设备安全检查SCL分析表3.docx

1、设备安全检查SCL分析表3蒸汽锅炉(SCL)分析表区域/工艺过程：锅炉房 装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉 分析员： 日期： 编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础表面无裂纹、无明显沉降设备损坏日常检查133可忽略2设备主体内外部完好、保暖层无破损浪费资源、高温灼烫定期检查122可忽略3给水泵油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查133可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏日常巡查212可忽略4安全附件压力表灵敏，指示正确测量不准、超压爆炸日常检查，定期校验133可忽略安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验

2、、有备用阀212可忽略故障报警装置正常工作设备损坏、爆炸定期检修144可接受 每班检查连锁装置正常工作设备损坏、爆炸定期检修144可接受每班检查安全附件在检验有效期内失效、产生偏差、超压爆炸按规定定期校验122可忽略5燃烧机正常运行影响生产日常检查122可忽略6蒸汽管道蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀蒸汽泄漏、高温灼烫定期检查224可接受日常检查蒸汽管道保温层无破损高温灼烫定期检查224可接受日常检查7烟道通常、无堵塞不能正常燃烧定期检查133可忽略8电力线路电力线路正常影响生产日常检查212可忽略离心机(SCL)分析表区域/工艺过程：一、二车间 装置/设备/设施名称：离心机 分析员： 日期：

3、编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础表面无裂缝设备损坏定期检查133可忽略无明显沉降设备损坏 定期检查122可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏 定期检查133可忽略2设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏定期检查212可忽略3转鼓干净、无异物影响产品质量每班检查122可忽略与主轴连接牢固转鼓飞出、人员机械伤害每班检查313可忽略转动良好，无咬死或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏每班检查212可忽略4制动装置反应灵活，可靠制动不及时，发生机械伤害每班检查133可忽略5电机油位正常，润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查122可忽略接地良好

4、，线路无破损漏电、人员触电定期检查122可忽略5电机运转正常、无杂音、无异响设备损坏每班检查212可忽略6滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及时，飞溅伤人每班检查122可忽略7各连接部件及螺栓连接紧固，螺栓无松动设备损坏定期检查133可忽略反应锅(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：反应锅 分析员： 日期： 编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础表面无裂缝设备损坏定期检查122可忽略无明显沉降设备损坏定期检查122可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查122可忽略2连接处法兰、阀门密封性完好、无泄漏泄漏蒸汽每次操作前检

5、查133可忽略3安全附件压力表灵敏、指示正确测量不准、超压爆炸日常检查、定期校验133可忽略安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀212可忽略4内胆无液体残留腐蚀设备定期检查224可接受每次适用完了清洗5设备润滑齿轮运转正常缩短设备使用寿命定期加润滑油212可忽略6 出水口密封性完好、无泄漏漏料定期检查133可忽略7保温层无缺损浪费蒸汽定期检查122可忽略 8机体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查133可忽略回收塔(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：回收塔 分析员： 日期： 编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险

6、度R改进措施分值等级1安全附件计量装置灵敏、指示正确测量不准、超压爆炸日常检查，定期校验133可忽略安全阀到压起跳、复位正常、无介质堵塞失效、爆炸、财产损失定期校验、有备用阀122可忽略2管道阀门、法兰密封性完好、无泄漏泄漏日常巡查133可忽略3加热器表面无附着物影响传热效率定期清洗326可接受统计每天回收量，比较每天回收数据4楼梯表面整洁造成人员摔倒日常巡查212可忽略5冷凝器正常工作降低回收效率定期检查133可忽略6平衡器正常工作无法取出实际样本数据定期检查212可忽略7电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查133可忽略运转正常，无杂音、无异响设备损坏每班检查212可忽略分离机

7、(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：分离机 分析员： 日期： 编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础无明显沉降设备损坏定期检查122可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查122可忽略2配置的管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失每班检查122可接受3法兰、阀门垫片材质正确、密封完好、无泄漏物料泄漏、吸入刺激性气体每班检查212可接受4电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、电机烧坏定期检查212可接受运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查133可接受5设备润滑无异常声音、零件灵活运转设备磨损增加定期更换133可忽略6

8、各连接螺栓连接牢固设备损坏定期检查133可忽略压滤机(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：压滤机 分析员： 日期： 编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础表面无裂缝设备损坏定期检查133可忽略无明显沉降设备损坏定期检查133可忽略地脚螺栓无松动、无断裂设备损坏定期检查133可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏 定期检查133可忽略干净、整洁、无滤饼或其他杂质影响产品质量每班清理133可忽略3板框板框数量符合规定板框松动、脱落、人员机械伤害使用前检查、严格执行操作规程122可忽略安装平整、密封面接触良好物料泄漏、财产损失

9、使用前检查，严格执行操作规程133可忽略4滤布无破损、安装平整、无折叠损坏板框、物料泄漏使用前检查、严格执行操作规程313可忽略干净、无其他杂质影响产品质量安装前检查、使用干净滤布313可忽略5进出口管道管道畅通、无泄漏堵管、影响过滤效率、物料泄漏每班检查313可忽略6油缸液压油位正常达不到规定压力、影响过滤效率每班检查122可忽略压力表量程正确、指示灵敏超压、损坏设备定期校验133可忽略7各部件及螺栓连接正确、螺栓紧固无松动设备损坏定期检查122可忽略8压紧轴及压紧螺栓润滑良好、无异物润滑不良、板框松动、物料泄漏使用前检查122可忽略9油箱油位在规定范围设备润滑不良、设备磨损定期检查133可

10、忽略 液压升降平台(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：液压升降平台 分析员： 日期： 编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查133可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查212可忽略2油缸保持液压油清洁影响机修性能定期更换润滑油1 22可忽略3油管无泄漏设备损坏定期检查133可忽略4连接螺栓连接螺栓牢固设备损坏、人员伤害定期检查133可忽略5活动门能够关牢锁死人员伤亡定期检查133可忽略6油阀正常开关人员伤亡定期检查133可忽略7电器系统线缆无破损、裸露触电定期检查2

11、12可忽略 焊机(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组 装置/设备/设施名称：焊机 分析员： 日期： 编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1电源符合标准烧坏电焊机设备检查制度、接线进行确认133可忽略2一、二次电缆线无破皮漏电触电工作前进行确认212可忽略3焊机工作中无过热现象烧坏线圈工作前进行确认、工作中进行检查133可忽略4微调特芯无松动和异响焊机内断路定期检查133可忽略反应罐(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：反应罐 分析员： 日期： 编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施

12、分值等级1基础表面无裂缝设备损坏定期检查133可忽略无明显沉降设备损坏 定期检查133可忽略地脚螺栓无松动无断裂设备损坏 定期检查133可忽略2内外釜壁无腐蚀无裂缝设备损坏、物料泄漏定期检查122可忽略3配置的管道密封完好、无泄漏物料泄漏、财产损失每班检查212可忽略4法兰、阀门密封完好、垫片材质正确物料泄漏，财产损失每班检查133可忽略5电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、烧坏电机定期检查133可忽略运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查212可忽略6电气设备及线路接地良好、绝缘无破损、老化漏电、人员触电定期检查313可忽略7各部件及螺栓完好、紧固无松动设备损坏每班检查133可忽略电动葫芦

13、(SCL)分析表区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：电动葫芦 分析员： 日期： 编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性L严重性S风险度R改进措施分值等级1基础表面无裂缝设备损坏定期检查133可忽略无明显沉降设备损坏定期检查133可忽略承重支架无腐蚀、断裂倾倒、设备损害、人身伤害定期检查133可忽略2设备本体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查212可忽略3吊钩无裂纹、无断裂设备损坏、起重伤害定期检查122可忽略4钢丝绳无破损、无断丝吊件脱落、起重伤害定期检查133可忽略润滑良好、无卡死现象设备磨损、电机烧坏定期检查133可忽略5接地及线路接地可靠、线路绝缘完好漏电、人员触电定期检查212可忽略