水电暖施工方案.docx
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水电暖施工方案
水、电、暖通安装工程施工方案
1安装工程设计概况
根据招标文件和施工图纸设计要求,本工程水电安装内容主要包括强电、弱电、生活给排水、及采暖水集分器管道安装.
1.1电气工程设计内容:
本电气工程设计包括低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、电视系统,电气线路在吊顶上穿金属线管暗敷;地面、墙面均采用穿阻燃PVCf暗敷;整个低压系统采用三相五线制供电到各用电处.防雷与保护接地系统采用在桩基结构钢筋作共用接地体,系统接地之总电阻不大于4欧姆.网络、有线电视主要为线管敷设.
1.2给排水设计内容:
本工程给排水设计包括生活给水系统、排水、雨水系统.给水水源由由市政给水管网引来.,室内生活给水管水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接,水表后部份采用PP-R塑料粘接
管.热水系统设置太阳能热水器〔带电辅助加热〕置于屋面位置,分别供卫生间及厨房使用热水.
1.3本工程采暖供回水由小区换热站提供,在户内设采暖入户装置,采暖系统为低温地面辐射供暖系统,户内地热盘管均埋设于本层建筑地面垫层内.
1.4地热盘管按房间分环在加热盘管与分集水器的结合处,分路设置调节阀.
1.5管材〔埋地管、管井〕采用PPR稳态管热熔连接,地热盘管采用PEE-RT管材垫层内敷设设绝热层,绝热层下部必须设置防潮层,且不许有接头.
2安装工程施工准备
2.1主要施工机具、设备需用方案
序号
设备名称
规格
型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX6-
300型
台
1
2
交流电焊机
BX6-
500型
台
2
3
手提砂轮机
SISI
台
2
4
冲击电钻
561型
把
2
5
热熔器
个
4
6
手枪电钻
J12-
6—①
10
把
5
7
电动试压泉
台
1
8
手动试压泉
台
1
9
机械压接钳
套
1
导线连接
10
砂轮切割机
台
2
2.2主要施工及测量器具:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水平仪
台
1
管道标高限制
2
接地电阻仪
ZO8
只
1
测接地电阻
3
兆欧表
ZC-3-500V
只
2
绝缘测试
4
兆欧表
ZC-3-1000V
只
1
绝缘测试
5
灌水试验装置
①75〜①160等
套
2
6
万用表
块
2
7
压力表
0〜1.6MPa
块
2
8
钳型电流表
0〜300A;0〜500A
块
1
2.3劳动力需用方案一览表:
序号
工种名称
单位
使用数量
总工日
备注
1
管道工
个
4
2
电工
个
6
3
暖通工
个
1
5
焊工
个
3
7
辅助工
个
7
3电气工程施工
根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点,电气按以下工序组织施工:
预留、预埋期一安装施工期一调整试验期
3.1预留预埋期:
(1)防雷接地预埋及施工
防雷接地预埋施工工序为:
a.接地网施工:
本工程利用根底与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体.具体作法是:
有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体,在无地梁处采用-40X4镀锌扁钢焊通作水平接地体,再与根底钢筋和用作引下线的柱内钢筋用①镀锌12元钢
焊连(柱内结构主筋大于①16时,用两根即可,小于①16时用四根),并在距地-0.8m处焊出一根—40X4镀锌圆钢,且伸出室外距外墙不小于1mi其根底钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用①12的镀锌元钢焊通.
b.防雷引下线利用柱内大于①16的两根主筋自下而上焊通,焊接时另加一根①12的镀锌元钢作帮条焊,双面焊缝长度为6d.柱筋顶部应与用作避雷带的屋面瓦下扁钢用-25X4的镀锌扁钢焊通.
c.建筑物的等电位联结.
进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-40
X4镀锌扁钢与防雷接地装置相连.室内的各种金属构件,应与室内设置的接地连接板焊连.
d.屋面避雷带拟采用25X4的镀锌扁钢在女瓦下按设计要求暗敷设,避雷带网格间距不大于10件10m扁钢采用搭接焊连接,搭接长度为扁钢宽度的2倍,并应三面焊.暗敷好的避雷带应与防雷引下线用①12的镀锌元钢跨接焊成电气通路.突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通.
e.在室外地坪以上按设计文件要求在500mm设测试点,测试点的作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑物外,柱上测试预埋盒在模板拆后,将其找出,待作粉水层时,在预埋盒上焊接镀锌扁铁-60X6成L形使之露出粉水层外30mm成形后,加带帽镀锌螺栓M10X30,并涂上黄油防锈.
f.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1Q,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系,商讨其处理举措,如在建筑物周边增设人工接地极等方法.
(2)电气配管预留预埋施工
电气暗配预埋管主要采用阻燃PVCf在硅墙、梁、板中暗敷.电气配管预留预埋施工工艺:
施工准备一->材料入场报验一->灯盒、转线盒定位固定一->管路连接一->管路固定一->管路守护一->管路清理
1)PVCW料管暗配用过程限制施工方法如下:
a.定位:
以设计图为依据,尽量减少管路弯曲次数,同时考虑管道的影响,对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决.对成排的线盒,采用拉广线的方法定位,并于定位处作“十〞字标记.体内的线盒标高按设计,具水平方向距门、角之距离应大于100毫米,同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致.剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板,线管贴底层钢筋,一次配管就位.暗管与明管的连接处,应预埋接线盒.
b.测量尺寸及下料:
线盒定位后,根据管路走向和测量尺寸进行下料.PVCf用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割,并用锤刀打磨管口.
c.管路敷设:
墙上暗配管,定位、划线、切割机切梢、打梢,配管、管固定、补梢,往上进入吊顶的配管,上端变成90度进入吊顶.现浇硅内配管,将其敷设在钢筋两层之内,并与钢筋之间用扎丝绑扎固定,保护层须达标准要求.线盒中央对准“十〞字标记的中央,直接用方钉固定在模板上.线管弯成“乙〞字弯进盒,保证管进盒顺直.线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好,用粘胶带包好,并正对模板圈以红丹标记,便于折模后查找.管路敷设时,应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒.配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,(直径
大于32mm勺管子弯管时应用热弯法施工)以防弯曲部位截面变小,并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍,特殊情况下不小
于6倍,PVCf的连接套管用专用胶水粘接.
d.管路的护理与清理.敷设好的管路和线盒,在浇硅时应派专人守护;拆模后,应立即将管路的管口和线盒找出,并穿入16折丝,
发现有堵塞情况,作好记录并及时处理,管路检查清理后,将管口、接线盒封闭严密,此防异物入管.
2)PVCB料管暗配施工
暗配管施工中,在不同部位应采用相应的施工方法,其具体方法如下:
①PVC硬质塑料管在硅墙、柱中暗配的安装方法:
②在现浇硅板暗配方法:
③过梁配管施工方法:
3〕灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时,应使之在一条直线上,能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致.
3.2安装施工期
安装施工期的主要内容有:
、管内穿线、低压电气设备安装、照明及限制器具、配电设备安装等.
⑴管内穿线:
管道清扫一->放线一->穿线一->绝缘测试
在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路〔此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行〕,在清理完毕后的管路内穿上引线〔元丝〕.利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作.穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合.接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护.但必须注意几方面问题:
其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露.其三,穿线时,应严格按标准要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按:
“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色,N-蓝色,PE-黄绿双色〞的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修.以上工作
完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档.绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,假设发现应立即撤换.
⑵电缆敷设
本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设.电缆直接埋设施工前应按不交叉的原那么拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同.敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记.电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成.包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子.
电缆敷施前,由现场主要技术负责人负责统一指挥,并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置,主管平安员、质量员必须到位监控,必要时邀请生产厂家负责人员到场指导,待各方条件具备后,由主要技术责任人统一指挥,做到有序地合理地进行施工.
所有电缆敷设完毕后,应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格,以便今后变配电设备的施工和维修.
⑶低压电气设备安装
施工工序按下列图:
开箱检查一->测试一->就位一->划线一->钻孔
-->固定箱体一->配线一->接地一->试电
堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作,其安参见右下列图.配管须从上方经敲落孔进出,假设无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体,接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接.
配电箱的安装考前须知:
①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配
电箱体的外形尺寸,以便保证预留孔洞大小的准确性;
②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体,不得安装箱内元件;
③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足标准要求;
④箱体接地良好可靠;
⑤箱内导线连接牢固正确,排列整洁,相色标识正确;
⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误;
⑦箱体油漆完好无损、无污染,安装高度正确,垂直度满足标准要求,美观大方
⑧各型号开关、插座安装时,其位置、标高应符合设计要求,接线正确,到达设计的使用功能,安装完后应做试电和相位测试工作.
4给排水工程施工
序
号
项
目
概况
1
生
1、本工程生活给水米用市政直接供水方式
活
2、市政给水压力不低于0.1MPa
给
4、室内住宅每户设一组用水表,每层集中放置在水表井.
水
系
统
2
热
户内生活热水由太阳能热水器及电热水器供给.
水
序
号
项
目
概况
系
统
3
排
本工程室内排水米用污水直排,排水立管设专用通气立管,其生活污水经
水
化粪池处理后排入室外污水管网,区内污水采用分散、就近排放的原那么,
系
统
分别接入附近的市政污水管.
4
雨
雨水由屋面雨水斗收集后,经雨水管排入室外雨水管网,局夸B雨水排至雨
水空调冷凝
水口.住宅空调冷凝水散排形式.
主要材料如下表所示:
材料设备名称
安装方式
备注
冷热水管
PP-R管〔生活给水管
S4系列〕
DNC32热熔
户内埋地管
PP-R管〔生活热水管
S3.2系列〕
DNC32热熔
户内埋地管
雨水管
硬聚氯乙烯压力雨水
承插粘接
室内雨水管
材料设备名称
安装方式
备注
管
冷凝水管
硬聚氯乙烯直壁管
承插粘接
空调冷凝水管
2、10.1质量限制点及限制举措
质量限制点及限制举措见下表所示.
分项工
程
质量限制点
质量限制举措
安装准
备
熟悉图纸,编制施工方案
孔洞复
核
位置、标高准确
绘制管道洞口检查表
套管安
装
套管类型正确
套管水平度、垂
直度准确
套管类型根据使用部位进行明
确.立管套管管道完成后再固定套管
管道安
装
位置、标高、坡
度止确
消除管道交叉和
矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
填堵孔
洞
根据工艺确定填
堵方法
套管与管道的间
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
分项工
程
质量限制点
质量限制举措
隙均匀
套管出地面高度
不一
水压试
验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试
验
分层分区
编制单项方案
系统冲
洗
冲洗彻底
编制专项项方案
通水试
验
认真检查
编制专项方案
调试
编制单项方案
3、10.2关键部位质量限制点及保证措
施:
a〕质量限制点
给排水管道安装时必须配合机电其他专业施工,严格按综合图施
工O
地漏与地面防水的施工关系的协调.
b〕样板段
在标准层施工之前,我公司将按批准后的专项施工方案及大样
图,在业主指定层进行样板间施工,经业主、监理等各方验收后的样板间将作为各标准层的施工及验收标准.
c〕竖井内管道的施工
竖井内管道支架通常采用整体支架,支架的规格大小,应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定,对管路中安装有膨胀接头的管道,其固定支架的设置应在深化设计图中明确.在竖井管道的底部,要设置牢固的支架,预防整根管道向下移动.
竖井内管道配管前,应进行实地测量,预防楼层标高的累积误差,其安装原那么是先排水管、后给水管,先管井内侧,并应注意焊缝、法兰等部位的设置要能方便操作.
竖井内管道施工完毕后,应及时做好试压试验、通球试验等,保温施工和土建隔墙砌筑.
d〕卫生间
卫生间工艺复杂,专业配合密切,需进场后单独编制施工方案.
1〕施工条件:
房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕,除管井外,墙体已完成,管道已安装至卫生间,吊顶内管线根本到位.组装式卫生间的安装必须在土建完成地面防水后,进行组装、安装.
卫生间施工本着先上后下、先内后外、从角到面的原那么进行.所以,卫生间精装修必须进行墙面砖、地面砖与机电器具的合理规划调整.管路检验试验合格后,进行顶部施工和细木工作业.墙面作业完后,安装座便器等卫生洁具和洗手台等洗盥设备.最后铺贴地面、油
漆作业等.
2〕质量限制点:
施工准备:
必须结合具体材料、设备、做法研究解决:
卫生器具的型式确定,以确定甩口位置,地漏的安装高度、与防水的做法,地漏与地砖的排布,墙砖与出墙管线的排布,台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等.
卫生器具运入后,卫生间必须实现封闭.
穿越天面的管道
穿越天面的管道由于热胀冷缩的原因,和屋面结构之间的结合往往容易形成缝隙造成雨水顺管而下的渗漏现象.
穿越大面管道安装图
4、3.1预留、预埋施工工艺流程
预留、预埋施工工艺流程
5、3.2预埋预留施工
士0.00m层及以下所有的机电预埋主要为刚性防水套管,士0.00m层以上的预留预埋管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋,在施工过程中应从以下几个方面进行限制〔见下表〕:
工作内容
要点
预留预埋准
备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,在预留预埋图中标注清楚,便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通,预防日后安装冲突;假设有穿钢梁的管道,那么在钢结构预制前通知钢结构承包商.
加工制作预
埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预
埋铁件及穿墙体、楼板或结构梁的各种形式钢套管.
穿楼板孔洞
预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,并采用可靠的固定举措,预防其移位.为了避免遗漏和错留,在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下,填写?
预留洞一览表?
施工过程中认真对照检查.在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对,看管预埋件,以免移位.发现问题及时沟通并修正.
工作内容
要点
穿砌筑隔墙
无防水要求
套管安装
在土建专业在砌筑隔墙时,配合土建专业,按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中,用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠,保护封闭好套管两端,然后交给土建队伍继续施工.
孔洞预留、预埋:
在楼板、梁、墙上预留孔、洞、梢和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位
嵌墙暗管的墙梢深度宜为管道外径加20mm宽度宜为管道外径
加40-50mm其它管道预留孔懂得尺寸,如设计无要求,应按下表的规定执行:
序
号
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长
x宽
墙梢尺寸宽度X
深度
1
给水立管
100X100
130X130
DN32-50
150X150
150X130
DN70-
100
200X200
200X200
2
一根排水立管
150X150
200X130
DN70-
200X200
250X200
序
管道名称
100
明管
暗管
3
二根给水立管
150X100
200X130
4
一根给水立管和
一根排水立管在
T
200X150
200X130
DN70-
100
250X200
250X200
5
一根给水立管和
一根排水立管在
200X150
250X130
DN70-
100
350X130
380X200
6
给水支管
100X100
60X60
DN32-40
150X130
150X100
7
排水支管
250X200
DN100
300X250
8
排水主干管
300X250
DN100-
125
350X300
9
给水引入管
300X200
10
排水排出管穿基
础
300X300
DN100-
150
(De+300)
x(De+200)
在配合施工中,给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专
业作好预留洞工作.管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好,
注意增强检查,绝不能有遗漏;
为了预防遗漏和错留,在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下,填写?
预留孔洞一览表?
施工过程中认真对照检查.表格如下表:
序
号
洞口编号
轴线位置
标高
规格
完成情况
备注
用电锤或手锤、塞子剔凿孔洞时,用力要适度.
套管预留、预埋:
套管管径参照下表标准进行选择:
管径〔mm
50-75
75-100
125-150
200-300
套管〔mm〕
89-108
0140-159
©180-219
o273-377
套管安装方法及要求〔如下表〕
位置
6-油麻房内的套管,
套管安装套管安装样图符号说明
位置
安装要求
穿建筑内
隔墙套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装
穿无防水
要求的楼
板
穿有防水要求的楼板〔如厨房、卫生
间等〕
饰板〔明露
管道适用〕
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
其顶应高出装
饰地面50mm底部应与楼板底面相平.穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端
面光滑.
安装在楼板内的套管在适当
部位焊好架铁,担在预留孔的地面上,
预防脱落.待管道安装完找正后再调整好
间隙加以固
套管安装
ftg
套管安装样图
符号说明
安装要求
定.预埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理.
9、4、室内给水系统施工
6、4.1室内给水系统施工工艺流程
材料进场、验收M材料确定
*
7、4.3管道安装通用安装要求
1〕管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准
确,埋设平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道外表.
2〕支架安装要求应符合下表要求:
工作内容
要求
垂直管道
支架安装
应设置防晃支架和固定承重固定支架.从立管底部开始,间隔三层设一个承重固定支架,同时间隔2.6米设置防晃支架.管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固,固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.立管支架
现场安装制作时,采用“吊垂线〞法,从立管安装位置的顶端,吊线锤,逐层核对,在能够保证该管线能
有坡度要求
的平层支管
支架安装
对无坡度的
水平管支架
安装
水平安装的
支、吊、托架
的安装
够施工的有效尺寸范围内;再确定好该管线具体安装位置,标注需要设置支架的地点,测量出该点支架外形尺寸,编号登记,依次制作安装
为保证管道坡度要求,同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上;采用“十字交叉法〞首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线,再在按标准要求设支架点,拉一条直线,该两条线交叉点,为支架安装点,分别测出该点尺寸,编号登记,依次一一制作安装.
两端拉直线,在需设支架的点,测出该点尺寸,编号登计,逐一制安.对采用沟梢连接的大口径水平管,在卡箍连接点,需增设支架;.
a.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠.
b.滑动支架应灵活,滑托与滑梢两侧间应留有
3〜5mm勺间隙,纵向移动量应符合设计要求.
c.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装.
d.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反
方向偏移.e.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的平安.
4.4.1PP-R管路施工工艺
PP-R冷热水管的连接要点:
1〕使用专用剪刀垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺;
2〕清洁管材与管件的焊接部位,预防砂子、灰尘等损害接头的质量;
3〕用与被