设备安全检查SCL分析表3.docx

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设备安全检查SCL分析表3

蒸汽锅炉（SCL）分析表

区域/工艺过程：

锅炉房装置/设备/设施名称：

蒸汽锅炉

分析员：

日期：

编号：

序号

检查项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

基础

表面无裂纹、无明显沉降

设备损坏

日常检查

1

3

3

可忽略

2

设备主体

内外部完好、保暖层无破损

浪费资源、高温灼烫

定期检查

1

2

2

可忽略

3

给水泵

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

1

3

3

可忽略

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

日常巡查

2

1

2

可忽略

4

安全附件

压力表灵敏，指示正确

测量不准、超压爆炸

日常检查，定期校验

1

3

3

可忽略

安全阀到压起跳、复位正常，无介质

堵塞

失效、爆炸、财产损失

定期校验、有备用阀

2

1

2

可忽略

故障报警装置正常工作

设备损坏、爆炸

定期检修

1

4

4

可接受

每班检查

连锁装置正常工作

设备损坏、爆炸

定期检修

1

4

4

可接受

每班检查

安全附件在检验有效

期内

失效、产生偏差、超压爆炸

按规定定期校验

1

2

2

可忽略

5

燃烧机

正常运行

影响生产

日常检查

1

2

2

可忽略

6

蒸汽管道

蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀

蒸汽泄漏、

高温灼烫

定期检查

2

2

4

可接受

日常检查

蒸汽管道保温层无破损

高温灼烫

定期检查

2

2

4

可接受

日常检查

7

烟道

通常、无堵塞

不能正常燃烧

定期检查

1

3

3

可忽略

8

电力线路

电力线路

正常

影响生产

日常检查

2

1

2

可忽略

离心机（SCL）分析表

区域/工艺过程：

一、二车间装置/设备/设施名称：

离心机

分析员：

日期：

编号：

序号

检查项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

无明显沉降

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

2

设备本体

无腐蚀无裂缝

设备损坏、

物料泄漏

定期检查

2

1

2

可忽略

3

转鼓

干净、无异物

影响产品质量

每班检查

1

2

2

可忽略

与主轴连接牢固

转鼓飞出、

人员机械伤害

每班检查

3

1

3

可忽略

转动良好，无咬死或卡阻现象

抱轴、烧坏电机、设备损坏

每班检查

2

1

2

可忽略

4

制动装置

反应灵活，可靠

制动不及时，发生机械伤害

每班检查

1

3

3

可忽略

5

电机

油位正常，

润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

1

2

2

可忽略

接地良好，

线路无破损

漏电、人员触电

定期检查

1

2

2

可忽略

5

电机

运转正常、

无杂音、无异响

设备损坏

每班检查

2

1

2

可忽略

6

滤液出口

畅通、无堵塞

滤液排出不及时，飞溅伤人

每班检查

1

2

2

可忽略

7

各连接部件及螺栓

连接紧固，螺栓无松动

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

反应锅（SCL）分析表

区域/工艺过程：

装置/设备/设施名称：

反应锅

分析员：

日期：

编号：

序号

检查项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

无明显沉降

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

2

连接处

法兰、阀门密封性完好、无泄漏

泄漏蒸汽

每次操作前检查

1

3

3

可忽略

3

安全附件

压力表灵敏、

指示正确

测量不准、

超压爆炸

日常检查、定期校验

1

3

3

可忽略

安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞

失效、爆炸、财产损失

定期校验、有备用阀

2

1

2

可忽略

4

内胆

无液体残留

腐蚀设备

定期检查

2

2

4

可接受

每次适用完了清洗

5

设备润滑

齿轮运转正常

缩短设备使用寿命

定期加润滑油

2

1

2

可忽略

6

出水口

密封性完好、无泄漏

漏料

定期检查

1

3

3

可忽略

7

保温层

无缺损

浪费蒸汽

定期检查

1

2

2

可忽略

8

机体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

回收塔（SCL）分析表

区域/工艺过程：

装置/设备/设施名称：

回收塔

分析员：

日期：

编号：

序号

检查项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

安全附件

计量装置灵敏、

指示正确

测量不准、超压爆炸

日常检查，定期校验

1

3

3

可忽略

安全阀到压起跳、复位正常、

无介质堵塞

失效、爆炸、财产损失

定期校验、有备用阀

1

2

2

可忽略

2

管道

阀门、法兰密封性完好、无泄漏

泄漏

日常巡查

1

3

3

可忽略

3

加热器

表面无附着物

影响传热效率

定期清洗

3

2

6

可接受

统计每天回收量，比较每天回收

数据

4

楼梯

表面整洁

造成人员摔倒

日常巡查

2

1

2

可忽略

5

冷凝器

正常工作

降低回收效率

定期检查

1

3

3

可忽略

6

平衡器

正常工作

无法取出实际样本数据

定期检查

2

1

2

可忽略

7

电机

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

1

3

3

可忽略

运转正常，无杂音、无异响

设备损坏

每班检查

2

1

2

可忽略

分离机（SCL）分析表

区域/工艺过程：

装置/设备/设施名称：

分离机

分析员：

日期：

编号：

序号

检查项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

基础

无明显沉降

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

地脚螺栓无松动、

无断裂

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

2

配置的

管道

密封完好、无泄漏

物料泄漏、

财产损失

每班检查

1

2

2

可接受

3

法兰、阀门

垫片材质正确、密封完好、无泄漏

物料泄漏、吸入刺激性气体

每班检查

2

1

2

可接受

4

电机

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、电机烧坏

定期检查

2

1

2

可接受

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

1

3

3

可接受

5

设备润滑

无异常声音、零件灵活运转

设备磨损增加

定期更换

1

3

3

可忽略

6

各连接螺栓

连接牢固

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

压滤机（SCL）分析表

区域/工艺过程：

装置/设备/设施名称：

压滤机

分析员：

日期：

编号：

序号

检查项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

无明显沉降

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

干净、整洁、无滤饼或其他杂质

影响产品质量

每班清理

1

3

3

可忽略

3

板框

板框数量符合

规定

板框松动、脱落、人员机械伤害

使用前检查、严格执行操作规程

1

2

2

可忽略

安装平整、密封面接触良好

物料泄漏、

财产损失

使用前检查，严格执行操作规程

1

3

3

可忽略

4

滤布

无破损、安装

平整、无折叠

损坏板框、物料泄漏

使用前检查、严格执行操作规程

3

1

3

可忽略

干净、无其他杂质

影响产品质量

安装前检查、

使用干净滤布

3

1

3

可忽略

5

进出口管道

管道畅通、无泄漏

堵管、影响过滤效率、

物料泄漏

每班检查

3

1

3

可忽略

6

油缸

液压油位正常

达不到规定

压力、影响过滤效率

每班检查

1

2

2

可忽略

压力表量程正确、指示灵敏

超压、

损坏设备

定期校验

1

3

3

可忽略

7

各部件及螺栓

连接正确、螺栓紧固无松动

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

8

压紧轴及压紧螺栓

润滑良好、无异物

润滑不良、板框松动、物料泄漏

使用前检查

1

2

2

可忽略

9

油箱油位

在规定范围

设备润滑不良、设备磨损

定期检查

1

3

3

可忽略

液压升降平台（SCL）分析表

区域/工艺过程：

装置/设备/设施名称：

液压升降平台

分析员：

日期：

编号：

序号

检查项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

电机

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

1

3

3

可忽略

运转正常、

无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

2

1

2

可忽略

2

油缸

保持液压油清洁

影响机修性能

定期更换润滑油

1

2

2

可忽略

3

油管

无泄漏

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

4

连接螺栓

连接螺栓牢固

设备损坏、人员伤害

定期检查

1

3

3

可忽略

5

活动门

能够关牢锁死

人员伤亡

定期检查

1

3

3

可忽略

6

油阀

正常开关

人员伤亡

定期检查

1

3

3

可忽略

7

电器系统

线缆无破损、裸露

触电

定期检查

2

1

2

可忽略

焊机（SCL）分析表

区域/工艺过程：

机械组装置/设备/设施名称：

焊机

分析员：

日期：

编号：

序号

检查项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

电源

符合标准

烧坏电焊机

设备检查制度、接线进行确认

1

3

3

可忽略

2

一、二次电缆线

无破皮漏电

触电

工作前进行确认

2

1

2

可忽略

3

焊机

工作中无

过热现象

烧坏线圈

工作前进行确认、工作中进行检查

1

3

3

可忽略

4

微调特芯

无松动和异响

焊机内断路

定期检查

1

3

3

可忽略

反应罐（SCL）分析表

区域/工艺过程：

装置/设备/设施名称：

反应罐

分析员：

日期：

编号：

序号

检查项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

无明显沉降

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

地脚螺栓无松动无断裂

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

2

内外釜壁

无腐蚀无裂缝

设备损坏、

物料泄漏

定期检查

1

2

2

可忽略

3

配置的管道

密封完好、无泄漏

物料泄漏、

财产损失

每班检查

2

1

2

可忽略

4

法兰、阀门

密封完好、垫片材质正确

物料泄漏，财产损失

每班检查

1

3

3

可忽略

5

电机

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

1

3

3

可忽略

运转正常、

无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

2

1

2

可忽略

6

电气设备及线路

接地良好、

绝缘无破损、老化

漏电、

人员触电

定期检查

3

1

3

可忽略

7

各部件及螺栓

完好、紧固无松动

设备损坏

每班检查

1

3

3

可忽略

电动葫芦（SCL）分析表

区域/工艺过程：

装置/设备/设施名称：

电动葫芦

分析员：

日期：

编号：

序号

检查项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

基础

表面无裂缝

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

无明显沉降

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

承重支架无腐蚀、断裂

倾倒、设备损害、人身伤害

定期检查

1

3

3

可忽略

2

设备本体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏

定期检查

2

1

2

可忽略

3

吊钩

无裂纹、无断裂

设备损坏、

起重伤害

定期检查

1

2

2

可忽略

4

钢丝绳

无破损、无断丝

吊件脱落、

起重伤害

定期检查

1

3

3

可忽略

润滑良好、无卡死现象

设备磨损、

电机烧坏

定期检查

1

3

3

可忽略

5

接地及线路

接地可靠、线路绝缘完好

漏电、

人员触电

定期检查

2

1

2

可忽略