路基上水硬性支承层施工方案.docx

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路基上水硬性支承层施工方案

xx客专xx标

无碴轨道水硬性支承层施工方案

xx

xx

1、概述

xxxx客专xx标第六单元共计约105公里，里程范围为:

DK1713+536.18～DK1820+030，其中路基约占总长的一半，而水硬性支承层暂定只在路基上铺设，共计需混凝土约11.5万方（x2）。

水硬性支承层在道床板前施工，其施工精度也间接影响了无碴轨道的施工精度，所以必须严格控制道床板的精度。

水硬性支承层施工主要分两种施工方法，第一种即为国外普遍采用的滑模摊铺机施工，其施工方法主要优点为：

机械化程度高，施工速度快，施工精度高，其主要缺点为：

现本单位暂无此设备，此设备需重新购置；该设备适用于路基较长的地段施工，第二种即为立模浇筑法施工，其施工方法主要优点为：

施工成本低，其主要缺点为：

施工速度慢，模板倒运安装复杂，施工精度没有第一种方案施工精度高；该施工方案适用于路基地段多但每段路基短的地段施工。

2、施工方案

2.1滑模摊铺机施工方案

2.1.1施工准备

施工前两个月，必须在试验室中进行水硬性材料的配方试验，这样可以保证有充足的时间进行水硬性材料的配方研究，确保试件28d抗压强度15～25MPa；28d静弹性模量为5000～10000MPa，且长龄期弹性模量无明显增加，以及其它性能指标达到有关要求。

2.1.2水硬性材料铺设

水硬性材料铺设由滑模摊铺机完成，卡车运输水硬性材料，挖掘机辅助卸料。

摊铺机生产厂家必须保证其铺设压实度能达到最终收缩率大于100%的要求。

滑模摊铺机可利用2台徕卡全站仪进行自动监控，也可由两侧的缆线进行导向，导向缆线必须每10米用钢钉固定，并按水硬性支承层顶面设计高程控制缆线高度。

水硬性支承层高度一般为300mm，施工偏差控制在+5mm/-15mm。

滑模摊铺机在水硬性支承层摊铺前必须对路基表面进行洒水湿润，摊铺过程中由技术人员进行水硬性支承层的测量监控工作。

滑模摊铺机摊铺

自卸卡车喂料

挖掘机协助卸料

摊铺机摊铺进度一般可达到1m/min，每天按10h工作时间计算，每天可摊铺600m（单线）。

水硬性支承层按照设计要求沿横向设置缺口，缺口深度约100mm，可直接由水泥滑模摊铺机后面的圆锯（切割机）加工，也可以采用人工拉锯方式加工。

切缝可以在刚刚铺设的支承层上进行，也可以在硬化后进行，但必须保证在支承层铺设后12小时内完成。

水硬性支承层两侧的边倒角可以由滑模摊铺机完成，两侧边倒角见下图：

2.1.3后期处理

水硬性支承层在施工完毕后必须使用棉垫覆盖3天，棉垫必须保持湿润，后期处理必须配备足够人员进行抹平和养护工作。

2.1.4人员组织

主要施工人员如下：

滑模摊铺机摊铺前由2人进行洒水等准备工作，摊铺时由1人驾驶摊铺机，4人配合摊铺机施工，10人分组进行切缝工作，6人进行后期处理工作，其它设备司机共计10个，不包含技术人员，每套滑模摊铺机共计需施工人员约33人。

2.1.5施工设备组织

主要施工设备详见下表：

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

滑模摊铺机

维特根SP850型

1

2

自卸卡车

15方

8

3

挖掘机

PC200

1

2.2立模浇筑法施工方案

2.2.1施工准备

根据设计资料，水硬性材料可以用C15混凝土代替，采用模筑法施工时，建议采用C15混凝土施工，施工前两个月，必须在试验室中进行混凝土的配方试验，这样可以保证有充足的时间进行混凝土配方研究，确保混凝土满足相关客专关于C15混凝土的要求。

2.2.2混凝土浇筑

立模浇筑法施工浇筑混凝土主要分以下步骤：

放样测量、安装模板、洒水处理、混凝土浇筑振捣、倒角修整、养护、拆除模板、切缝、表面清理。

2.2.2.1放样测量

先由技术人员进行放样，放样点包含边线点、中线点和高程。

边线点标识距离根据线性而定，直线地段适合30～50m标识，两侧点不适合对称标识，曲线地段适合每5米标识一点，两边应对称标识；中线点可以根据线路的长度和线性进行标识，中线点主要为立模后对模板的符合等作为测量依据；高程作为路基顶面的复核，确保边线位置路基高程控制在+5mm/-15mm范围之内，如有不符合设计要求的地段，应立即进行修正，以免模板立起后高低差距太大，造成拆模返工的工作。

放样测量先由技术人员放线完毕后，在模板安装前必须进行符合，确保无误后再进行模板安装。

2.2.2.2模板安装

模板采用专用模板，模板设计尺寸详见下图。

模板安装主要分以下步骤：

1、根据标识点位置，打钢筋或铁定进行拉线；

2、根据线绳的位置，将模板先放置到线绳旁边；

3、将模板先支立起来并将模板放置到设计的位置，对变形的模板应立即进行修整，严禁使用变形模板；

4、复核模板位置后，用电钻在模板底面对应螺栓孔位置钻眼，钻眼后立即用专用螺钉打入孔内，固定好模板；

5、先检验模板横向位置，符合要求后，再检验模板标高，对不满足设计误差要求的立即整改，满足要求后进行下一块模板的安装；

6、连续模板安装后，立即用横向连接螺栓将模板连接起来；

7、安装完毕模板后，将模板进行涂油处理，以免脱模困难。

2.2.2.3洒水处理

模板安装完毕在混凝土浇筑前要进行路基表面洒水处理，以有利于混凝土和路基表面接触良好，洒水应采用专用洒水车进行，洒水数量应根据路基表面干湿程度和要求进行洒水。

2.2.2.4混凝土浇筑振捣

混凝土由附近搅拌站进行拌合，通过罐车运输到施工现场，原施工便道作为运输道路，混凝土罐车在路基上行走分两种运输方式施工，整体施工方案为先施工一条线再施工另一条线的方式施工。

2.2.2.4.1路基直线地段

路基直线地段施工根据路基附近两便道的长度分两种施工方式，详细步骤详见附图。

混凝土浇筑后，立即振捣，并用平板振动器找平。

本地段还可以在便道口或便道上设泵车，通过泵送进行混凝土浇筑。

2.2.2.4.2路基曲线地段

路基曲线地段和直线地段主要区别为：

曲线地段两线间有排水沟，而直线地段没有，有排水沟导致混凝土灌注增加了难度。

路基曲线地段施工根据路基附近两便道的长度分两种施工方式，详细步骤详见附图。

路基曲线地段施工水硬性支承层时，可能会产生模板不平的问题，可以用木塞进行塞垫，混凝土浇筑后，立即振捣，并用平板振动器找平。

本地段也可以在便道口或便道上设泵车，通过泵送进行混凝土浇筑。

2.2.2.5倒角修整

混凝土浇筑完毕并振捣后，人工随后使用专用抹子进行倒角抹平和修整，人工抹倒角必须保证倒角的平顺度等，严禁出现石子大量外露的现象，倒角修整是无碴轨道外观质量控制的关键工序，必须严格控制施工质量。

2.2.2.6养护

水硬性支承层在施工完毕后必须使用棉垫覆盖3天，棉垫必须保持湿润，炎热季节必须加强洒水养护。

2.2.2.7拆除模板

混凝土达到拆模强度后立即安排人员进行模板拆除，拆模时先将固定模板的专用螺栓拔出，然后将两模板间的连接螺栓拆除，最后将模板拆除，拆模人员在拆除模板时必须保证水硬性支承层倒角不被受到破坏，模板拆除后应立即清理，然后运至模板安装区，进行下一次循环。

2.2.2.8切缝

拆模结束后应立即安排人员进行切缝，切缝位置和尺寸应严格按照设计图纸要求进行，切缝时必须注意切缝机造成水泥浆的到处飞溅，而产生的已建工程的污染。

2.2.2.9表面清理

水硬性支承层在切缝完毕后立即进行表明处理，包括水硬性支承层倒角的缺陷、切缝时造成的水硬性支承层的缺陷、切缝时造成的水泥浆污染等均要立即修补和清理干净。

2.2.3人员组织

主要施工人员如下：

放样测量4人、安装模板20人、洒水处理4人、混凝土浇筑振捣18人、倒角修整6人、养护6人、拆除模板10人、切缝10人、表面清理8人、各类汽车司机18人，不包含技术人员，每工作面共计施工人员约104人。

2.2.4施工设备组织

主要施工设备详见下表：

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

罐车

8方

15

2

模板运输车

10T

2

3

汽车泵

1