CFG桩专项施工方案0529.docx
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CFG桩专项施工方案0529
十三、桩位平面布置图
1、编制依据
1、**设计施工图纸。
2、《**工程地质勘察报告》
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
8、**施工组织设计。
二、工程概况
1、工程概况
。
。
。
主楼基础为水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基+筏板基础，地库基础形式为抗浮锚杆+筏板基础。
本工程设计基础下采用直径400mm的CFG桩进行地基处理，桩身砼强度等级为C25，桩有效长度为10m，桩距2000mm*2000mm呈正方形布桩，共布桩456根。
桩端持力层为第5层细砂，要求桩端进入该层土深度不小于5米，桩顶在第3层细砂（fak=250KPa）。
复合地基承载力特征值fspk=310Kpa,单桩竖向抗压承载力特征值Ra=435KN。
2、工程地质概况
本工程地貌单位为黄河冲积平原，地势平坦。
各地基土层自上而下的分布情况摘要如下：
第1层：
粉土，褐黄色，湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。
有砂感。
最小厚度2.00m，最大厚度为3.6m，平均厚度2.69m。
第2层：
粉只黏土夹粉土：
黄褐色，可塑。
无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。
有铁锰质斑纹，局部夹细砂。
最小厚度2.80m，最大厚度5.00m，平均厚度3.70m。
第3层：
细砂，褐黄色，密实。
主要矿物成分主要为石英、长石，颗粒级配一般。
夹少量云母片。
最小厚度5.90m，最大厚度8.10m，平均厚度7.31m。
第4层：
粉土，褐黄色，湿，中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。
局部有砂感。
最小厚度1.40m，最大厚度为3.00m，平均厚度1.81m。
第5层：
细砂，褐黄色，密实。
主要矿物成分主要为石英、长石，颗粒级配一般。
含有少量褐色蜗壳。
最小厚度5.40m，最大厚度7.90m，平均厚度6.61m。
第6层：
细砂，黄褐色，密实。
主要矿物成分为石英、长石，颗粒级配一般，含有少量褐色蜗壳。
最小厚度12.20m，最大厚度14.00m，平均厚度13.10m。
设计土层参数采用值
3、地下水位概况
根据勘察报告，勘测期间（2016年4月）实测地下水稳定水位在地表下11.61-11.95m（绝对标高为72.00m）。
由于场地周边施工降水，水位偏低，勘探深度内的地下水为潜水；地下水位主要受大气降水的影响，水位年变化幅度在1.00-2.00m左右。
三、施工准备
1、施工现场准备
（1）平整场地：
施工队伍进场前应先进行施工现场的细部场地平整。
（2）做好场内道路两侧的排水沟设置，使场内不存水，以保证道路的畅通。
（3）施工用水电：
根据施工现场实际情况，施工用电选用市政供电，施工用水采用现场打井取水。
2、技术准备
（1）组织技术人员熟悉图纸及岩土工程勘察报告，通过学习掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。
（2）认真研究施工图中各轴线与桩位的相对位置关系，收集基准点的资料，制定放线方案，作好测量定位工作，并作好记录。
（3）认真熟悉并掌握施工场地的工程地质及有关的水文地质资料。
确定桩基施工作业流水方向，自西向东依次施工。
（4）做好各工种岗前培训上岗工作，特种作业必须持证上岗。
（5）做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工。
3、材料准备：
（1）考查商品砼市场，收集商品砼信息资料，确定商砼厂家。
（2）根据项目班子施工效率组织好商品砼分批进场计划。
4、机械准备
序号
设备名称
型号
制造年份
及使用年限
现状
（新旧程度）
数量
（台）
1
长螺旋桩机
CFG2500
2013
良好
1
2
高压砼输送泵
HBT30A型
2013
良好
1
5
电焊机
BS1-330
2014
良好
1
6
全站仪
RT632
2014
良好
1
7
水准仪
DSC320
2014
良好
1
8
发电机
250KW
2015
良好
1
5、人员准备
1、拟投入项目部管理人员
序号
职务
姓名
职责
单位
数量
1
项目经理
总体策划
人
1
2
项目副经理
总体指挥
人
1
3
技术负责人
技术方案编写
人
1
4
技术员
技术方案执行
人
1
5
土建施工员
方案实施
人
2
6
安装施工员
方案实施
人
2
7
试验员
现场试验
人
1
8
质检员
质量管控
人
2
9
安全员
安全监督
人
2
10
测量员
施工管理
人
1
11
资料员
资料管理
人
1
12
材料员
材料管理
人
1
2、拟投入施工人员
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
机长
2人
负责安全生产
2
钻机机手
2人
操作钻机
3
指挥
2人
控制孔深和桩长
4
前台把头
2人
找桩位、调整钻机水平
和钻杆垂直
5
泵送手
2人
泵送混凝土
6
电工
1人
电力安装，维修
7
机修
2人
设备维修
8
生活后勤
1人
后勤保障
总计
14人
4、CFG桩施工进度计划
5、CFG桩施工方案
1、试桩位置
在CFG桩施工前应按图纸设计要求做三处试桩试验，以取得可靠的复合地基设计参数和工艺参数，试桩位置见下图所示：
2、施工工艺
本工程CFG桩采用长螺旋钻机钻孔中心压灌砼成桩的施工工艺。
因基坑北侧临近市政道路，故打桩应从最北侧一排开始沿西向东单一方向逐排进行。
施工工艺流程详见下图所示：
施工工艺流程图
平整场地→测量放线→钻机就位→成孔→高压灌注砼→成桩
3、施工方法
（1）场地平整
当土方挖至桩顶标高约2m处停止开挖，做场地平整。
组织CFG桩施工机械进场。
（2）测量放线
依据甲方提供的已知坐标点，在监理工程师的监督下采用全站仪进行桩位放线，对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。
对桩位采用钢管打眼30cm深灌白灰作为标志，绘制测量复核签证单。
经监理工程师复核认可无误后方可钻机就位。
（3）钻机就位
桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。
钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
检查钻头活门是否闭合后进行钻机定位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。
钻杆垂直度允许偏差不大于1.0%L，钻头尖应对准桩中心。
（4）钻孔
由于钻孔较深，钻孔过程中产生的余土堆积使邻近桩位埋得较深而难找，施工中可采用隔桩跳打的方式提高工作效率。
钻孔过程中钻进速度应先慢后快，具体钻进速度应根据施工过程中电流值的大小随时调整。
钻孔过程中如发现钻杆剧烈跳动、摇晃、或进尺较慢、电流偏大而难以钻进时，可能是遇到硬土、石块或其他硬物等，这时应立即停钻检查，待查明原因并取得处理意见后方可继续施工。
避免桩孔偏斜、桩机位移，钻具损坏、钻杆扭断等事故发生。
钻孔过程中应及时清理桩孔周边的泥土，如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。
钻到预定深度后，应该进行空转清土然后停止转动提升钻杆，提升钻杆速度控制2-3m/min并在注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆，以保证孔底虚土厚度不得超过10cm。
4、浇筑砼
现场监理工程师对成孔各项指标检验合格后，方可灌注砼。
应遵行先泵送混合料后提管。
混凝土通过砼输送泵进行压注，混凝土压灌应连续进行。
施工桩顶标高高出设计桩顶标高不小于500mm。
及时作好施工日记、施工记录，详细记录施工日期、成桩时间、各种钻孔、灌注参数。
6、质量保证措施
1、制度保证措施
施工现场严格执行“三检”制度，施工人员完成后报验班组长检验验收，验收合格后班组长报验专业工长，专业工长验收合格后报验专职质检员，专职质检员验收合格后报验所在监理部。
施工过程中不可越级上报或不报，如发现不报、越级上报视情节轻重做出处罚。
2、技术交底
技术人员在工程施工前应对施工人员就材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都进行详细讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。
各施工队对无技术交底的工程不得施工。
3、测量放线
测量员拿到设计图纸后，及时对轴线控制桩、水准基点进行复测、并做好桩位加固工作。
其复测精度要达到技术规范要求。
施工测量放线要符合有关规定要求，做好记录，保留原始数据，并经技术负责人复核签字，按规定分类存档。
施工放线所用的控制点、临时水准点应定期进行复测，确保轴线、水平标高的准确性。
桩位用直径20mm深300mm的白灰点表示。
4、试块留置
试验员及质检员严格按照现行“试验规程”认真做好材料的送检、鉴定工作。
混凝土浇筑过程中应及时按照规范要求留置混凝土试件，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。
5、原材料
CFG桩施工所使用的原材料均经过考察对比确定，确定后签订连续供货、不延迟供货、不供假货的合同，确保施工过程中原材料供应及时、连续、不掺假。
施工现场所进场的商砼首先经过专职质检员和实验员进行塌落度检测，混凝土塌落度为180±20mm，骨料最大粒径不宜大于2.0cm。
合格后方可进行使用。
6、质量检验标准
7、截除桩头
CFG桩成桩7天后进行桩间土开挖完成后，在桩的周围弹线标注出桩顶标高，采用手动切割机沿标注线交圈切缝2cm深，再用3跟钢钎间隔120°契入桩体直至上部桩体断裂，桩顶采用钢钎修平。
桩顶标高用水准仪严格控制，桩顶标高允许偏差0~+20mm。
8、桩基检测
桩混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa后抽取不小于总桩数的20%进行低应变试验，检测桩身完整性。
如存在不合格的桩应翻倍再检测；如再有不合格的桩应全数检测。
CFG桩身完整性检测完成后且桩施工完成28天后，应对其承载力进行检验。
承载力检验采用CFG桩单桩静载荷试验或复合地基载荷试验。
CFG桩单桩静荷载试验，检验数量不少于总桩数的1%。
复合地基载荷试验检验数量不小于总桩数的1%,且不小于3点。
七、施工难点预防
1、堵管
堵管是CFG桩施工中常遇到的主要问题，它直接影响施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
混凝土配合比，搅拌质量及泵送阻力是产生堵管的主要因素，为确保施工质量，提高施工效率，可采取如下方法避免堵管：
（1）控制好混凝土和易性，采用合理的配合比；
（2）控制好混凝土的搅拌质量，施工时其坍落度宜控制在180±20mm；
（3）施工时尽量减少90°弯管接头数量，减少水平泵送距离。
尽量使水平泵送平缓，不能出现中间垂直落差。
2、窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多的混合料后，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔。
大量工程实践证明，当被加固土层中有饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔。
为了防止窜孔，应注意采取以下措施：
选用适当钻头，提高钻进速度。
②减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。
③采用隔排跳打法。
但应注意及时清除排出的弃土，否则会影响施工速度。
发生窜孔后应采取以下措施：
提钻灌注混凝土至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。
3、桩体上部存气
在截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，其主要原因是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵入混合料，如果排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆内气体无法顺利排出，就会导致桩体存气形成孔洞。
施工中必须保证排气阀正常工作，应经常检查排气阀是否发生堵塞，发现堵塞及时清洗。
4、先提钻后泵料
当桩端达到设计标高后，施工人员为了便于打开阀门，常将钻杆提拔30cm然后泵送混合料。
这种操作可能使钻头上的泥土回落，致使桩端混合料加泥，降低长螺旋钻孔灌注桩承载力。
为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
8、质量问题预防
1、桩位偏移
桩基在施工过程中产生的弃土容易覆盖桩位造成桩位偏差，桩机移动的碾压也易造成桩位偏差，为保证桩位偏移满足规范及设计要求，桩机施工过程中对施工产生的弃土应及时清除，设备移动过程中应尽量减少对桩位点的碾压，避免对桩位偏差造成不良影响。
桩基施工过程中用双控法对桩位进行控制，确保桩位偏差在设计图纸及规范允许范围之内。
2、桩身桩头混凝土强度不足
CFG桩做为一种复合地基处理方法，其工艺要求的泵送混凝土塌落度较大，尤其是在地下水位较浅的情况下，桩头浮浆较厚对桩头混凝土强度会造成一定的不良影响，致使桩头混凝土强度不足，为此，在桩基施工过程中要根据空桩的长短留有足够的保护桩长，避免浮浆对桩头桩身质量的不良影响，确保桩头桩身质量满足设计要求。
3、桩身夹泥
桩基施工过程中产生的弃土、泥块落入桩孔内会造成桩身夹泥，尤其在空桩较长的情况下弃土、泥块落入桩孔内尤易造成桩身夹泥，因此，桩基施工过程中应避免弃土、泥块落入桩孔内，并适当增加保护桩长，避免桩身夹泥质量通病的产生。
4、桩身断裂
桩基施工正常灌注过程中，如果设备故障、停水、停电、停工待料等现象发生，将造成桩基正常一次灌注过程的停顿，致使该桩两次灌注完成，会在两次灌注的交接部位造成断桩。
为此，在桩基施工过程中应尽最大努力避免设备故障、停水、停电、停工待料等现象的发生，如果出现上述现象，该桩要进行重新施工一次灌注完毕。
5、桩身外观形状不规则
桩基在施工过程中，在桩间距较近、场地地层软弱的情况下容易造成桩与桩之间的相互挤压干扰等不利影响，致使桩身形状不规则。
为此，在桩基施工过程中，要根据不同的桩间距和施工现场的具体情况采取隔桩隔排的二次施工法或三次施工法进行施工，以减少桩与桩之间相互挤压的不良影响，以保证桩身质量。
九、安全文明施工的组织措施
1.安全施工的组织措施
坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是工地文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。
①强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网络，设立专职安全员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。
真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周抓、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来。
②施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相结合制度，发现问题立即整改。
建立安全管理资料，由专人负责，做到及时、准确、完整记录。
③建立和健全职工安全培训教育制度，特殊工种人员必须做到持证上岗，未经安全培训教育合格不得上岗作业，执行每周进行安全例会制度和班前安全活动。
对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全制度。
进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁酒后施工作业；所有机械有专人操作，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置两级漏电保护装置。
遇到跳闸时，不得强行和闸，应排除故障后方可继续运行。
2、文明施工的组织措施
实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市、文明施工规定执行。
现场生活区、材料堆放区、道路、现场排水沟、排水设备能确保现场不积水；加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。
做到无常流水、常明灯。
现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。
3、临时用电安全保障措施
工地临时用电一律采用”三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。
施工现场采用380/220v电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。
所有配电箱均应标明其名称、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。
动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物
用电设备开关的设置应保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。
施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。
PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10Ω。
PE线不能加设开关及熔断器，所有用电设备的金属外壳必须与PE线做可靠连接，不能一部分接零，一部分接地。
施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，两级保护。
要求首端漏电不大于80mA，主要保护总配电箱至分配电箱电缆漏电，漏电动作时间不大于0.1s。
开关箱和流动配电箱漏电不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s。
潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。
配电箱实行一机一闸制，并应有过载、短路、及断路保护功能。
配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。
箱内分路应标注明确。
箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。
配电箱周围不能有杂物。
十、工期保证措施
本工程计划于2017年9月25日至2017年10月30日CFG桩全部施工完成。
具体施工工期详见上图进度计划横道图。
10.1进度控制组织措施
项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由工长、材料员、作业队长及班组长参加的进度控制体系，建立目标容易落实，便于进行考核的进度控制体系。
1．项目部建立施工进度控制体系，项目经理根据项目施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。
2.通过项目进度控制体系的建设，建立进度控制流程。
项目经理对项目的工期负责，负责项目的进度控制计划的认定与计划命令的下达；技术负责人负责进度计划的制定和修整，组织技术交底向施工员传达计划意图并对项目经理负责；施工员负责领会进度计划的精神并给施工班组进行技术交底下达实施任务，监督计划实施，反馈计划施行情况；施工班组负责进度计划的实施工作，对进度计划负直接责任。
10.2进度控制的技术措施
1.根据工程实际情况合理编制施工进度计划，按照施工计划施工。
并在施工进度计划的指导下，控制施工周期。
形成各工序在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。
在施工的同时，编制详尽施工计划，具体到日，确保总体进度计划的落实，调整并落实总进度计划。
做到短期保长期，从而保证工程的进度目标。
加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。
2.组建技术先进，管理一流项目管理机构加强施工统筹管理。
发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与周、日计划相结合的多级进度施工进度计划的控制与管理。
3.作好施工准备及资源配置工作，及时作好材料的市场调查及采购工作。
4.针对本工程情况，做好预控工作及加强施工中的质量控制。
减少因返工而引起的工期拖延。
5.合理调配工人，有效合理安排工作时间施工。
6．选择合理施工方案，确定合理的施工顺序，在施工中及时协调管理，避免桩机施工相互干扰。
7．采用合理的季节施工技术措施，保证工程特殊情况下的施工。
8．积极配合建设单位、监理部门做好技术核定工作，发现问题及时与设计单位沟通解决，避免因变更图纸而造成停工。
9．协调好与周围单位及居民的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。
10.层层实行工期风险与工资、奖金挂钩，增加广大职工的紧迫感。
11.在施工过程中，采用先进的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，不同作业之间合理的穿插工作保证工程施工工期目标的顺利实现。
十一、扬尘防治措施
（1）为防止施工扬尘，施工现场应每天安排专人负责洒水，每天不少于4次；在土方施工、干燥天气、风力四级以上的天气条件下，应适当增加洒水次数。
沿施工现场围墙上方布置自动旋转喷淋头并安排专人定时进行洒水。
（2）施工现场未施工区域的裸土使用防尘网进行覆盖，对正在施工区域进行不定时洒水降尘。
（3）施工现场车辆出入口设置车辆冲洗设备，对车身、车轮等易携带泥沙部位进行清洗。
（4）水泥、粉煤灰、灰土、砂石等易产生扬尘的细颗粒建筑材料应密闭存放或进行覆盖，使用过程中应采取有效措施防止扬尘；
（5）施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，运输消纳应符合相关规定。
十二、雨季施工措施
（1）雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。
（2）一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。
机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
（3）施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。
（4）雨季施工前应做好现场内的排水系统，保证排水沟畅通，使场内雨后不陷不滑，不积水。
（5）提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确保正常施工不受影响；
（6）机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。
机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠；
（7）施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工；
（8）雨期施工要随时注意检查钻机的稳定，卷扬机运转，电焊机防漏电，以及设备的沉降等，发现问题马上处理。
（9）做好天气预报收听工作，及时调整施工顺序.
十三、桩位平面图
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