钢丝网管安装焊接技术交底记录.docx
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钢丝网管安装焊接技术交底记录
施工技术交底记录
工程名称
施工单位
分项工程名称
管道安装、焊接和试压
交底内容:
管道安装、焊接和试压施工技术交底
管道安装施工
1.材料到场
①材料检查
材料到场检查主要是以外观检查为主
②设备检查
a.检查焊接设备的输出。
(电熔焊接出厂前会进行检测)
b.检查电缆线径
c.检查发电设备的输出功率及电压
2.管材、管件现场储运
①管材摆放高度不宜过高,管材运输不能拖地,管材外壁被破坏露胶不能继续使用
②管件现场摆放要遮阳不能直晒
3.管道安装
①确定施工方式及现场情况
非开挖:
路由、长度、入/出钻坑位置、管线摆放位置和土质情况
开挖:
沟槽宽度/深度、焊接位置(槽上/下)、沟槽平整度和是否需要降水处理
②管件外观及通电检查
管件接线柱是否完好、电阻丝是否有裸露中断的现象,检查管件通电情况
③管道定尺切割
管道切割要用专用工具首先要沿管道圆周方向360°划线再进行切割,确保切割后端面与管道轴线垂直
④打磨氧化层
a.打磨工具用角磨机安装上百叶片,打磨时百叶片要与被打磨面呈一定角度不能平着打磨(角度为30°左右)。
b.打磨要均匀,不能有遗漏,打磨长度要大于承插深度3cm。
c.如果打磨区域内管材外壁有深的划痕,需要用角磨机打磨平顺,以手感觉不到有划痕为宜。
d.管件焊区需要打磨,打磨力度不能过大,否则会损伤电阻丝。
⑤封口
管道切割后端面要用专用工具(热风枪和焊丝/挤出式焊枪和焊丝)进行封口。
作用:
端面钢丝防腐;防止管道窜水。
⑥画到位线
a.到位线至少要画三处,每处间隔90°,到位线长度最少5cm。
b.划线用记号笔不能为油性,且到位线为永久性标注不能作临时标注。
⑦管件安装
a.清洁
管件内部及端面用拧干的湿布擦拭干净;管道端口内部清理干净将一手臂距离擦拭干净,并保证在安装敲击的过程中内部不会有异物污染焊区;管道外部将插入区域周边清理干净并用拧干的湿布擦拭。
b.管道规格在Dn315及以上时,安装时要求用手扳葫芦进行辅助安装,并保证安装完成的焊口不能有受力不均的情况,否则单面焊缝过大产生喷浆的现象影响焊接质量。
焊接时手边葫芦拉力不能过大。
c.大锤敲击时不能打击接线柱,环境温度较低时用大锤敲击时在与管件接触的位置垫方木,防止产生裂纹。
d.安装过程中统一将观察孔向上。
e.安装管件一定要装到到位线,否则容易着火或者影响焊接效果。
f.管件安装完成后,如果处在太阳直射条件下,容易使管件整体产生温差,需要做遮盖保证管件温差不超过10℃。
g.管道安装要平直不能产生V型焊口,否则会造成单面焊缝过大影响焊接质量。
焊缝间隙以1-1.5mm为宜,如果手动就可以装上管件或者装上的管件手动可以转动,这种情况属于焊缝过大不能进行焊接。
h.安装过程根据现场及设计的要求,将管件与管件之间的短接预留长度保证两次维修的长度。
i.管道安装完成后将管段两端口进行封堵,防止产生“穿堂风”造成火灾。
j.管道安装应在当日气温较低时进行
管道焊接施工
1.管件编号
为了控制质量的追踪,责任落实到人,装好一个管件要对该管件进行编号,并留备现场施工记录表。
160125Z110-01—XXX
代表:
2016年1月25日焊接的第一个dn110的电熔直接,焊接人员工号为XXX
2.焊接
电源配备及焊机型号选择
dn250(含)以下,设备输入功率9kw,焊接电压要求80V以下,选用HTE-9C型号焊机(天津正维)现场须配备15kw以上电源。
dn315(含)以上,设备输入功率16kw,焊接电压要求230V以下,选用THE-16B型号焊机(天津正维),现场须配备20kw以上电源。
电熔焊接注意事项
①管道焊接设备采用专用电熔焊机,焊接手法采用手动焊接,并且焊接过程工程师要全程不能走神,时刻注意管件及焊机的变化。
②焊接工程师要根据现场实际情况调整焊接参数后才能焊接。
③严禁进行带水焊接
④焊接过程中如果有PE浆液外冒,用冷水喷洒进行冷却。
⑤冬季焊接施工前管件用棉被盖好,待完全冷却至室温后才能拿开。
⑥雨天严禁安装焊接作业。
⑦焊接冷却时间要超过90min。
⑧不得使用非公司销售的管材、管件进行焊接施工。
管道试压施工
1.一般性规定
①压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为:
允许压力降值和允许渗水量值。
②管道水压试验时,应有安全防护措施,作业人员应按相关安全作业规程进行操作。
管道水压试验排出的水,应及时排放到规定地点,不得影响周围环境和造成积水,并采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
③向管道内注水应从下游缓慢注入,注入时在试验段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀,将管道内的气体全部排除。
④冬季进行水压试验应采取防冻措施。
2.压力试验步骤及注意事项
①前期准备及注意事项
a.确定装盲板的位置和公称压力的匹配
b.确定排气阀、注水孔、排水孔及压力表的位置
c.确定升压设备的大小及压力表的规格型号
d.确定试验段的稳固措施及安全措施
e.确定管道附件的紧固、锚固是否合格
f.确定管件处的支墩、止推墩的强度
g.确定管段内未设置支墩或者止推墩的管件是否有硬支撑
h.确定除焊口外的回填情况
注意事项:
a.管道进行水压试验须等到最后一个焊口完全冷却后才能进行
b.水压试验中的弹簧压力计,精度不能低于1.5级(数值越大精度越低),最大量程为试验压力的1.3-1.5倍,表壳的直径不能小于150mm。
c.水压试验应设有两块压力表,一块放置在高点,另外一块放置在低点;且必须保证高点的压力值达到试验压力,低点的压力值不能超过管道的公称压力。
d.水压试验中压力表的安装位置应该在管道端面下半部,与轴线呈0°-45°之间。
e.水泵、压力表应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上
f.试验管段内不得用阀门做盲板,不得含有消防栓、水锤消除器和安全阀等附件。
g.管道水压试验前将内部杂物清理干净。
②试验步骤及注意事项
a.水压试验的试验压力
工作压力(P)≥0.1MPa,试验压力(Pw)=1.5P,Pw≥0.8MPa
b.试验管段注满水后,宜在不大于工作压力的条件下浸泡超过24小时后再进行水压试验
c.升压、稳压操作
预试验阶段:
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段:
停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超过0.02MPa时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
注意事项:
a.管道升压时,管道内的气体应排除。
升压过程中发现弹簧压力计摆动不稳且升降压较慢时,应重新排气后再升压。
b.应分级升压,每升一级应检查支墩、止推墩、管身接口无异常现象时再升压。
c.水压试验过程中,管段两端及周边严禁站人。
d.水压试验进行过程中严禁修补缺陷,如遇缺陷应做好标记,泄压后进行修补。
被交底人签字:
交底人签字
交底日期