QHSM07折边胶标准.docx

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QHSM07折边胶标准

Q

济南汉斯曼时代技术有限公司企业标准

Q／HSM07-2008

汉斯曼折边胶系列

2008-03-01发布2008-03-08执行

济南汉斯曼时代技术有限公司发布

前言

本标准按GB／T1.1、GB／T1.3的规定制定，制定中参照了GB/T1771

GB/T2791、GB/T2793、GB/T2944、GB/T7124、GB/T20564.2、GB/T16997、GB/T13354标准中有关规定和测试方法。

本标准由济南汉斯曼时代技术有限公司提出

本标准由济南汉斯曼时代技术有限公司起草

本标准主要起草人：

张伟、任冠武

济南汉斯曼时代技术有限公司企业标准

Q／HSM07-2008

汉斯曼折边胶系列代替Q／HSM10-2004

1主题内容和适用范围

本标准规定了汉斯曼折边胶系列的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于加强各类汽车车门、发动机罩、行李箱盖璃、后箱盖等折边部位粘接的汉斯曼折边胶系列。

2引用标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T2791胶粘剂T型剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定

GB/T2944胶粘剂产品包装、标志、运输、贮存的规定

GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（刚性材料对刚性材料）

GB/T13354液态胶粘剂密度的测定方法（重量杯法）

GB/T16997胶粘剂主要破坏类型的表示法

GB/T20564.2汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第2部分：

双相钢

3产品用途见表1

4技术要求

4.1一般技术要求

4.1.1毒性和气味

产品要求固化前、后无毒和刺激性异味，在正常的工作条件下，接触到皮肤时不会引起过敏。

4.1.2施工性

Q／HSM07-2008

在0.3-0.5MPa空气压力下，能使用可携式空气压力枪或专用的供给泵平稳的输出密封胶，不允许出现喷嘴堵塞、供给不均匀和其它可能影响胶接的缺陷。

密封胶在涂有防锈油和压板油的钢板上应能保持粘接，在涂胶过程中不能出现密封胶下垂流动现象。

4.2机械性能见表2

表1

型号、规格

用途

H5912

H4520

适用于汽车车门、发动机盖、后箱盖等折边部位的粘接，用于粘接镀锌钢板、冷轧钢板有良好的粘接强度和韧性；可取代点焊连接。

单组份无溶剂，可油面粘接，不流淌，固化后胶层粘接强度高，密封效果好，且具有优良的耐酸、耐碱、耐油、耐腐蚀、耐老化性能。

表2

项目

H5912

H4520

外观

绿色糊状

绿色糊状

密度（g/cm³）

1.3-1.5

1.3-1.5

不挥发物含量

≥98%

≥98%

固化条件

160℃*30min

150℃*25min

流动性（mm）

常温

≤5

≤5

标准固化条件下

压流黏度

（s/20g）

01.Mpa,φ2.6mm出胶孔10-20S/20g

贮存稳定性

粘度变化率≤30%

电泳漆匹配性

漆膜外观平整、光滑，无缩孔现象

剪切强度（MPa）

≥15

≥20

剥离强度

（N/25mm）

≥40

≥40

耐热性80℃时

测试（MPa）

≥7.5

≥7.5

过烘烤性（MPa）

≥15

≥15

欠烘烤性（MPa）

≥12

≥12

耐盐雾性

≥12

≥12

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5试验方法：

5.1试验条件

5.1.1标准试验条件

标准温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±10）%。

如果试验温度和湿度不影响试验结果，或其它因素为已知，则可在任何温度或湿度下进行试验。

这样的情况下应在测试报告中清楚记录每次试验温度和湿度。

5.1.2试片材料及表面处理

试片材料类型及其表面处理应按表3规定。

表3试片材料类型及表面处理

试片类型

材料

表面处理

油面钢板

厚度分别为2mm和0.8mm符合GB/T20564.2的冷轧钢板或钢带。

将试片浸入防锈油或压延油中，取出后，在标准条件状态下垂直放置24h（油品按供需双方议定）

非油面钢板

将油面钢板用无尘布醮丙硐单方向清洗干净，凉干时间不小于10分钟

5.1.3烘烤条件

按表4规定进行烘烤放置。

表4烘烤条件

烘烤前放置

室温，1h

烘烤条件

标准烘烤

H5912

连续（160±2）℃，30min

H4520

连续（150±2）℃，25min

H5922

连续（150±2）℃，25min

过烘烤

连续（200±2）℃，30min

欠烘烤

连续（160±2）℃，20min+连续（140±2）℃，40min

烘烤后放置

室温，24h

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5.2外观

将试样充分搅匀后，用干净的刮刀挑取（20～30）g试样在清洁的玻璃板上，均匀地刮涂成薄层，目视试样的均质性。

5.3密度

按GB／T13354的规定进行检测

5.3不挥发物含量：

按GB／T2793的规定进行检测

5.4流动性

5.4.1试片制备

在符合5.1.2材质的油面钢板（宽70mm，长150mm）上铺上模型板，将试料以厚2mm，宽10mm的尺寸涂成反L形（如图1）后再用于试验。

5.4.2试验步骤：

测试常温下的流动性时，将上述试片放置于成70°的支架上（如图2所示），室温下保持10min后，分别测定纵向与横向试样移动的距离；

测试加热时的流动性时，将上述试片放置于成70°的支架上，保持此状态，一起放入恒温电热恒温干燥箱中，在规定的标准固化条件下烘烤固化后取出，冷却后，分别测定纵向与横向试样移动的距离。

以移动距离最大值为试样流动性测定结果。

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5.5压流黏度

5.5.1仪器

压流粘度计

5.5.2测定步骤

将恒温至（23±2）℃的试料注入气缸内并防止空气混入试料内，将直径为2.6mm（或用户指定）的出胶口径安装到气缸上拧紧。

注意不要漏气。

启动气泵，将压力调至0.3MPa（或用户指定压力），放胶同时开启秒表，记录出胶量20g所用的时间，平行测定三次，取三次的平均值作为压流粘度的测定结果。

5.6贮存稳定性：

将已测压流黏度的胶料灌入胶管，密封好，在40℃恒温条件下放置168小时后取出，在室温下放置60min后，然后重新测定压流粘度，并计算变化率（％）。

粘度变化率＝

式中：

η1——初期粘度；

η2——40℃条件下放置后的粘度

5.7电泳匹配性

采用尺寸为110mm×70mm×0.8mm的磷化试板，按需方电泳工艺参数，在需方使用的电泳漆中进行电泳，晾置15min后，按5.1.3中规定的标准烘烤条件进行固化，观察电泳漆漆膜外观是否平整、光滑，有无缩孔现象，若状态合格，则作为标准试板；若漆膜粗糙或出现缩孔，则该电泳漆不能用于评价折边胶与电泳漆的配套性。

在磷化试板上涂布50mm×25mm×3mm胶层，于室温下放置4h以上，将该试板放置于1L电泳漆槽中，试板平行底面且距底面约25mm处，在60～120r/min搅拌速度下，连续搅拌16h,再放入空白磷化板按需方电泳工艺参数进行电泳，晾置15min后按按5.1.3中规定的标准烘烤条件进行固化，与标准试板进行比较。

测试三组试样，全部合格方判为合格。

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5.8剪切强度

5.8.1试件制备

制取符合5.1.2材质尺寸为100mm×25mm×2mm的试片，将试样涂敷在试片上，涂敷面积为25mm×12.5mm，用直径0.1mm的线状金属丝做间隔条以保持一定的粘接厚度，再将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置1h以上。

5.8.2试件烘烤

按5.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24h，除去夹子，供测定用。

5.8.3测试步骤

按GB/T7124规定测试折边胶的剪切强度，拉伸速度为50mm/min，试件数量不少于3个，计算平均值，取三位有效数字。

5.9剥离强度

5.9.1试件制备

制取符合5.1.2材质尺寸为150mm×25mm×0.8mm的试片，将试样涂敷在试片上，涂敷面积为25mm×100mm，用直径0.1mm的线状金属丝做间隔条以保持一定的粘接厚度。

再将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置1h以上。

5.9.2试件烘烤

按5.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24h，除去夹子，供测定用。

5.9.3测试步骤

按GB/T2791规定测试折边胶的剥离强度，拉伸速度为200mm/min，试件数量不少于3个，计算平均值，取三位有效数字。

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5.10耐热性

按5.8.1制备试件，按5.1.3烘烤试件。

然后将试件安装在电子拉力试验机上，电加热保温箱保持（80±2）℃恒温。

然后盖上盖子，将试件在此温度下放置5min以上，使试样温度达到平衡。

在此状态下按5.8.3测试其剪切强度。

5.11过烘烤性

按5.8.1制备试件，按5.1.3规定在过烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24h，除去夹子。

按5.8.3测试其剪切强度。

5.12欠烘烤性

按5.8.1制备试件，按5.1.3规定在欠烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24h，除去夹子。

按5.8.3测试其剪切强度。

5.13耐盐雾性

按5.8.1制备试件，按5.8.2烘烤试件。

然后将试件按GB/T1771规定进行盐雾试验480h后取出，擦去盐水，并在标准状态下静置24h。

按5.8.3测试其剪切强度。

6检验规则

6.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验两类。

6.1.1出厂检验

每批产品出厂前按本标准表2中外观、流动性、压流粘度、常态剪切强度进行检验，并随产品交付合格检测报告。

6.1.2型式检验

有下列情况之一时，应按本标准表1要求的所有项目进行型式检验：

a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b）正常生产时，每年至少进行一次；

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c）产品停产半年以上，恢复生产时；

d）产品原料、配方、工艺或制造设备有重大改变，可能影响产品质量时；

e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f）国家质量监督机构或用户提出要求时。

6.2组批与抽样

6.2.1组批

由同一批原材料、按同一配方和制造工艺、在同一个生产周期内（通常不超过10天）制造的质量均匀的产品构成一个检验批。

6.2.2抽样

随机抽样，在受检验批中一次随机抽取足够进行出厂检验的样品，并将待检样品密封存放在5.1.1规定的环境中。

1.判定规则与复验规则

1.判定规则

按6.1.1规定的出厂检验项目检验全部合格后，即判定本批为合格品。

2.复验规则

当第一次检验结果不符合6.1.1规定时，应从该批产品中双倍抽样对不合格项目进行复验，复验合格后仍判定为合格品，否则判定为不合格品。

当事人双方对检验及判定结果有争议时，可委托有资质的第三方机构进行仲裁检验。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

产品最小包装外应有牢固的不褪色标志，内容包括：

a）产品型号、名称；

b）执行标准编号；

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c）生产日期、批号及保质期；

d）尺寸规格、包装数量；

e）制造方名称和地址；

f）商标。

7.2包装

产品内包装采用塑料管包装，每支净重400g，外包装用纸箱包装，每箱60支；或者直接采用钢桶包装，每桶5加仑或25kg（内径280mm）。

产品外包装除应有7.1标志外，还应防雨、防日晒、码放方向、码放高度、易碎等标志。

每箱附带产品合格证。

7.3运输

运输、装卸时应远离火源，避免日晒、雨淋、撞击、挤压包装。

本产品非易燃易爆材料，可按一般非危险品运输。

7.4贮存

产品应贮存在阴凉、干燥、通风的仓库内。

贮存温度宜在25℃以下。

产品自生产之日起，贮存期不少于6个月。