学校一期10KV配电综合项目工程综合项目施工组织设计关键技术标.docx

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学校一期10KV配电综合项目工程综合项目施工组织设计关键技术标

工程编号：

建设工程施工招标

投标文件

工程名称:

**学校一期高压电工程

投标文件内容：

技术标部分

投标人（盖章）：

法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：

项目经理签字：

项目经理证书号：

日期：

年月日

技术标目录

1、施工组织设计；

2、项目管理班子配置；

3、拟分包项目名称和分包商情况；

4、其它辅助说明及补充事项

**学校一期高压电工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

张忠文

审核人：

张洪太

审批人：

黄瑞

宜宾市汇晨建筑安装工程

7月10日

一、编制依据

1.***国际学校一期低压电安装工程设计图纸。

2.***国际学校一期低压电安装工程招标文件。

3.***国际学校一期低压电安装工程招标答疑。

4.中国、行业及市一切相关标准、技术规范要求。

相关规范包含但不限于

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-

《建筑装饰分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-

《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

《低压配电设计规范》GB50054-95３、

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92 

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92 

《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GBJ50258-96

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91 

5.本企业ISO9002质量手册、程序控制文件及作业指导书。

6.本企业多年施工经验和施工管理能力及技术装备。

7.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。

二、编制说明

术方法，努力争取具体、实用、针对性强，同时主动慎重地推广和应用优异新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。

本《施工组织设计》是直接指导施工依据。

围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配置、关键技术方案及方法、安全和工期确保方法、文明施工及成品保护和工程质量确保方法等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。

三、工程概况

（一）项目

1、本项目用地在市大兴新区二台地。

整个项目用地呈不规则多边形。

整个项目计划总用地面积为约123.9亩，建筑面积约为45782.96平方米，一期约21334.2平方米。

本项目为新建项目，包含小学教学楼、小学宿舍楼、艺体综合楼、综合食堂、招生办、总坪等。

2设计范围

2.1、电气设计包含：

220/380V配电系统；照明系统；建筑防雷；接地系统及安全方法；电气节能和环境保护。

3负荷分类

1.本工程属于多层教育建筑,关键通道照明负荷等级为二级,其它均为三级负荷。

2.关键通道照明负荷由单回路（双电源）供电。

三级负荷由单电源供电。

3.本工程由设计于综合楼内发电机房一台柴油发电机组作为应急备用电源。

另设置集中式蓄电池柜作为应急照明备用电源。

4.消防设备房等照明100%为应急备用照明。

四、施工范围

1、招标文件、招标图纸、设计交底、图纸会审纪要、设计变更通知（或技术核定单）、工程变更通知、澄清文件（如有时）范围内全部工作内容。

依据招标方提供***学校高压施工图，从红线外高压分支箱至室内低压出线柜止，具体详下：

2、从红线外高压分支箱至室内高压进线柜高压电缆采购及敷设（不含高压分支箱及总坪管网）；

3、SCB11-1000/10型变压器2台、高压柜KYN28A-12型4面、直流屏一台、低压柜17面采购及安装（不含发电机配电柜）；

4、配电房设备接地系统施工，母线槽采购及安装，从发电机配电柜至低压配电柜之间联络电缆或母线槽采购及安装。

5、设备基础槽钢制作安装，电缆沟电缆支架制作及安装，电缆沟花纹钢板（6mm厚）制作及安装，绝缘胶垫采购及安装（满铺），系统步骤图制作及安装（KT板上墙），防鼠板安装等。

6、总坪强、弱电管网及强电桥架已由招标单位另行委托其它单位实施，不在此次招标范围内。

7、工程施工中和完工后，招标人接收前材料、半成品，成品保护工作；

8、高低压计量必需按供电企业要求配置；

9、变压器系统调试、送配电调试、电缆耐压试验、接地系统安装和接地电阻测试等其它对应调试工作，并提供对应调试汇报；

10、高低压配电工程中相关预埋、塞缝等项目；

11、发包人另行发包其它各专业工程配合及施工干扰费用已包含在承包人总价或单价内，不再另行计算。

土建单位预留孔洞第一次修边补洞由发包人委托土建单位负责，补好后如承包人再次打洞或破坏时修边补洞由承包人负责；由承包人施工原因造成凿墙打洞、墙面、地面损坏后修补由承包人负责。

其修边补洞不能达成验收要求，发包人有权另行委托其它施工人处理，发生费用从承包人结算中扣除；

12、本工程为交钥匙工程，包含本招标工程正式用电向供电管理部门提出完工验收申请，确保验收经过，并办理验收、准许运行和移交相关手续，签署用电和维保协议。

负担满足此项工程供电、用电所需继保整定费、继保调试费、供电部门工程管理费、供用电手续费、高压计量装置更换费等相关费用，达成项目供电用电要求除场内施工工程费用外全部费用和可预见供用电主管部门政策性风险及政策调整性费用，投标单位有义务帮助招标方办理用电相关费用缴纳工作。

五、关键工程量表

（详见工程量清单）

六、施工布署：

１、组织管理网络

2、人员机械安排（见附表）

3、工阶段划分：

依据本工程特点,将整个工程划分为七个阶段:

基础接地→设备就位安装→电源线电缆敷设→设备调试→验收通电。

按各阶段施工特点安排设备材料进场时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。

4、 工进度安排：

自甲方书面通知之日进场，并于甲方自购设备全部到场及土建含有安装条件后根据协议及招标文件对工期要求完工。

各项目安装施工进度必需按此工期要求进行安排。

七、材料要求

1）全部高低压设备必需在合格成套生产厂进行生产，甲方将随时监控生产过程。

2）高低压柜外形、颜色箱体材质满足招标文件及图纸中技术要求和国家现行相关技术标准及规范和供电部门要求。

3）电缆：

甲指乙供品牌“新蓉电缆”；甲指乙供（即指定品牌指定价格指定付款方法），并按甲方电缆集采价进行结算，乙方不得拒绝，电缆、导线截面积严格按图选型施工，严禁随意更改。

4）配电柜开关品牌：

沈阳斯沃、正泰电器、上海人民、上海电器（上联品牌）、上海民普、上海嘉晨、泰永（长九）、常熟开关。

5）漏电火灾报警系统：

采取北大青鸟、海湾、北京利达。

6）变压器：

江苏华鹏、海南金盘、南京大全、江苏华晨、四川华电。

八、施工准备：

１、设备安装前,设备间应含有下列条件:

①.屋顶、楼板施工完成，不得渗漏；墙面、屋顶喷浆完成；

②.室内、外地面基层施工完成，场地清理洁净，并在墙上标出地面标高；

③.混凝土基础及构架达成许可安装强度，焊接构件质量符合要求；

④.预埋件牢靠，预埋件及预留孔符合设计；

⑤.门窗安装完成，门已配锁；

⑥.含有足够施工场地，道路通畅。

２、临时设施：

①．生活临时设施：

因施工场地不能作为生活用地，全部作业人员均外住。

②．生产临时设施：

需搭建临时仓库及工具房（面积约45平方米）。

③．施工电源：

由现场临时施工用电，进场后依据实际情况再进行部署。

４、施工用图纸、技术资料应齐全。

九、关键工程项目施工方法：

（一）变压器安装

1施工工艺步骤：

设备点件检验→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检验及交接试验→送电前检验→送电运行验收。

1.1设备点件检验：

3.2.1设备点件检验应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好统计。

3.2.2根据设备清单，施工图纸及设备技术文件查对变压器本体及附件备件规格型号是否符合设计图纸要求。

是否齐全，有没有丢失及损坏。

3.2.3变压器本体外观检验无损伤及变形，油漆完好无损伤。

3.2.4油箱封闭是否良好，有没有漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发觉问题应立即处理。

3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有没有损伤、缺点及裂纹。

3.3变压器二次搬运：

3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。

最好采取汽车吊吊装，也可采取吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必需用钢丝绳固定牢靠，并应行车平稳，尽可能降低需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

变压器重量及吊装点高度可参考表3.3.1.1及表3.3.1.2。

树脂浇铸干式变压器重量表3.3.1.1

3.3.2变压器吊装时，索具必需检验合格，钢丝绳必需挂在油箱吊钩上，上盘吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图3.3.2）。

3.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

3.3.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超出15°，预防内部结构变形。

3.3.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应查对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

3.4变压器稳装：

3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内适宜位置。

3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应和图纸相符，许可误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并合适照料屋内吊环垂线在变压器中心，方便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图3.4.2要求。

图3.4.2

3.4.3变压器基础轨道应水平，轨距和轮距应配合，装有气体继电器变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%升高坡度（制造厂要求不需安装坡度者除外）。

3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧通常应向外。

在装有开关情况下，操作方向应留有1200mm以上宽度。

3.4.5油浸变压器安装，应考虑能在带电情况下，便于检验油枕和套管中油位、上层油温、瓦斯继电器等。

3.4.6装有滚轮变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸制动装置加以固定。

3.4.7变压器安装应采取抗地震方法（稳装在混凝土地坪上变压器安装见图3.4.7.1，有混凝土轨梁宽面推进变压器安装见图3.4.7.2）。

3.5附件安装：

3.5.1气体继电器安装：

3.5.1.1气体继电器安装前应经检验判定：

3.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检验一侧，箭头方向应指向油枕，和连通管连接应密封良好。

截油阀应在油枕和气体继电器之间。

3.5.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。

3.5.1.4当操作电源为直流时，必需将电源正极接到水银侧接点上，以免接点断开时产生飞弧。

3.5.1.5事故喷油管安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线玻璃，方便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。

3.5.2防潮呼吸器安装：

3.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检验硅胶是否失效，如已失效，应在115～120℃温度烘烤8小时，使其复原或更新。

浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加判定一律烘烤。

3.5.2.2防潮呼吸器安装时，必需将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。

3.5.3温度计安装：

3.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖预留孔内，并在孔内加以合适变压器油。

刻度方向应便于检验。

3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上温度计套筒内，并加合适变压器油；二次仪表挂在变压器一侧预留板上。

干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧变压器护网栏上。

软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计周围。

3.5.3.3干式变压器电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以合适附加电阻校验调试后方可使用。

3.5.4电压切换装置安装：

3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点和线圈联线应紧固正确，且接触紧密良好。

转动点应正确停留在各个位置上，并和指示位置一致。

3.5.4.2电压切换装置拉杆、分接头凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

3.5.4.3电压切换装置传动机构（包含有载调压装置）固定应牢靠，传动机构摩擦部分应有足够润滑油。

3.5.4.4有载调压切换装置调换开关触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够压力（通常为8～10kg）。

3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关电气联锁。

3.5.4.6有载调压切换装置控制箱通常应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。

3.5.4.7电压切换装置吊出检验调整时，暴露在空气中时间应符合表3.5.4.7要求。

3.5.5变压器联线：

3.5.5.1变压器一、二次联线、地线、控制管线均应符合对应各章要求。

3.5.5.2变压器一、二次引线施工，不应使变压器套管直接承受应力（图3.5.5.2）。

3.5.5.3变压器工作零线和中性点接地线，应分别敷设。

工作零线宜用绝缘导线。

3.5.5.4变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸连接点。

3.5.5.5油浸变压器附件控制导线，应采取含有耐油性能绝缘导线。

靠近箱壁导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好

3.6变压器吊芯检验及交接试验：

3.6.1变压器吊芯检验：

3.6.1.1变压器安装前应作吊芯检验。

制造厂有特殊要求者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家检验并符合要求，运输过程中确定无损伤者，可不做吊芯。

3.6.1.2吊芯检验应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度小于75%条件下进行（器身暴露在空气中时间不得超出16h）。

3.6.1.3全部螺栓应紧固，并应有防松方法。

铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。

3.6.1.4线圈绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺点。

高低压线圈无移动变位情况。

3.6.1.5线圈间、线圈和铁芯、铁芯和轭铁间绝缘层应完整无松动。

3.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢靠可靠，其固定支架应紧固，引出线和套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。

3.6.1.7全部能触及穿心螺栓应联接坚固。

用摇表测量穿心螺栓和铁芯及轭铁、和铁芯和轭铁之间绝缘电阻，并做1000V耐压试验。

3.6.1.8油路应通畅，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。

3.6.1.9芯子检验完成后，应用合格变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。

吊芯过程中，芯子和箱壁不应碰撞。

3.6.1.10吊芯检验后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。

吊芯、复位、注油必需在16h内完成。

3.6.1.11吊芯检验完成后，要对油系统密封进行全方面检验，不得有漏油渗油现象。

3.6.2变压器交接试验：

3.6.2.1变压器交接试验应由当地供电部门许可试验室进行。

试验标准应符合规范要求、当地供电部门要求及产品技术资料要求。

3.6.2.2变压器交接试验内容：

a测量绕组连同套管直流电阻；

b检验全部分接头变压比；

c检验变压器三相结线组别和单相变压器引出线极性；

d测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或极化指数；

e测量绕组连同套管介质损耗角正切值tgδ；

f测量绕组连同套管直流泄漏电流；

g绕组连同套管交流耐压试验；

h绕组连同套管局部放电试验；

i测量和铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻；

k绝缘油试验：

1有载调压切换装置检验和试验；

m额定电压下冲击合闸试验；

n检验相位；

o测量噪音。

3.7变压器送电前检验：

3.7.1变压器试运行前应做全方面检验，确定符合试运行条件时方可投入运行。

3.7.2变压器试运行前，必需由质量监督部门检验合格。

3.7.3变压器试运行前检验内容：

3.7.3.1多种交接试验单据齐全，数据符合要求。

3.7.3.2变压器应清理、擦拭洁净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

3.7.3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

3.7.3.4接地线良好。

3.7.3.5通风设施安装完成，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。

3.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

3.7.3.7油浸变压器电压切换装置及干式变压器分接头位置放置正常电压档位。

3.7.3.8保护装置整定值符合要求要求；操作及联动试验正常。

3.7.3.9干式变压器护栏安装完成。

多种标志牌挂好，门装锁。

3.8变压器送电试运行验收：

3.8.1送电试运行：

3.8.1.1变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时通常可由高压侧投入。

3.8.1.2变压器第一次受电后，连续时间不应少于10min，无异常情况。

3.8.1.3变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引发保护装置误动作。

3.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。

并做好具体统计。

3.8.1.6变压器并列运行前，应查对好相位。

3.8.1.7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

3.8.2验收：

3.8.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。

3.8.2.2验收时，应移交下列资料和文件：

a）变更设计证实；

b）产品说明书、试验汇报单、合格证及安装图纸等技术文件；

c）安装检验及调整统计。

（二）高低压配电柜安装

一、高低压配电柜安装施工工艺

1、施工准备

1.1安装材料

镀锌基础型钢/支架，镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓、临时用5芯电缆（提议线径6mm2）及接线端子。

1.2关键机具：

手电钻、电锤、砂轮、电焊机、锉刀、扳手、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀、绝缘手套。

水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。

2、作业条件

2.1墙面、顶面、地面装饰施工完成。

2.2场地洁净、道路通畅。

2.3施工图纸正确无误，设备、材料齐全，并运至现场。

镀锌基础型钢/支架高度符合设计要求，尺寸和配电柜匹配。

3操作工艺

3.1工艺步骤：

配电柜开箱检验→基础钢（支架）安装→搬运就位、固定→内部元件固定和连接检验、绝缘测试→加电测试→电缆线端子制作、连接→空开、电缆标识→系统上电试验→成品保护

3.2开箱检验：

1）开箱前清理周围杂物，在建设单位或监理在场情况下进行，外包装不许可破坏性拆除，并在开箱前和开箱后对配电柜外观进行拍照存档。

对包装不要扔掉。

以备二次运输使用。

2）外观检验应无损伤及变形，油漆完整无损。

内部检验：

电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺点。

3）根据设备清单、施工图纸查对对应资料和备件。

技术资料、说明书齐全。

出厂合格证、测试汇报、铭牌、附件、备件齐全。

4）设备有损坏情况立即和厂家沟通并向企业上级部门汇报。

确定设备完好后再将拆下包装清理出现场。

3.2基础钢（支架）安装

1）用卷尺测量支架长宽尺寸是否符合设计图纸，并测量是否符合配电柜底部固定位置。

如不符合安装，立即通知企业设计部、质检部并更正。

2）根据施工图所标安装位置将支架就位，用水准仪测量，确保支架上表面水平，紧贴原地面用膨胀螺栓固定。

成排安装配电柜，做整体支架。

3）如地面有高低误差，可用橡胶垫增补，支架和地面空隙用水泥砂浆填实。

4）假如铺设抗静电地板，支架上表面和地板面应在一个水平线上。

5）假如地面有保温板或镀锌铁皮，应整齐裁切掉再放置支架。

3.3配电柜搬运、就位、固定

1）搬运路径要事先清理，确保平整通畅。

长距离搬运时，采取平板推车。

2）徒手搬运时，先拆除无元件配电柜前、后门或侧板，确保人员能抓牢设备并减轻重量。

不得将配电柜倒置搬运。

3）将配电柜垂直放在固定好支架上，调整好位置。

依据配电柜固定孔在支架上标出固定点位置。

4）将配电柜移开，在支架上打好固定孔后再恢复原位，用螺栓和支架固定。

5）支架用6mm2铜线和柜上接地端子连接牢靠。

3.4内部元件固定和连接检验、绝缘测试

1）检验配电柜里面固定元件螺母是否紧固（螺母和螺杆上直线标志是否错位）。

2）用螺丝刀和扳手检验断路器上铜排、导线是否连接紧固。

二次回路接线是否紧固。

3）用兆欧表测试每个空开三相间、三相对地、三相对零绝缘阻值大于5MΩ，并作统计。

3.5加电测试

1）组织试运行工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人在配电柜输入端接入临时电缆。

2）在市电配电箱（施工用市电）输出端空开下接入临时电缆。

3）闭合市电配电箱空开和配电柜总空开。

4）查看配电柜指示灯、显示仪表工作是否正常。

显示数据和实际测量数据是否一致。

5）闭合配电柜各支路空开，测量空开下端电压是否正常。

6）断开配电柜全部空开，断开市电配电箱空开。

7）用电笔或万用表测量临时电缆端子不带电后，先拆除市电配电箱一端，再拆除配电柜端临时电缆。

3.6电缆端子制作、连接

按电缆端子制作和连接施工工艺操作。

3.7断路器（切换开关、空开等）、电缆标识检验

1）配电柜输入和输出电缆连接完成，依据空开实际控制对象检验标签上描述是否正确。

标签粘贴牢靠、整齐、不遮盖空开上印制电气参数。

2）电缆上两端除挂专用电缆标识牌外，还要用标签打印机打印对折标签（简称贴签）粘在电缆醒目位置，贴签上标有输入和输出端具体连接位置。

如：

输入端来自XX配电柜XX号空开,输出至XX配电柜XX空开（或设备名称）。

成排电缆标签长度一致、方向一致、粘贴整齐（在一直线上）。

3）线径6mm2及以下电线穿打印标签管（简称管签），管签按线路后端连接设备名称、插座（PDU）编号打印标识。

管签长度一致、安装整齐、位置醒目。

3.8配电系统上电试验

1）向甲方申请供电。

2）运行组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

3）清理洁净施工现场，检验配电柜内母线上、设备上有没有遗留下工具、金属材料及其它物件，用吸尘器清扫电器、仪表元件。

4）闭合配电柜总空开，查看配电柜指示灯、显示仪表工作是否正常。

显示数据和实际测量数据是否一致。

5）闭合各分支空开（线路无短路），给插座、PDU供电，测量插孔极性（左零右火）和零、地电压（小于2V）。

设备加电需要厂家授权或厂家工程师在场，