砌体方案.docx
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砌体方案
第一章编制依据及说明
第一节编制依据
一、主要法规、规程、规范
《建设工程质量管理条例》国务院第279号令
《工程建筑标准强制性条文》建设部建标[2002]
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2002
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2000
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《混凝土及预制混凝土质量控制规程》CECS40：
92
《高强混凝土结构施工指南》HSCC93-2
《建筑安装工人安全技术操作规程》建工劳字24号
《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
二、国家及地区标准图集、文件
1）国家及内蒙古自治区包头市地方现行标准图集；
2）国家及内蒙古包自治区头市其他相关标准；
3）国家及内蒙古包自治区头市施工管理文件；
4）国家及内蒙古包自治区头市文明施工管理规定。
5）国家及内蒙古包自治区头市建筑安装工程资料管理规程。
6）公司ISO9001：
2000质量体系文件。
第二节编制说明
一、确保实现工期、质量、安全、环保目标，充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。
二、在充分利用现有机械设备，周转器材的前提下，须预以补充部分设备，周转器材。
三、在施工过程中，如须变更或工程增减数量较大，与本施工方案不符时，将依据具体的变更内容或工程增减情况，另行按程序编制报批。
四、本施工方案中未考虑人力不可抗拒的各种因素及非施工
单位原因所造成的各种因素的影响。
第二章工程概况
一、工程简介
工程名称：
都市豪庭9#楼
建设单位：
包钢恒隆房地产开发有限公司
设计单位：
包头市建筑设计研究院
监理单位：
中外建天利（北京）监理有限公司
施工单位：
中国第二冶金建设有限责任公司
地理位置：
钢铁大街路北、白云鄂博路东侧
施工范围：
图纸所包含全部内容
二、建筑慨况
1、地下部分外墙均为钢筋混凝土墙体，钢筋混凝土抗渗标号S6内墙为M7.5水泥砂浆砌240厚多孔非承重；
1）、一层为M5混合砂浆砌陶粒混凝土填充砌块。
2）、二层以上墙体为M5混合砂浆砌加气混凝土填充砌块。
2、砌轻型填充砌体做法详见05J3-4。
3、陶粒砌块墙抹灰按混凝土应用技术规程（JGJ17-84）执行。
三、装饰概况
1、外墙面：
均采用80厚挤塑板外保温（参照OSJ3-1-A型）；裙房一、二层外墙面采用干挂石墙面，三、四层外墙采用玻璃幕墙，其余部份为高弹仿石涂料墙面；商务用房外墙面除部分为玻璃幕墙外均采用高级涂料墙面（参照05J1-51-外墙25、26等）。
2、内墙面：
内墙面均为混合砂浆墙面（参照05J1-39-内墙4），卫生间采用瓷砖贴面（参照05J1-39-内墙8），电梯厅为干挂花岗石墙面（参照05J1-41-内墙15B）。
四、砌体结构设计概况
本工程所有外墙为300㎜厚的陶粒砼砌块砌筑，一至四层内墙为120厚的轻集料空心板，地下室内墙、一至四层卫生间墙采用240㎜厚非承重多空砖砌筑，五至顶层内墙为90㎜厚的轻集料砼空心板。
管道井﹥3.6m高采用120厚轻集料砼空心板。
砌体名称
构件部位
砖、砌块强度等级
砂浆强度等级
备注
填充墙
±0.00以下内、外墙
MU10型实心砖；90/120mm厚轻集料砼空心砌块
M5
水泥砂浆
MU2.5混凝土加气块（容重不大于7KN/M3
M5
混合砂浆
一～顶层内，外墙
90/120mm厚轻集料砼空心砌块
四、砌体用量
砌体用量一览表
序号
砌体规格及名称
单位
数量
备注
1
300厚陶粒砼填充砌块
m3
1180.81
2
200厚陶粒砼填充砌块
m3
2423.05
3
240多孔非承重砖
m3
255.80
4
120机制砖
m3
578.64
5
90厚轻集料砼空心砌块
m3
2208.25
6
120厚轻集料砼空心砌块
m3
1453.82
五、机械设备需用计划
机械设备需用计划表
序号
名称
型号
额定功率
数量
备注
1
龙门吊
22KW
2
2
塔吊
75KW
1
3
施工电梯
70KW
1
4
闪光对焊机
UN-100
100KW
1
5
交流电焊机
BX-300
16KW
2
6
钢筋切断机
GQ-40
4KW
1
7
钢筋弯曲机
GW-40
3KW
1
8
调直机
10.5KW
1
9
木工电锯
φ400
3KW
2
10
卷扬机
JK-2
7.5KW
1
11
插入式振动器
HZ6-50
1.5KW
6
12
配料机
HPW1200
6KW
1
13
灰浆机
HJ200
4KW
3
高压水泵
2.2KW
10
镝灯
3.5KW
2
碘钨灯
1KW
20
手电钻
1.32KW
10
第三章砌体（块）植筋工程
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决所旧混凝土连接提出了一个全新的处理技术。
砌体填充墙与框架柱的拉结采用环氧树脂植筋Φ8，钻孔直径为“d＋4mm”，植筋深度15d，每二皮加气砼块的上皮位设一道，长度不小于墙长的1／5或700mm。
植筋：
是在钢筋混凝土结构钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。
用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术得以充分利用。
1．施工准备
a、材料准备：
胶粘剂等的采购准备；
b、机具设备准备及小型工具：
冲击电钻、吹气泵、注射器等。
2．施工方法
植筋施工过程：
抄平——放线——钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
3、植筋施工
1、钢筋胶结剂
喜利得Hit-Hy150胶粘剂为软塑状的两个不同化学组分，分别装入两个管箔包中的不同组分挤出，在连接器中相遇后，再通过混合器将两个不同组分充分混合后，最终注入到所需植筋的孔洞中。
该胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反映，出现凝胶现象，并很快固化。
胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化，参见下表:
胶粘剂凝固愈合时间与基础材料温度的变化
基础材料温度（℃）
凝固时间（min）
愈合时间（min）
-5
25
360
0
18
180
5
13
90
20
5
45
30
4
25
40
2
15
该胶粘剂的施工温度范围为-5～+40℃。
1、植筋施工方法
（1）钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
（2）清孔时，先用吹气泵清理孔内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水清洗以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
（5）将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
凝胶的化学反映时间一般为15min，固化时间一般为1h.
第四章陶粒砼砌块砌体工程
1．施工准备
a、材料准备：
水泥、砌块及砂浆等的采购准备。
b、机具设备准备：
搅拌机、筛砂机、淋灰机等安装调试。
c、小型工具：
准备好瓦刀、小撬棍、木锤、线锤、灰槽、手推胶轮车等。
2．施工方法
砌体施工过程：
抄平——放线——基层清理——摆砖——立皮数杆——砌砌块——清理。
a、抄平：
砌筑前应在各楼面上定出各层标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使每段砖墙底部标高符合设计要求。
b、放线：
冲洗后放出墙体施工轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。
c、基层清理：
将砌筑加砌砼块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆清扫干净。
d、砼砌块按实际尺寸和砼块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500㎜，压埋2Φ6.5钢筋，入墙不小于1000㎜。
墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按设计要求加设水平砼带，如设计无要求一般每1.5m通长加设2Φ6.5或3Φ6.5钢筋带，以保证墙体的稳定。
e、砌块与门口连接：
采用后塞口作法时，应将埋有木砖或铁件的砼预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m时每边4块砌筑，厚度为5—6㎝，外边小里边大，并且应横着木纹方向放置，木砖在安放前应做好防腐处理。
木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。
采用先立口法时，应在砌块与门框外测涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用钉子与加气块钉牢。
f、在砌墙前，要在立皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计高度位置上。
加气砖墙最上一层砖应用红砖斜砌，角度为60度，并用砂浆填塞密实。
g、砌块应提前浇水湿润，含水率为10%至15%。
砌筑前一天，应将砖浇水湿润，同时也应湿润墙基，确保砖块与墙基的可靠粘结。
砌筑砌块时，根据排好块数进行，砂浆铺置应边铺边砌。
砂浆塌落度以50—70㎜天为宜。
水平灰缝厚不得大于12㎜，垂直灰缝厚度不得大于1.5㎜，超过20㎜用C20细石砼浇灌。
最后一层砌块与梁（板）接触处，进行斜砌。
顶部斜砖待下部砌体沉实后（6-7天左右）砌筑。
h、在砌筑墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置留马牙槎，采用先退后进的方法。
每一马牙槎高度为30㎝（即气块两块高度），构造柱待钢筋绑扎成型，两侧模安装完毕后，由一侧留孔入砼浇捣。
i、砖块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接外砌起，然后在全墙面铺开。
砌筑时采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15㎜（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。
待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。
校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。
竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
3．质量控制
a、样板引路。
先向技术好的工人做样板墙，由班组长在样板墙施工前及施工中，向工人讲解操作要点，质量要求，然后再大面积施工。
b、砌筑砂浆用砂浆采用中砂，并应过筛子，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过5%；沉淀池中贮存石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏；拌合时间自投料完起算，不得少于2分钟。
c、砂浆必须拌合均匀，随拌随用。
在施工期间最高温度不超过30度。
水泥砂浆和水泥混合砂浆在必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
d、砌块砌筑时，应提前浆加气砼块和粉灰砖浇水湿润，加气块含水率以10—15%为宜，粉煤灰砖含水率以5—8%为宜。
判断方法为断开砌块，湿水渍迹离砌块外边宽1.5㎝即可。
e、砌块砌筑时，应从转角或定位处开始砌筑，内外墙应时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，上下皮甚好块应错缝搭砌。
搭接长度不少于砌块高的1/3，也不应小于15㎝。
f、砌块转角处和交叉处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如留斜槎确有困难时，除转角处外也可砌成直槎，且必须加设拉结筋以保证连结牢靠。
g、砌块的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%，严禁用水冲浆浇灌灰缝，埋设的扣结筋必须放置在灰缝砂浆层中。
h、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
4、砖块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体高度大于4m时，应沿每2.0m高度范围通长加设2Φ8或3Φ6钢筋水平带。
当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱。
构造柱间距不大于5m，柱截面不小于250×150㎜，配置纵向钢筋不小于4Φ12，水平箍筋直径Φ6，间距高度不宜大于250㎜，沿墙高每500设置2Φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000㎜。
构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。
5、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理
门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。
窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标。
砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。
门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600㎜，且顶部应设过梁。
填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。
6、砌体灰缝要求
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。
砂浆饱满度：
水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。
应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
灰缝厚度应均匀，灰砂砖一般应控制在8～12㎜；砌块水平灰缝厚度不得大于15㎜，竖向灰缝宽度不得大于20㎜。
埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。
7、施工注意事项
砌筑采用主规格砖块为主，镶砖为次，砖块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砖块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6㎜的钢筋网片，加筋长度不少于700㎜。
砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
不同于密度和强度等级的砌块不应混砌。
砌块也不得与其它砖、砌块混砖。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌。
１）砌块墙上不得留脚手架眼；
２）每天砌筑高度不得超过1.8m。
8、砌体工程质量的允许偏差
序号
项目
允许偏
差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
10
用纬仪或拉线和尺
2
墙面垂直度
5
用吊线法或2m托线板
3
表面平整度
8
2m长靠尺和塞尺
4
水平灰缝平直度（10m以内）
10
10m长的线拉直检查
5
水平灰缝厚度（连续5块砌体累计数）
±10
用尺检查
6
垂直灰缝宽度（连续5块累计数）
±15
用尺检查
7
门窗洞口宽度和（后塞框）高度
±5
用尺检查
9、常见质量事故及处理
砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：
a、墙体强度降低出现裂纹。
造成原因：
砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖、组砖不合理。
b、砂浆粘结不牢。
造成原因：
砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
c、灰缝厚度、宽度不均。
造成原因：
砌筑时未挂准线或准线过长未收获，造成水平灰缝厚度不均。
砌筑前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
d、门窗洞口构造不合理。
造成原因：
过梁两端压接部位未按照规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。
e、砌体不稳定。
造成原因：
砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。
拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。
第五章多孔砖砌体工程
1、材料要求
a原材190×190×90，90×90×90多孔承重烧结砖，有出厂合格证和检验单（按每5万块为一批，不足为一批）。
b水泥：
PO32.5或PO42.5
c砂：
用中砂，并通过5mm筛孔，配制M5混合砂浆
d掺合料：
石灰膏或粉煤灰，石灰膏熟化时间不少于7天。
2、主要工具
应备有大铲、瓦刀、托线板、线垂、水平尺、皮数杆、灰桶、筛
子、斗车、磅称等。
3、作业条件
砌筑前主体结构验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
办理拉结筋隐蔽手续。
柱边标高标识立好皮数杆。
砂浆由试验室做好配合比，准备好砂浆试模。
搭设好脚手架，垂直运输准备就绪。
4、施工操作工艺
工艺流程:
弹线→摆砖→砌筑→停歇三天→砌筑顶砖→清理墙面
5、细部工艺处理方法
砌筑的一般要求：
承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面砌筑。
砌筑应做到上下、内外交错，搭接长度为砖长1/2。
砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。
砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。
斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8m以内。
踏步斜磋应及时接砌，斜磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。
砌体的沉降缝、抗震缝、应按设计留置，操作应有相应措施保证灰缝砂浆饱满，缝两侧无挂灰。
在砖面设活动挡板防止砂浆、碎砖片、异物落入缝内。
多孔砖一经挤砌，就要防止受到外力的碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。
框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°～75°，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。
斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～3天进行。
斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。
当空心砖墙体长度<400mm时，采用等厚烧结砖砌体。
严禁在空心砖墙上凿通长水平缝埋设管线。
6、多孔砖砌体的防水工艺措施
a使用多孔砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应
选择棱角齐全，竖缝饱满度应达到80%以上。
为了满足竖缝饱满度要
求，采用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的操作方法。
c砌筑外墙若留有脚手眼，应于抹灰前2天以上安排专人堵砌，
其堵砌质量须经检查合格。
堵砌砂浆应提高一级。
d框架填充的外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外操作
架上再仔细检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实。
沉裂缝应踢出
宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。
7、空心砖砌体内予埋管安装做法如下：
先安设后砌筑的线管、应做到管于墙内下走向，须横平竖直、不得打碎空心砖，暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。
砌墙前应先行核对埋管位置、不符的应调整埋管根部，保证埋于砖孔内砌筑顺利。
多于2根直径小于40mm或大径通长竖管，排砌时可于管道两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm砌后浇C20细石砼。
砖孔内埋管管周的空隙大于20mm的应用M7.5水泥砂浆填塞，大于60mm的应用C20细石砼浇筑。
8、多孔砖砌体与门窗的连结按设计要求埋设，当设计未明确时可按以下做法：
门窗应予砌有予埋件的有经防腐的木砖砼块。
木质门应予砌安埋有经防腐的木砖的砼块，木砖放置应使安装时钉与木纹垂直。
砼予埋块与墙同厚，长、高等于砖组合模数，使用C20细石砼。
当予埋砼固定较大门窗时，予埋块应留拉结钢筋砌入墙体增强。
第六章内隔墙轻集料砼空心板安装工程
1、工艺流程
清理楼地面并放样→配板→安装钢卡→配制胶结料→接口抹灰→立板→板缝处理（贴玻纤带）→取木楔、捻楔口→板面装修。
2、施工要点
a、施工准备
结构已通过验收，且水暖管线已安装到位。
在正式安装之前以先试安装一个楼层（或样板间），并经鉴定合格后再正式安装。
b、施工要点
1、清理楼地面并放样：
凡凸出楼地面20mm砼块或露出水平面的钢筋等应剔除，并扫除干净，后对照施工图要求位置弹出须安装的尺寸边线。
2、配板与补板：
条板的长度与层高有变异时，可开锯或接长，但一般其长度按楼层结构净高尺寸减20～30mm，需配板接长的部分在园孔内另加2个与条板相匹配园孔管固定，2个与条板相匹配园管放入当中，上下各250mm，园管铅孔穿钉不致下落，其长度不应小于500mm。
当位置安装正确后用木楔临时固定，需拼组板的左右两侧位置应相互错开，保证墙身的整体性。
3、配制胶结料:
按配合比（低碱水泥：
107胶：
水）为2:
1:
0.2配制胶结料，所配制的材料应在30min内用完。
接口抹灰先用棕刷将板的结合面扫净，再用107胶（107:
水=1:
1）或界面处理剂涂刷板的企口及顶底部、接口带粘接部分，然后用制好的胶结料将企口凹槽刮平。
若隔断到顶时，顶部刮成八字形。
4、立板
将板立起定位在“U”型钢卡内后，用撬棍将板枯压实粘牢，一侧用人力推挤，使粘结面密实，缝隙≤5mm为宜，（若隔断到顶则用木楔将下口坚固）然后用依托架，靠尺校正，再按大面为准复验平直。
最后用L型钢卡固定好板的下端。
5、板缝的处理
一般用腻子刀将接口处（即裁口缝）挤出的胶结料刮平即可，若板下口缝隙大于20mm时，可和1:
1.2细石混凝土捻口，小于20mm时用1:
2.5水泥砂浆捻口，捻口砂浆渗入缝内深度不得小于20mm。
若板下口缝有木楔加固时，应待上述工序完成三天后方能取出木楔，并随即将楔孔捻口。
6、贴玻纤带和角钢加固
清除裁口处接口带残渣余灰，刷107胶一遍，随即将浸胶玻纤带贴在板缝处压平赶实，并用胶结料将接口带刮平，再在接口上下端用角钢加固。
玻纤带尺寸：
所有阳角处粘结200mm宽（每边各100mm）板缝尺寸：
拼缝处为贴50mm宽以上均贴二遍为宜对丁字墙或十字墙的板组装宜采用1.2厚L50的短角钢用射钉固定，其数量应根据墙板的尺寸（即层高关系）而论，每个锚固点之间距离不少于800mm；楼层所设定隔墙长度当超过6mm时，中间应设立柱，以加强隔断整体性。
按取木楔、捻楔口：
粘结完毕的墙体，须用C20干硬性细石砼将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
7、板面装修
本工程墙面水泥砂浆墙面直接刷一道107胶素水泥浆，再作水泥砂浆面层。
如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一工序。
8、安全措施
拼板时应注意戴好安全帽，防止条板倾履砸伤，登梯固定条板时，应有人扶好梯子，避免人身坠落。
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