蒸压加气混凝土砌块施工方案.docx
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蒸压加气混凝土砌块施工方案
民机飞行控制作动系统开发项目
蒸
压
加
气
混
凝
土
砌
块
施
工
方
案
编制单位：
陕西三建鹏翔飞控项目部
编制人：
日期：
审核人：
日期：
审批人：
日期：
一、编制依据3
二、工程概况3
三、砌筑形式及材料做法3
四、施工准备4
4.1人员安排4
4.2材料准备5
4.2.1材料计划5
4.2.1材料要求及质量控制5
砌块5
1）材料要求5
砂浆6
1）材料要求6
混凝土7
1）材料要求7
2）质量控制7
钢筋7
4.3机具设备计划8
主要工具8
4.4技术准备8
4.5测量放线9
1、控制轴线的测设9
4.6作业条件9
五、管理目标10
5.1质量目标10
5.2工期目标10
5.3安全目标10
六、施工方法10
6.1施工工艺流程10
6.2施工主要工序11
6.3砌筑要点13
6.4混凝土施工14
6.5模板施工15
6.6钢筋施工15
七、构造设计16
7.1过梁设计16
7.2圈梁、构造柱设计16
7.2.1圈梁设计16
7.2.2构造柱设计17
7.3拉结筋设计18
7.4安装洞口、管线处理19
八、质量保证措施20
8.1验收制度20
8.2质量标准20
8.2.1主控项目20
8.2.2一般项目21
8.3砌筑工程质量通病防治22
九、安全文明施工23
十、环保措施24
一、编制依据
1、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002-2011版）
3、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
7、《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2、3）
8、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）
9、《民机飞行控制作动系统开发项目设计图纸》及其他专业图纸、设计变更通知。
二、工程概况
本工程±0.000相当于绝对标高412.40。
本工程砌体，±0.000以下：
与土接触填充墙为MU10实心黏土砖DM10水泥砂浆砌筑；±0.000以上填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级为A3.5，体积密度级别为B06，砌筑砂浆为RM7.5商品砂浆,抹灰砂浆采用RP20商品砂浆。
三、砌筑形式及材料做法
砌筑形式及具体材料做法详下表3-1、3-2：
表3-1±0.000以下墙砌筑形式及材料作法表
墙位置
墙材料
墙厚度
砌筑砂浆
±0.000以下外墙基础
烧结实心砖
240mm
M7.5水泥砂浆
±0.000以下内墙基础
烧结实心砖
240mm
M7.5水泥砂浆
表3-2地上隔墙砌筑形式及材料作法表
墙位置
墙材料
墙厚度
备注
加气砼砌体墙基础
烧结实心砖
200mm
砌筑三皮蒸压灰砂砖
外墙
蒸压加气混凝土砌块
200mm
卫生间等内隔墙
蒸压加气混凝土砌块
200mm
注明：
卫生间四周墙下，先用C20素砼浇筑200mm高与墙等厚的墙垫，然后再砌墙。
四、施工准备
4.1人员安排
砌体工程施工人员安排详下表4-1：
序号
工种
人数
施工内容
东侧
北侧
南侧
1
瓦工
3
2
3
砌筑施工
2
混凝土工
5
4
5
浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土
3
钢筋工
3
3
3
绑扎构造柱、圈梁、过梁等部位钢筋
4
模板工
4
4
4
支设构造柱、圈梁、过梁等部位模板
5
零工
10
8
10
配合各技术工种施工，保持施工现场清洁
6
测量
2
2
2
墙体轴线及标高放测、复核
7
安全员
1
1
1
监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令
8
电工
1
1
1
负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全
4.2材料准备
划
蒸压加气混凝土砌块、M7.5商品砂浆、烧结实心砖、HRB400级Ф12钢筋、HRB400级Ф6钢筋、木胶板、木方、钢管等；混凝土采用商品混凝土。
砌体工程所用材料安排详下表4-2
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
蒸压加气砼砌块
m3
560
填充墙
2
M5.0预拌专用砂浆
m3
200
砌筑填充墙、内墙抹灰
3
蒸压灰砂砖
m3
50
蒸压加气砼砌块底层
5
C25混凝土
m3
40
构造柱、圈过梁
6
HRB400级Ф12钢筋
t
10
构造柱、圈梁纵筋
7
HRB400级Ф6钢筋
t
3
构造柱箍筋及拉结筋
4.2.1材料要求及质量控制
砌块
1）材料要求
1、200mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm×250mm×200mm。
2、±0.000以下墙体及填充墙砌体基础采用实心砖，规格为240mm×115mm×53mm。
2）质量控制
1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。
2、检验内容：
包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；
3、抽样规则：
每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。
4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水，砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施；
5、取样方法及数量
1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。
3）抽样数量按现场每一批进场数量进行取样送检。
砂浆
1）材料要求
1、蒸压加气混凝土砌块采用M7.5商品砂浆砌筑。
实心砖采用M7.5水泥砂浆砌筑。
2、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为70mm～80mm。
2）质量控制
1、砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566的规定。
进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。
2、砂浆用水泥检验方法：
同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定。
3、砂浆供应单位应提供出厂检验报告和合格证。
4、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。
同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。
5、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：
专用砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％；水泥砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
6、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足70㎜～80㎜要求。
7、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。
混凝土
1）材料要求
构造柱、过梁、圈梁等部位采用C25混凝土浇筑，具体尺寸详设计；采用商品混凝土浇筑。
2）质量控制
1、所用混凝土均需供应厂家提供相应的随车资料，进场检验合格后方可使用。
2、混凝土强度必须符合设计要求。
用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
钢筋
1）材料要求
构造柱、圈梁带等构件纵向受力钢筋采用HRB400Ф12钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HRB400Ф6钢筋，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱满足植筋锚固长度要求。
2）质量控制
1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.3机具设备计划
砌体工程所用机具计划详下表4-3
表4-3砌筑施工所用机具计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
搅拌机
台
3
2
施工提升架
台
3
4
钢筋切割机
台
1
安装于钢筋加工场
5
Φ30插入式振捣棒
台
2
存放于仓库
6
钢筋调直机
台
1
安装于钢筋加工场
主要工具
1、测量、放线、检验：
皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。
2、施工操作：
应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
4.4技术准备
1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。
4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
5、M7.5商品砂浆配合比、C25混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；
6、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。
4.5测量放线
1、控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
2、楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
3、高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。
交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。
4.6作业条件
1、对进场的加气砼混凝土砌块、灰砂砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求后方可使用。
2、所需机具设备需准备就绪，并已安装就位。
3、墙体基层需清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。
4、上道工序需验收合格，并办理交接手续。
5、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。
7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具需准备就绪，并经过技术核验。
8、施工前需对施工人员进行进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
五、管理目标
5.1质量目标
砌体工程分部质量要求：
确保合格。
分部分项验收一次合格率达到95%。
5.2工期目标
本工程砌体工程施工计划:
生产车间东侧、南侧、北侧基础墙墙计划于2016年8月7日开始，至2016年8月27日砌体工程施工完毕；±0.000以上外墙填充墙计划于2015年8月21日开始，至2016年10月10日砌体工程施工完毕。
5.3安全目标
必须按照本工程合同安全目标执行：
本工程安全文明标准要求：
安全生产事故为“零”，确保安全文明。
六、施工方法
6.1施工工艺流程
1、砌筑施工工艺：
放线→验线→立皮数杆→基层清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞施工→质量验收
2、砌体结构砼构件施工工艺：
钢筋加工→钢筋安装→隐蔽验收→模板支设→基层清理、湿润→混凝土浇筑→质量验收。
加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
6.2施工主要工序
1、制作皮数杆
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2、弹线
施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖·应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。
3、抄平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。
4、排砖
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。
3）纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图8.2.4-1。
4）砌块就位与较正：
砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5）砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约100mm～150mm高），待填充墙砌筑完并应间隔14天后，再采用45度斜放灰砂砖填充。
6）填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。
图6-1加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法
5、拉线
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。
6.3砌筑要点
1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于150mm。
2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置2φ6拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面500mm高，采用与结构埋件焊接方式同结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000㎜，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为55d。
4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为10mm和15mm，砂浆饱满度≥80%。
6、墙体底部先砌筑3皮烧结实心砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。
当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑200mm高C15素混凝土返台。
7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。
8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。
10、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。
隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每50cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。
11、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
12、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。
13、砌体完成后次日进行洒水养护3天，保证墙面潮湿。
14、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
15、安装后的管道表面应低于墙面4～5mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。
浇水湿润后用1：
2水泥砂浆填实封闭。
外设10mm×10mm的φ0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。
6.4混凝土施工
除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁等部位混凝土标号为C25，卫生间等防水功能房间四周200㎜返台砼标号为C25。
（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。
构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。
（2）混凝土搅拌：
原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。
要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。
（3）混凝土浇筑、振捣：
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。
浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
现浇混凝土不许污染砖墙面。
在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。
（4）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。
（5）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。
（6）混凝土要按照要求进行取试、养护。
6.5模板施工
构造柱、圈梁等模板支设采用14mm厚胶合板、40×80木方、Φ48×3.0mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。
模板加固时，构造柱两侧、圈梁底部应在加气混凝土砌块上用木工钻开洞，不得随意开孔。
6.6钢筋施工
1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。
然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。
为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。
砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
2、按设计要求对圈梁进行绑扎。
圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。
部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。
3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。
4、混凝土保护层厚度：
构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。
5、楼梯间和人流通道的填充墙，应采用∮1.5x50x50钢丝网砂浆面层加强。
七、构造设计
7.1过梁设计
1、当需设置门、窗顶过梁时，其尺寸和配筋见下表，（可用C25砼现浇或预制），当门窗洞无墙体可搁置过梁时,应在相应洞顶位置的墙、柱上预留钢筋。
门窗过梁（GL）表：
（梁长=洞净宽L0+500，,括号内值用于100左右厚的墙上过梁）
2、凡钢筋砼柱边门垛尺寸小于100mm时,应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。
7.2圈梁、构造柱设计
1、当墙净高大于4m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱35d。
2、圈梁配置HRB335级4Ф12纵向受力钢筋，采用Φ6@200箍筋，圈梁钢筋搭接长度为650mm，50%钢筋接头百分率，绑扎时钢筋错开200mm进行搭接，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。
纵向受力钢筋搭接范围内箍筋加密，间距为100mm。
图6-2圈梁示意图
7.2.2构造柱设计
1、一字墙体的端头、“L”型墙、“T”型墙及十字型的转角处设构造柱，当墙长超过5m或当墙长超过层高的二倍时，应增设构造柱，构造柱配筋及锚固做法如下图6-3所示。
图6-3构造柱示意图
2、构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，构造柱纵向受力钢筋为HRB335级4Ф12，底部、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。
构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。
箍筋为Φ6@200，构造柱上下两端距结构600mm箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm。
构造柱上下端与结构连接如图
图6-4构造柱与结构连接示意图
3、设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开10cm，每皮设置。
构造柱马牙槎留设详见图6-5。
图6-5构造柱马牙槎留置示意图
7.3拉结筋设计
1、拉结筋采用HPB300级2Ф6钢筋，竖向间距500mm，墙体内通长设置，搭接长度为55d，拉结筋采用预埋钢板、锚筋与结构连接，端部弯成180度弯钩与钢板焊接，双面焊接长度不小于5d。
拉结筋自蒸压灰砂砖或普通烧结砖砌体上部开始设置。
填充墙拉结筋设置详下图9.4-1。
图6-6填充墙拉结筋设置示意图
3、填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图6-7。
图6-7L形、丁字形填充墙拉结筋设置示意图
7.4安装洞口、管线处理
1、所有墙体留洞需配合结构及设备专业图纸定位。
2、预留套管或孔洞的封堵：
安装后的缝隙应用不小于该处墙体耐火等级的材料封堵密实。
3、砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。
砌块墙上不得留有脚手眼。
对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C25细石混凝土填实。
墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。
4.所有配电箱、电话分线箱、消火栓墙上留通洞的墙体,待箱体就位后,箱体背后均作钢丝网抹灰，每边宽出箱边100mm。
留洞位置及尺寸详见设备专业图。
八、质量保证措施
8.1验收制度
1、严格执行“三检”验收制度。
2、施工班组自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、班组技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、班组技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。
8.2质量标准
8.2.1主控项目
1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。
2、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：
检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。
3、构造柱与墙体的连接处应砌成
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