整设定值。

在串级站上除可完成基本站的全部功能外，还可由另一个过程变量来控制设定值。

在比率站上可完成基本站的全部功能，但设定值的产生有所不同，设定值等于第二个非受控变量与一个比率调整因子之积。

通过调整控制站按键，可改变该站的方式、设定值、比率系数和控制输出。

在启动期间的控制输出（CO）值是可组态的。

如果S16规定了一个DCS站（S16等于0到7）或SAC站（S16等于0到63），则在启动期间控制输出值跟踪DCS或SAC上显示的控制输出值。

如果与一个站间的通讯出现故障，则在启动期间控制输出跟踪的控制输出跟踪信号。

注：

如MFP模件在40千波特，则有效地址为0到63和100到163。

当本站的模拟输出为坏质量时，相关的模拟输出（AO）产生自动旁路并通知控制接口从模件的模拟输出。

图5.2FC80

表5.2FC80参数表

伊敏#4机组#6磨煤机控制过程分析

本次系统控制设计主要针对于给煤机控制、二次风干燥风控制以及磨煤机出口煤粉分配器这三方面控制进行逻辑设计。

在此，我将以二次风干燥风控制为例对其逻辑控制过程进行着重分析。

二次风干燥风整体逻辑控制介绍

（1）相关输入输出量

#6磨煤机二次风干燥风控制的输入量有：

磨煤机出口温度选择值（MILLOUTLTEMPSET）、磨煤机出口温度设定值（MILLOUTLTSP）、给煤机指令（FDRTRANSDUCERFREQSTPT）、给煤机燃料量（FDRCOALFLOW）、磨煤机二次风干燥风挡板指令（MILLSADRYAIRRGLDMPDMD）、中间位置（BOOLZEROIA）、全开（BOOLZEROIA）、全关（BOOLZEROIA）、磨煤机运行信号（MILLRUNIA）、磨煤机出口温度读取失败信号（MILLOUTLTENPFAIL）、磨煤机二次风干燥风挡板位置信号（MILLSADRYAIRRGLDMPPOS）以及磨煤机二次风干燥风挡板指令反馈信号（MILLSADRYAIRRGLDMPDMDFB）。

#6磨煤机二次风干燥风控制的输出量有：

磨煤机出口温度设定值（MILLOUTLTSP）、及磨煤机二次风干燥风挡板指令（MILLSADRYAIRRGLDMPDMD）以及磨煤机自动控制信号（MILLOUTTCTLAUTO）。

（2）系统逻辑完成的功能

该系统逻辑在运行中完成到以下功能：

1）正常自动运行切工况稳定时相关测量值、给定值的计算及校正，并进行反馈与信号保持；在负荷发生扰动，运行工况发生变化时，根据各部分功能块的逻辑运算，及时准确的更新输出量的相应数值，保证机组运行的安全稳定与经济效益。

2）在系统发生故障时，根据相应运算及模块预设功能，及时发出相应报警信号或切手动信号，以阻止故障的进一步影响，保证机组运行及人员安全。

二次风干燥风局部逻辑控制介绍

（1）在系统正常自动运行时，FC80的=0。

该部分局部分析由图5.3及图5.4所示。

1）同时，在系统正常自动运行时，即FC80的=0时，FC80的，即<7656>输出为1，此信号控制自动输出磨煤机出口温度设定值（MILLOUTLTSP），同时使系统输出磨煤机自动控制信号（MILLOUTTCTLAUTO）。

而且信号分别经过两个逻辑非之后，一方面将<7651>为0的信号送回FC80使其为0，从而使<7655>不跟踪，系统自动计算出SP；另一方面使系统不输出数字例外报告。

图5.3