钢丝网管安装焊接技术交底记录.docx

1、钢丝网管安装焊接技术交底记录施 工 技 术 交 底 记 录工程名称施工单位分项工程名称管道安装、焊接和试压交底内容：管道安装、焊接和试压施工技术交底管道安装施工1.材料到场材料检查材料到场检查主要是以外观检查为主 设备检查a.检查焊接设备的输出。（电熔焊接出厂前会进行检测）b.检查电缆线径c.检查发电设备的输出功率及电压2.管材、管件现场储运 管材摆放高度不宜过高，管材运输不能拖地，管材外壁被破坏露胶不能继续使用 管件现场摆放要遮阳不能直晒 3.管道安装 确定施工方式及现场情况 非开挖：路由、长度、入/出钻坑位置、管线摆放位置和土质情况 开挖 ：沟槽宽度/深度、焊接位置（槽上/下）、沟槽平整度

2、和是否需要降水处理 管件外观及通电检查 管件接线柱是否完好、电阻丝是否有裸露中断的现象，检查管件通电情况 管道定尺切割管道切割要用专用工具首先要沿管道圆周方向360划线再进行切割，确保切割后端面与管道轴线垂直打磨氧化层 a.打磨工具用角磨机安装上百叶片，打磨时百叶片要与被打磨面呈一定角度不能平着打磨（角度为30左右）。b.打磨要均匀，不能有遗漏，打磨长度要大于承插深度3cm。c.如果打磨区域内管材外壁有深的划痕，需要用角磨机打磨平顺，以手感觉不到有划痕为宜。d.管件焊区需要打磨，打磨力度不能过大，否则会损伤电阻丝。封口管道切割后端面要用专用工具（热风枪和焊丝/挤出式焊枪和焊丝）进行封口。作用：

3、端面钢丝防腐；防止管道窜水。画到位线 a.到位线至少要画三处，每处间隔90，到位线长度最少5cm。b.划线用记号笔不能为油性，且到位线为永久性标注不能作临时标注。管件安装a.清洁管件内部及端面用拧干的湿布擦拭干净；管道端口内部清理干净将一手臂距离擦拭干净，并保证在安装敲击的过程中内部不会有异物污染焊区；管道外部将插入区域周边清理干净并用拧干的湿布擦拭。b.管道规格在Dn315及以上时，安装时要求用手扳葫芦进行辅助安装，并保证安装完成的焊口不能有受力不均的情况，否则单面焊缝过大产生喷浆的现象影响焊接质量。焊接时手边葫芦拉力不能过大。c.大锤敲击时不能打击接线柱，环境温度较低时用大锤敲击时在与管件

4、接触的位置垫方木，防止产生裂纹。d.安装过程中统一将观察孔向上。e.安装管件一定要装到到位线，否则容易着火或者影响焊接效果。f.管件安装完成后，如果处在太阳直射条件下，容易使管件整体产生温差，需要做遮盖保证管件温差不超过10。g.管道安装要平直不能产生V型焊口，否则会造成单面焊缝过大影响焊接质量。焊缝间隙以1-1.5mm为宜，如果手动就可以装上管件或者装上的管件手动可以转动，这种情况属于焊缝过大不能进行焊接。h.安装过程根据现场及设计的要求，将管件与管件之间的短接预留长度保证两次维修的长度。i.管道安装完成后将管段两端口进行封堵，防止产生“穿堂风”造成火灾。j.管道安装应在当日气温较低时进行管

5、道焊接施工1.管件编号 为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，并留备现场施工记录表。 160125Z110-01XXX 代表：2016年1月25日焊接的第一个dn110的电熔直接，焊接人员工号为XXX 2.焊接 电源配备及焊机型号选择 dn250（含）以下，设备输入功率9kw，焊接电压要求80V以下，选用HTE-9C型号焊机（天津正维）现场须配备15kw以上电源。 dn315（含）以上，设备输入功率16kw，焊接电压要求230V以下，选用THE-16B型号焊机（天津正维），现场须配备20kw以上电源。电熔焊接注意事项管道焊接设备采用专用电熔焊机，焊接手法采用手动焊接

6、，并且焊接过程工程师要全程不能走神，时刻注意管件及焊机的变化。焊接工程师要根据现场实际情况调整焊接参数后才能焊接。严禁进行带水焊接焊接过程中如果有PE浆液外冒，用冷水喷洒进行冷却。冬季焊接施工前管件用棉被盖好，待完全冷却至室温后才能拿开。雨天严禁安装焊接作业。焊接冷却时间要超过90min。不得使用非公司销售的管材、管件进行焊接施工。管道试压施工1.一般性规定压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为：允许压力降值和允许渗水量值。管道水压试验时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。管道水压试验排出的水，应及时排放到规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并采

7、取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体全部排除。冬季进行水压试验应采取防冻措施。2.压力试验步骤及注意事项前期准备及注意事项a.确定装盲板的位置和公称压力的匹配b.确定排气阀、注水孔、排水孔及压力表的位置c.确定升压设备的大小及压力表的规格型号d.确定试验段的稳固措施及安全措施e.确定管道附件的紧固、锚固是否合格f.确定管件处的支墩、止推墩的强度g.确定管段内未设置支墩或者止推墩的管件是否有硬支撑h.确定除焊口外的回填情况注意事项：a.管道进行水压试验须等到最后一个焊口完全冷却后才能进行b.水压试

8、验中的弹簧压力计，精度不能低于1.5级（数值越大精度越低），最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的直径不能小于150mm。c.水压试验应设有两块压力表，一块放置在高点，另外一块放置在低点；且必须保证高点的压力值达到试验压力，低点的压力值不能超过管道的公称压力。d.水压试验中压力表的安装位置应该在管道端面下半部，与轴线呈0-45之间。e.水泵、压力表应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上f.试验管段内不得用阀门做盲板，不得含有消防栓、水锤消除器和安全阀等附件。g.管道水压试验前将内部杂物清理干净。 试验步骤及注意事项 a.水压试验的试验压力工作压力（P）0.1 MPa,试验压力（P

9、w）1.5P，Pw0.8 MPab.试验管段注满水后，宜在不大于工作压力的条件下浸泡超过24小时后再进行水压试验c.升压、稳压操作预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。注意事项：a.管道升压时，管道内的气体应排除。升压过程中发现弹簧压力计摆动不稳且升降压较慢时，应重新排气后再升压。b.应分级升压，每升一级应检查支墩、止推墩、管身接口无异常现象时再升压。c.水压试验过程中，管段两端及周边严禁站人。d.水压试验进行过程中严禁修补缺陷，如遇缺陷应做好标记，泄压后进行修补。被交底人签字：交底人签字交底日期