文红Ⅱ线杆塔组立作业指导书.docx
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文红Ⅱ线杆塔组立作业指导书
红石至文罗II回220千伏线路工程B标段
杆塔组立作业指导书
海南威特送变电工程有限公司
2012年03月
作业指导书签名页
项目名称
作业内容
批准
年月日
审核
年月日
编写
年月日
注
目录
1.编写依据3
2.工程概况4
2.1.工程简述4
2.2.基本数据统计5
3.施工组织机构8
4.作业流程9
4.1.作业（工序）流程图9
5.安全风险辨析与预控10
6.作业准备12
6.1.人员配备12
6.2.主要工器具及仪器仪表配置12
7.作业方法13
7.1.施工准备13
7.2.内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施17
8.质量控制措施及检验标准29
8.1.质量控制措施29
7.2.质量控制表单32
7.3.检验标准32
1.编写依据
编写依据表
序号
标准及规范名称
编号
1
《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》
GBJ50233-2005
2
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
3
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规范》
JGJ82-91
4
《输电线路施工机具设计、试验基本要求》
DL/T875-2004
5
《电业安全工作规程 电力线路部分》
DL409-91
6
《电力建设安全工作规程 第2部分：
架空电力线路》
DL5009.2-2004
7
输电线路铁塔质量分等标准
SDZ025-87
8
《110～500kV架空送电线路设计技术规程》
DL/T5092-1999
9
《110kV～500kV送变电工程质量检验及评级标准第1部分：
送电工程》
Q/CSG10017.1-2007
10
电网建设安全健康与环境管理办法实施细则
南方电网计[2004]27号
参考文件
备注
1
本工程的相关设计图纸
2
本工程的组织设计
3
本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件
4
现场调查情况
2.工程概况
1.工程概况
工程名称：
琼中阳江-兰洋35千伏线路工程
建设单位：
海南省电网公司琼中供电局
设计单位：
海南威特电力设计有限公司
监理单位：
广东天安工程监理有限公司
施工单位：
海南威特送变电工程有限公司
工程规模：
①线路工程：
新建兰洋—阳江35kV线路，线路全长约为23.86㎞，其中双回路架空线路约6.1㎞,单回架空线路约17.7㎞，单回电缆线路约0.06㎞。
②配套工程：
阳江站配套扩建一个35kV出线间隔，并完善阳江—乌石35kV线路阳江侧出线间隔；兰洋站配套扩建一个35kV出线间隔，并完善那大—兰洋35kV线路兰洋侧出线间隔。
2.2.基本数据统计
杆塔型号及分布杆号表
序号
塔型呼高
全高
基数
分布塔号
1
35ZM1-21
3
N33、N35、N43
2
35ZM1-24
4
N12、N17、N41、N42
3
35ZM1-27
3
N10、N64、N68
4
35ZM1-30
16
N2、N4、N6、N8、N9、N11、N23、N30、N31、N37、N46、N49、N50、N59、N65、N66
5
35ZM1-33
16
N7、N15、N16、N20、N26、N27、N28、N32、N38、N45、N51、N52、N55、N56、N60、N72
6
35ZM1-36
14
N21、N24、N25、N36、N39、N53、N54、N58、N61、N62、N63、N67、N70、N71
7
35ZM1-39
1
N44
8
3560DJ2-12
1
N40
9
3560DJ2-15
1
N1
10
3560DJ2-18
6
N3、N5、N18、N29、N47、N69
11
3560JGUT3-15
1
N73
12
3560JGUT3-18
9
N76、N80、N81、N82、N90、N92、N93、N94、N97
13
3560ZGU4-21
5
N74、N75、N84、N85、N91
14
3560ZGU4-24
7
N83、N86、N87、N88、N89、N95、N96
15
3560JJ3-18
1
N57
16
3560JJ4-18
1
N14
17
ZGU1-30
1
N78
18
JGU3-9
1
N77
19
JGU3-15
1
N98
20
JGU3-21
1
N79
本标段耐张塔明细表
序号
塔号
塔型
基础型号
转角度数
备注
1
N1
3560DJ2-15
3560DJ2（六）
2
N3
3560DJ2-18
3560DJ2
（二）
右转
34°47′59″
3
N5
3560DJ2-18
3560DJ2（三）
右转
48°21′50″
4
N14
3560JJ4-18
JJ4
右转
17°53′27″
5
N18
3560DJ2-18
3560DJ2（四）
左转
47°08′47″
6
N29
3560DJ2-18
3560DJ2
（一）
右转
39°18′42″
7
N40
3560DJ2-12
35ZM1（三）
右转
1°12′20″
8
N47
3560DJ2-18
3560DJ2（七）
左转
79°48′52″
9
N57
3560JJ3-18
JJ3
0°0′0″
10
N69
3560DJ2-18
3560DJ2
（一）
右转
36°54′24″
11
N73
3560JGUT3-15
3560JGUT3（四）
右转
15°46′27″
12
N76
3560JGUT3-18
3560JGUT3（三）
左转
0°19′35″
13
N77
JGU3-9
JGU3
（二）
左转
0°19′09″
14
N79
JGU3-21
JGU3
（一）
右转
3°39′14″
15
N80
3560JGUT3-18
3560JGUT3（三）
左转
6°31′40″
16
N81
3560JGUT3-18
3560JGUT3（三）
右转
4°10′49″
17
N82
3560JGUT3-18
3560JGUT3（三）
左转
0°52′18″
18
N90
3560JGUT3-18
3560JGUT3（三）
右转
4°17′15″
19
N92
3560JGUT3-18
3560JGUT3
（一）
左转
27°50′43″
20
N93
3560JGUT3-18
3560JGUT3
（一）
右转
37°30′19″
21
N94
3560JGUT3-18
3560JGUT3
（二）
左转
31°24′47″
22
N97
3560JGUT3-18
3560JGUT3（五）
右转
31°24′47″
23
N98
JGU3-15
JGU3
右转
58°51′30″
3.施工组织机构
海南威特送变电有限公司
总经理
孟庆平
项目法人单位
海南省电网公司
工程监理单位
广西正远电力工程建设监理有限责任公司
项目经理
伍人仲
项目总工
刘嘉
件
质量监督组
李成光
安全监督组
张胜辉
工程技术组
陈贻旺
资料组
彭财铭
财务组
彭伟璇
设备材料组
杨峰
消防保卫组
石卫东
施工三队
队长：
陈洪杰
质检员：
李成贵
安全员：
李建辉
施工二队
队长：
胡友
质检员：
王智
安全员：
张才利
施工一队
队长：
谢汉虹
质检员：
马传权
安全员：
陈育军
4.作业流程
4.1.作业（工序）流程图
塔材小运
作业流程图
5.安全风险辨析与预控
安全风险辨析及预控措施检查表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
靠近带电体作业塔上垂落的绳索未固定
将垂落的绳索在塔腿固定，防止飘近带电体
2
对带电体安全距离不够
现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定
3
电源开关箱外壳没有接地
按规范要求接地
4
现场施工用电，电线驳接头包扎不规范
使用绝缘胶布按要求进行包扎
5
电源线松脱、脱皮
使用前进行检查，更换破损电线
6
高空踩踏未出芽帽螺栓角铁
组装时，螺栓应出2芽，构件吊装后，应及时紧固螺栓
7
安全带未定期试验
定期进行拉力试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用
8
沿单根构件上爬或下滑
沿主材脚钉上下塔
9
高空作业不穿软底鞋
不穿软底鞋不得登塔作业
10
作业人员背带长重物品上落杆塔
使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落杆塔
11
雨后高处作业
清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带
12
雨后人力小运
对陡坡修台阶，必要时设置扶手
13
使用明火
山上施工禁止吸烟、煮饭
14
使用燃油机械加油时泻漏到地上
使用漏斗给燃油机械加油
15
载人车厢地板有可燃油污
出车前进行检查，清除可燃油污
16
进入施工现场人员未正确佩带安全帽
不戴安全帽不得进入施工现场
17
手指伸入螺孔找正
使用尖扳子找正
18
卸扣受力部位不正确
卸扣不得横向受力，受力时，应有人监视
19
受力工器具以小代大
工器具严禁以小代大
20
忽视路面情况，盲目超速行驶
加强驾驶员行车安全教育，注意路面情况，慢速行驶
21
车辆使用中，灯光不全或失效
加强车辆保养和出车前的车况检查
22
车辆承载不符合规定经常超载
按核定载重，严禁超载
23
人货混载
严禁人货混载
24
绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷
应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳
25
吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断
钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋麻袋
26
利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩
根据受力大小使用地锚或角铁桩受力
27
车辆停在有坡度的路面上进行装卸物件
平整场地进行装卸
28
绞磨刹车打滑
使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨
29
抱杆损伤严重，弯曲过大或有裂纹
使用前进行外观检查，不合格不得使用
30
设备吊装、绑扎方法错误
按技术要求进行施工
31
起重装卸无设专人指挥
设专人指挥
32
高空作业所用的工具和材料未放在袋内或用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷。
使用工具袋装小物件，上下传递用麻绳吊送
33
磨绳从卷筒上方卷入
磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐
34
人字抱杆脱帽绳未穿过脱帽环或无专人控制其脱落
按技术措施要求设置并设专人控制
35
磨绳缠绕卷筒圈数不够，绞磨芯不穿销钉
缠绕圈数不得少于5圈，必须穿销钉，防止磨绳滑出
36
提升抱杆时，四根拉线放出不均匀
设正、侧面指挥人，指挥拉线均匀松出，保证抱杆垂直
37
升降抱杆时，下方有人
升降抱杆时，垂直下方不得站人，应站在倒杆范围外
38
地锚未进行回填土
地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实
39
受力钢丝绳的内侧有人
人员必须在钢丝绳的外侧
40
地锚马道方向错误
严格按技术措施施工，不合要求不得使用
41
地锚埋深不够
严格按技术措施施工
42
高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材
严禁搁置物品或浮置工具塔材，进行可靠、牢固绑扎、固定
43
高空上下交叉作业
分层作业避免在同一垂直线上作业
44
吊机作业时，下面有人
起重范围内不得站人
45
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任
施工单位检查人：
监理单位检查人：
日期：
日期：
注：
对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
6.作业准备
6.1.人员配备
每个班组人员配备表
序号
工作岗位
人数
备注
1
现场指挥
1
重要岗位
2
安全监督
1
重要岗位，必须专责
3
塔上作业
8
重要岗位，持证上岗
4
地面组装
15
5
机动绞磨手
2
重要岗位，持证上岗
6
拉磨绳
2
7
控制大绳
（8）
由地面组装人员兼任
合计
29
6.2.主要工器具及仪器仪表配置
每个班组主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
抱杆
500mm×500mm×21m
副
1
2
腰环
□700×700
副
2
3
机动绞磨
3T
台
1
4
起重滑车
5T（双轮）
只
2
5
起重滑车
3T（单轮）
只
2
6
地锚
3T
个
4
7
地锚
5T
个
1
8
U形挂环
5T
个
10
9
U形环
3T
个
20
10
角铁桩
∠75×8×1500
根
10
11
钢丝绳
φ15×50m
条
4
内拉线
12
φ20×30m
条
4
承托绳
13
φ13×15m
条
2
腰环用
14
φ13×200m
条
1
提升抱杆用
15
φ13×300m
条
1
绞磨绳
16
φ9×130m
条
1
调整绳
17
φ15×20m
条
4
钢丝绳吊套
7.作业方法
7.1.施工准备
7.1.1.技术准备
1、铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。
2、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。
3、做好立塔试点工作。
每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。
立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。
试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。
7.1.2.机具准备
1、立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识。
检验合格者方可在本工程施工中使用。
使用前必须进行外观检查，并进行标识。
不合格者严禁使用，并且不得以小代大。
2、本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。
3、各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：
（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。
（2）各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。
（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。
（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：
A、在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过表6-1规定报废标准者。
B、钢丝绳中有断股者。
C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。
D、压扁变形和表面毛刺严重者。
E、断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。
钢丝绳一节距内断丝数报废标准
规格安全系数
6×19=114+1
6×37=222+1
6×61=366+1
18×19=342+1
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
小于6时
12
6
22
11
36
18
36
18
6—7
14
7
26
13
38
19
38
19
大于7
16
8
30
15
40
20
40
20
4、编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。
5、滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。
7.1.3.材料准备
1、组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。
2、组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。
3、地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装。
7.1.4.现场布置
1、根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物。
2、现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌。
3、施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语。
在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭，。
4、拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固。
地锚坑的开挖应满足下述要求：
（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。
可参照下表6-2选择使用：
地锚坑深度表（m）
地锚受力（kN）
坚硬土
一般土
泥沼土
备注（相当受力kgf）
29.4
1.4
1.5
2.0
3000
49.0
1.6
1.7
2.4
5000
58.8
1.7
1.9
2.6
6000
（2）地锚坑必须开挖马道。
马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°。
马道宽度不得太宽，以0.1～0.3m为宜，如图6-1。
（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认；
A、增加地锚坑深度。
B、加大地锚规格或用双地锚。
C、在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。
D、地锚选用表6-3（注：
土壤上拔角取20°）：
地锚选用表
名称
规格（m）
一般土（m、1.4t/m3）
相当受力（kgf）
抱杆拉线
1.4×0.3
1.5
4000
1.4×0.3
1.8
6000
2.0×0.5
1.8
8000
绞磨
1.2×0.2
1.5
3300
1.4×0.3
1.5
4000
小于40度
地锚埋设示意图
（4）地锚受力前需进行全面检查。
5、抱杆的组装。
抱杆的提升孔应安装在下端，连接抱杆的螺栓必须带好垫圈，以增强抱杆的连接强度，减少抱杆弯曲变形；抱杆连接后，随即检查其弯曲度，不得超过杆长的1/600，否则应进行调整。
7.1.5.地面组装
1、铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。
2、塔构件的清点应遵守下列规定
（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料、余料的填表登记，及时上报项目部。
（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好。
（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理。
涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥。
（4）检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800。
（5）严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分。
3、根据地形及设备条件，确定地面的组装方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向。
4、根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（附助材）。
5、地面组装的塔片，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装。
塔片之间应支垫平衡，防止变形。
6、如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强。
7、每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。
8、两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。
附铁在两片之间的分配要均衡。
附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。
活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起。
7.2.内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施
7.2.1.现场布置
1、内拉线抱杆单吊组塔现场布置示意图
6
2、内拉线抱杆双吊组塔现场布置示意图
7
1—被吊塔片；2—起吊钢绳；3—起吊滑车组；4—腰滑车；
5—地滑车；6—承托绳；7—攀根绳；8—抱杆；
9—控制绳；10—朝地滑车11—平衡滑车12—绞磨。
内拉线抱杆双吊组塔现场布置示意图
举例使用500mm×500mm×24m角钢格构式抱杆，抱杆额定负荷为284KN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，吊重应限制在2000kg以下。
受力分析：
当抱杆倾斜5°,起吊角15°，拉线对地夹角60°时，起吊重量2000kg，则偏拉绳受力6.2kN，吊点千斤受力28.3N，抱杆内拉线受力18.7kN，抱杆轴向压力68.6kN。
7.2.2.抱杆的布置
1、内拉线抱杆的组成：
⑴由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身组成。
在抱杆两端的适当位置上，设有连接拉线系统和承托系统用的固定装置。
⑵朝天滑车联接于抱杆顶端，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔构件并将起吊重力以轴向传递给抱杆。
单吊法用单轮朝天滑车，双吊法用双轮朝天滑车。
朝天滑车与抱杆的联接，一般采用套接方式。
要求朝天滑车还能在抱杆顶端沿抱杆轴线水平转动，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过。
⑶朝地滑车联接于抱杆下端，其作用在于提升抱杆。
2、抱杆宜分段联接于抱杆下端，当用花兰连接时，应使用内花兰，以便在提升抱杆时，能顺利通过腰环。
如果为外花兰接头，提升抱杆过程中，腰环应随时解开，以利接头通过。
抱杆位置示意图
3、本工程选用抱杆为角钢格构式500mm×500mm×24m抱杆。
根据本工程具体塔型的构造，经验算后确定，500mm×500mm抱杆的吊重应限制在2000kg以下。
4、抱杆在塔上位置示意图
抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平面的长度应保持一定比例。
一般是：
L1∶L2=7∶3。
为了方便构件安装就位，抱杆可以稍向吊件侧倾斜，其倾角不得大于5°。
5、根据铁塔的实际分段长度及其根开尺寸，抱杆长度选取为：
L=1.5～1.75Hi,式中，L—抱杆长度；Hi—铁塔分段中最长一段高度。
7.2.3.抱杆上拉线的布置
1、抱杆拉线的长度计算：
L4—抱杆拉线露出拉线绑扎点的高度，m;
E1—拉线绑扎点塔身断面的对角线距离，m。
2、抱杆上拉线是由四根钢丝绳及相应卡具所组成。
钢丝绳的一端用卡具分别固定于已组塔段四根主材的上端。
3、上拉线与塔身的连接点，一定要先在分段接头处的水平材附近，或颈部K节点的连接板附近。
7.2.4.承托系统的布置
1、承托绳的长度计算：
L3—抱杆底与承托绳绑扎点的高差，m;
E2—承托绳绑扎点塔身断
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