闸门检修规程.docx
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闸门检修规程
******开发有限公司发布
闸门检修规程
目次
前言
本标准按照******《标准化工作导则第4部分：
技术标准编写规则》给出的规则起草。
本标准由******开发有限公司标准化管理领导小组提出。
本标准由******开发有限公司标准化管理办公室归口。
本部分的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。
本标准起草单位：
******开发有限公司生产部。
本标准起草人：
******本标准2014年首次发布。
闸门检修规程
1 范围
本规程规定了公司******各部位水工钢闸门的检修项目、周期、检修工艺步骤及质量标准、检修安全措施、工期及人工计划、材料备件及工器具计划、记录表格等。
本规程适用于公司******拦污栅和闸门的A、B、C、D级检修维护及管理工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T835-2003水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程
SL75-94水闸技术管理规程
SL214-98水闸安全鉴定规程
DL/T5018—2004水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
检修等级
检修等级是以设备停用时间为原则，将闸门的检修分为A、B、C、D四个等级。
4 检修周期、项目及验收、技术监督
闸门检修周期、项目及验收、技术监督见表1
表1闸门检修周期、项目及验收、技术监督表
序号
检修项目
周期（年）
AB级
检修
C级
检修
D级
检修
验收
技术监督
1
门叶结构检修
4
√
√
H
2
支承装置检修
1
√
√
H
3
水封装置检修
1
√
√
√
H
4
门槽
4.1
有无砼脱落、冲蚀、淘空等现象
4
√
√
√
W
4.2
检查滑道及水封止水面有无杂物或损伤
1
√
√
√
H
5
闸门防腐
5
√
W
5 安全措施
闸门检修安全措施见表2
表2闸门检修安全措施表
序号
安全措施
1
闸门检修前必须完成启闭机检修，确保启闭机能够正常运行
2
工作门与检修门不能同时检修
3
闸门检修应安排在枯水期进行
注：
安全措施指检修工作票上所填写的措施：
施工现场检查；断开电源；关闭油源、设备接地等措施。
根据检修等级参照此安全措施选项执行。
6 一般技术要求
各部件在拆除前应认真查对或作好编号，并作好记录，根据需要作好技术测量的记录工作。
部件拆装时联接紧固力要对称均匀，力度适当。
零部件存放时，小型的应分类作好标记，用布袋子或用木箱装好妥善保管，大型部件应按指定地点用垫放好，不得相互叠放。
所有零件要保护其加工面，拆装时应避免直接敲击，存放时不得砸碰，精加工部件的工作面不得被锈蚀并作好保护。
拆开的机体，应用塑料布封盖，管路或孔洞应用木塞、木板堵上或用布包好，严禁杂物落入。
设备分解完毕后应及时检查零部件完整情况，若有毛刺、伤痕、缺损等要进行处理修复；若不能修复的要更换或加工新的备品。
所有零部件回装前均应按要求进行清洗，回装时应保证清洁、干净，组合面无毛刺，零件无缺损；管路畅通无阻，该刷油漆的地方按规定刷漆。
易然品应放在特定的安全地点。
需要进行焊接时应作好接地措施。
检修现场应保持整洁，文明施工，部件摆放有序，并注意防火防尘
7 检修工艺步骤及质量标准
7.1检修工艺步骤及质量标准见表3
7.2******各部位闸门特性参数见附录A
7.3备品备件、工器具、材料计划见附录B
7.4技术资料清单附录C
7.5闸门检修工序见附录D
表3检修工艺步骤及质量标准
检修项目
工序及工艺步骤
质量标准
备注
1.准备工作
1）进行闸门起落试验，检查启闭机工作性能；
2）工作门检修则应将检修门放入孔口内。
2.门叶结构检修
1）焊缝检查
将叶冲洗干净，对主要爱力焊缝进行检查。
2）门叶变形检查
检查门叶面板、梁系、吊耳等局部变形；将门叶提出孔口，下部支垫好，检查门叶纵、横向弯曲及扭曲变形；
弧形闸门还应检查面板弧度。
3）充水阀检查
检查充水阀开启是否有卡阻，充水阀关闭后检查密封效果。
4）弧形闸门应检查支臂、支铰、液压油缸与门体的连接情况
支臂、支铰铰链、液压杆与门体应能绕销轴灵活转动，无卡阻现象。
紧固件、锁定板应完好而没有松动。
支校底座的地脚螺栓应完好，没有松动、变形；
主要受力焊缝无裂纹，面板及梁系、吊耳无变形，闸门竖向和横向弯曲及扭曲变形量符合DL/T5018—2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》7.4.1条的规定；充水阀动作可靠，无卡阻，密封良好。
3.支承装置检修
1）闸门在孔口内检查侧轮或侧向挡块间隙；
2）闸门提出孔口后检查定轮、侧轮转动是否灵活，轮子表面有无损伤；
3）主滑块和反向滑块磨损情况，表面有无损伤或开裂；
4）检查定轮或滑块到止水座基准面的高差。
侧轮或侧向挡块与门槽侧轨的间隙符合设计图纸规定，确保门叶跃动不会超出要求；
定轮、侧轮应转动灵活，无卡阻现象；
轮子及滑块无损伤，滑块无开裂现象；
定轮或滑块顶面应在同一平面内，其平面度允许公差为：
当滚轮或滑道的跨度小于或等于10m时，应不大于2.0mm；跨度大于10m时，应不大于3.0mm。
每段滑道至少在两端各测一点，同时滚轮对任何平面的倾斜应不超过轮径的2/1000。
4.水封装置检修
1）闸门在孔口内工作位置进行透光检查，或用塞尺、钢板尺检查止水橡皮与止水座板的贴合情况；
2）检查水封螺栓是否有损坏、螺母脱落等；
3）闸门提出孔口后检查止水橡皮磨
闸门在孔口内不透光，用塞尺或钢板尺不易插入水封与止水座板之间，能明显感觉到压缩量；
水封螺栓全部完好，无松动或螺帽丢失现象；
止水橡皮无明显磨损，无撕裂现象，
表3检修工艺步骤及质量标准（续）
检修项目
工序及工艺步骤
质量标准
备注
损情况、有无撕裂、止水橡皮顶面不平度及预压量。
水封预压缩量符合设计图纸要求；
闸门投入运行后，在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水封范围内的漏水量不应超过0.1L/s。
5.门槽埋件检修
1）检查门槽埋件有无砼脱落、冲蚀、淘空等现象；
2）检查支承滑道和止水座面有无杂物及损伤；
3）弧门支铰座混凝土有无开裂、剥落等破坏的现象。
门槽埋件与混凝土结合良好，无混凝土脱落、冲蚀、淘空等现象；
支承滑道及止水座面无损伤；
弧门支铰处杂物必须清除干净，确保支铰转动灵活。
6.闸门防腐
根据闸门锈蚀情况，对闸门进行补漆或全部重新防腐。
闸门补漆前用旋转钢丝轮或磨光机打磨去锈，处理前应保证闸门表面干燥，处理等级达St3级；
全部重新防腐应采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级。
防腐涂装及检查按《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—2004，6.2及6.3条执行
7.闸门平衡试验
单吊点平板闸门应进行平衡试验，将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜
一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3.0mm；当超过上述规定时，应予配重。
8 试验项目及验收标准
闸门检修试验项目见表4
表4闸门检修试验项目表
序号
试验项目
检测项目
质量标准
A修
B修
C修
1
无水全行程启闭试验（有条件时应作动水启闭试验）
闸门起落
起落自如，无卡阻
√
√
√
挂脱钩
灵活可靠
充水阀
升降自如，止水严密
闸门处于工作部位后，用透光法或冲水检查水封压缩情况
不应有透光或间隙
9 闸门检修整体质量评价
闸门检修质量评价见表5
表5闸门检修质量评价表
序号
评价项目
评价标准
A修
B修
C修
1
全行程启闭
运行平稳，无震动
√
√
√
2
闸门止水效果
闸门承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水封范围内的漏水量不应超过0.1L/s
√
√
√
附 录 A
（资料性附录）
设备技术参数
******各部位闸门特性参数见表A.1
部位
闸门名称
孔口尺寸（m）
（宽×高-水头）
闸门型式
孔口数量
闸门数量
水库泄水系统
泄洪冲砂闸检修闸门
12×16-15
平面滑动
13
2
泄洪冲砂闸工作闸门
12×16-15
弧门
13
13
电站引水系统
进水口检修闸门
6.54×23.8-52
平面滑动
12
3
进水口工作闸门
6.54×18-52
平面定轮
12
12
尾水系统
厂房尾水检修门
6．86×11.23-36
平面滑动
12
12
生态机组
进水口事故闸门
8.84×7.3-35
平面定轮
1
1
尾水检修闸门
9.47×3.6-26
平面定轮
1
1
库尾左岸放水闸
放水闸检修闸门
10×6.5-5.94
平面滑动
2
1
放水闸工作闸门
10×10-9.51
平面定轮
2
2
泄水道事故闸门
8×5.1-4.6
平面定轮
1
1
枢纽区仿
旁通道放水闸门
8×5.2-48
平面定轮
1
1
2#渣场仿
自然通道放水闸门
2×2-6
平面定轮
1
1
表A.1******各部位闸门特性参数表
附 录 B
（资料性附录）
备品、备件、工具、材料计划表
备品备件计划见表B.1，工器具计划见表B.2，材料计划见表B.3
表B.1备品备件计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
AB级检修
C级检修
D级检修
1
底侧塞水封
M
√
2
底水封
m
√
3
侧水封
m
√
4
侧水封垫板
根
√
5
侧水封压板
根
√
6
底水封长螺栓
颗
√
7
底水封压板
根
√
8
底水封
M
√
9
底水封
M
√
10
顶水封
M
√
11
塞水封
M
√
12
螺栓
M48×200-100
颗
50
√
13
螺母
M48
颗
50
√
14
垫圈
48
颗
50
√
15
螺栓
M42×260-120
颗
50
√
16
螺母
M42
颗
50
√
17
螺钉
M20
颗
50
√
18
顶水封
P60AL=4340
M
15
√
19
底水封
20×130×6980
M
15
√
20
上节侧水封
P60AL=3580
M
12
√
21
上节侧水封垫板
20×80×3440
根
3
√
22
上节侧水封压板
12×76×3510
根
3
√
23
中下节侧水封
P60AL=3710
M
12
√
24
底、节间水封
20×130×5920
M
15
√
25
侧水封（第一节）
P60-A×3905
M
15
√
26
侧水封（第二、三节）
P60-A×3810
M
15
√
27
侧水封（第四节）
P60-A×3710
M
15
√
表B.2工器具计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
AB级检修
C级检修
D级检修
1
磁座钻
台
1
√
√
2
电动扳手
重型
台
2
√
√
表B.2工器具计划表（续）
序号
名称
规格型号
单位
数量
AB级检修
C级检修
D级检修
3
重型套筒
套
1
√
√
4
敲击扳手
S30—S54
套
1
√
√
5
錾子
250mm
把
2
√
√
6
撬棍
600mm
根
2
√
√
7
手锤
2.8磅
把
2
√
√
8
角向磨光机
把
2
√
√
9
大锤
16磅
把
1
√
√
10
切割机
台
1
√
√
11
美工刀
120mm
把
4
√
√
12
瞬干胶
495
袋
8
√
√
13
毛刷
2寸
把
10
√
√
14
切割片
片
50
√
√
15
钢丝碗
片
50
√
√
16
卷尺
5m
把
2
√
√
表B.3材料计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
AB级检修
C级检修
D级检修
1
防锈漆
√
√
2
破布
Kg
50
√
3
型材
视情况而定
√
附 录 C
（资料性附录）
技术资料清单
技术资料清单见表C.1
表C.1技术资料清单
序号
资料名称
单位
数量
A修
B修
C修
1
闸门总图
套
各1
2
水封装置图
套
各1
3
门槽总图
套
各1
4
5
6
7
附 录 D
（资料性附录）
闸门检修工序
闸门检修工序见图D.1
图D.1闸门检修工序
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