采区工作面作业规程.docx
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采区工作面作业规程
第一章地质概况与矿压参数
第一节工作面位置
1、13245工作面井下位置及四邻采掘情况：
西为13242工作面采空区，北为罗峪村庄煤柱，东为13248、13246采空区，南为南二皮带、轨道上山。
2、地面位置：
地面位于罗峪村东。
以冲沟、农田为主，无较大建筑物。
3、回采对地面设施影响：
由于地面无建筑物，回采时将对地面农田造成不同程度影响。
第二节开采范围及赋存状态
开采范围及赋存状态表 ：
（表1—1）
项目
单位
最小
最大
平均
备注
地面标高
m
-243
-274
-258.5
底板标高
m
-95
-179
-137
埋藏深度
m
338
453
395.5
走向长度
m
400
430
415
前期底层走向200m
后期全层走向215m
倾向长度
m
72
106
89
煤层倾角
度
12
26
19
煤层厚度
m
0.5
4.2
底层1.1
全层4.2
容重
t/m3
1.75
地质储量
t
41580
可采储量
t
39501
95﹪
第三节地质构造
1、构造简述：
本区地质构造较复杂，工作面揭露落差大于1.0m的断层有8条，对于回采都有不同程度的影响
2、断层情况表：
（表1—2）
构造
名称
走向
倾向
倾角
性质
落差（m）
对回采影响程度
Fa断层
350°
80°
55°
正断层
2.0
有一定影响
Fb断层
215°
125°
70°
正断层
3.0
影响较大
Fc断层
216°
306°
60°
正断层
1.2
影响很大
Fd断层
210°
300°
70°
正断层
1.8
影响很大
Fe断层
350°
80°
50°
正断层
3.0
影响很大
Ff断层
20°
110°
60°
正断层
1.0
有一定影响
Fg断层
33°
303°
60°
正断层
1.0
有一定影响
Fh断层
32°
122°
60°
正断层
1.0
有一定影响
第四节煤层特征
1、煤层产状：
工作面煤层走向97°-143°,煤层倾向7°-53°，倾角12°—26°，平均倾角19°。
2、煤层：
本区煤层不稳定，底层煤平均厚度1.1米，平均厚度1.5米。
全层煤平均厚度4.2米，局部煤层变薄，煤厚0.2米。
3、原煤指标：
（表1—3）
M（%）
A（%）
V（%）
Q（J/g）
Fc（%）
S（%）
Y
工业品牌
1.87%
18.11%
<5.34%
33545J/g
79.09%
<0.5%
1
无烟煤
大煤、煤质硬，燃点高，发热量大。
低硫、磷，质优。
第五节围岩性质
围岩特性表：
（表1—4）
项目
名称
厚度（m）
岩 性 特 征
老顶
中砂岩
14.0
灰色、致密坚硬、节理裂隙发育。
直接顶
粉砂岩
6.3
深灰色、致密、含植物化石。
直接底
粉砂岩
3.0
灰黑色、致密、坚硬、含植物根部化石。
老底
细砂岩
6.3
灰色、致密、坚硬、层理较发育。
第六节同一煤层邻面矿压规律
同一煤层邻面矿压规律（根据13246顶层工作面）：
（表1—5）
项目
单位
最大
最小
平均
顶板压力
MPa
0.45
0.25
0.35
直接顶初次跨落
压力
MPa
0.31
0.25
0.28
距离
m
10
6
8
初次来压
强度
MPa
0.45
0.40
0.425
步距
m
30
20
25
周期来压
强度
MPa
0.45
0.35
0.4
步距
m
18
12
15
第七节水文情况
本区水文地质条件简单，影响本区的水源主要为大煤顶板砂岩含水层，其富水性不均一、各向异性；在顶层回采过程中已基本疏干，但在回采过程中，在局部裂隙发育地段及下机头附近，可能会有淋滴水进入工作面，恶化生产环境，预计工作面正常无水,最大涌水量0.10m³/min，正常涌水量0.05m3/min，建议回采过程中应在溜子道低洼处配备相应的防排水设施。
第八节瓦斯、煤尘和自燃发火情况
1、瓦斯：
绝对涌出量1.5m³/min，属低瓦斯地区，正常通风对回采无影响。
2、煤尘：
无爆炸性，煤尘爆炸指数为2.54—9.12%。
3、煤的自燃：
煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃。
4、地温：
地温对回采影响不大，一般为20℃-30℃，正常通风可以控制。
5、地压：
地压较小，一般压力0.25-0.31MPa，平均0.28MPa，对回采有一定影响。
第九节切眼及两巷情况说明
1、切眼:
沿底板掘进,规格为:
5.2m×2.6m圆木棚子支护,棚距0.5m,使用直径不小于20cm的优质圆木,在木头棚梁（中间）下打两排2.5m支柱加强支护。
2、上巷切眼至1点为:
2.4m×2.4（2.6）m工字钢棚子支护，棚距为0.5m，1点至停采线为：
净宽×净高=3.5m×2.7mU型箍棚子支护，棚距均为0.6m。
下巷切眼至22点为:
2.4m×2.4（2.6）m工字钢棚子支护，棚距为0.5m，22点至停采线为：
净宽×净高=3.5m×2.7mU型箍棚子支护，棚距均为0.6m。
上下两巷为沿底板掘进巷道。
第十节附图
1、工作面及巷道布置平面图：
附图（1-1）：
13245工作面及巷道布置平面图
2、柱状图：
附图（1-2）：
综合柱状图
3、切眼及巷道素描图：
附图（1-3）：
13245工作面运料巷、溜子道、切眼实测素描图
4、两巷断面图：
附图（1-4）：
13245工作面两巷断面支护图
5、切眼支护图：
附图（1-5）：
13245切眼支护剖面图
第二章采煤方法及工艺
第一节采煤方法
采用走向长壁后退式采煤法。
底层段：
摸大煤底板回采，一次采底层全高。
全层煤段：
摸大煤底板回采，放顶煤。
第二节采（放）高度、采放比
一、底层段：
1、机采高度为1.9m——2m。
二、全层煤段：
1、机采高度为2m——2.1m。
2、采放比：
工作面平均煤厚为4.2m，其中机采高度为2.1m，放煤高度为2.1m，采放比为1:
1。
2、放煤步距的确定：
放煤步距的计算公式为：
B=h÷（k×h′）
式中：
B—放煤步距m，h—放煤高度m，h′—工作面采高m，k—顶煤松散系数，一般取k=1.2
则：
工作面放煤步距：
B=2.1÷（1.2×2.1）=0.83m
而对于FMG-150/355型双滚筒采煤机有效截深为0.6m，因此确定工作面的放煤步距为1m，两刀一放。
第三节采煤工艺
一、底层段：
1、机组单向割煤工艺流程（一个循环）:
工作面安全确认→机组在上端头留三角煤斜切进刀→收支架伸缩梁→机组下行割煤→追机伸出伸缩梁→移架→机组割到下机头后机组空刀上行→移前部机头（拉后部溜子机头）→自下而上移前部溜子→机组到机尾割三角煤→机组空刀下行留三角煤斜切进刀→移前溜机尾。
2、工序说明：
（1）落煤方式：
工作面采用FMG-150/355型双滚筒采煤机割煤。
（2）装煤方式：
采煤机螺旋滚筒装煤，人工清理活煤。
（3）运煤方式：
工作面前部溜子单独运煤，集中到溜子道溜子和皮带运输机中运至煤仓。
（4）进刀方式：
采用端部斜切进刀，单向割煤的方式。
（5）支护方式：
工作面均采用ZFZ2000-15/23D型轻放支架密排支护顶板。
上、下端头采用4架ZF2600/16/24型大尾梁支架密排支护顶板。
（6）移架方式：
采用分段追机作业，带压擦顶移架方式。
移架步距0.5m。
移架一般滞后机组后滚筒5m—10m，间距大于10m时停止割煤。
移架跟上后再开机割煤。
顶板破碎时，随机组前滚筒割煤随移架，割一架移一架，移架后要立即升紧支架。
煤壁片帮处，机组割煤前必须移超前架。
（7）推移工作面溜子：
在移架之后进行，采用自下而上单向顺序移溜方式，移溜步距0.5m。
移工作面溜子距采煤机后滚筒不小于6m，移溜滞后移架距离不小于6m。
移溜时，溜子弯曲长度不得小于12m，移溜必须在溜子正常运转过程中进行。
二、全层煤段：
1、机组单向割煤工艺流程（一个循环）:
工作面安全确认→自下而上拉后部溜子→机组在上端头留三角煤,斜切进刀→机组下行割煤→追机伸出伸缩梁→移架→机组割到下机头后,机组空刀上行→移前部机头→拉后部溜子机头→自下而上移前部溜子→机组到机尾割三角煤→机组空刀下行割三角煤斜切进刀→移前溜机尾→拉后部溜子机尾→机组下行割煤→追机伸出伸缩梁→移架→机组割到下机头后机组空刀上行→移前部机头→自下而上移前部溜子→后部溜子放顶煤→自下而上拉后部溜子→搞质量标准化。
2、工序说明：
（1）落煤方式：
工作面采用FMG-150/375型双滚筒采煤机割底煤，支架尾梁摆动，插板伸缩放顶煤。
（2）装煤方式：
采煤机螺旋滚筒装煤和前、后部溜子铲煤板装底煤，人工清理活煤。
（3）运煤方式：
工作面前、后部溜子单独运煤，集中到溜子道溜子和皮带运输机中运至煤仓。
（4）进刀方式：
采用端部斜切进刀，单向割煤的方式。
（5）支护方式：
工作面及上端头均采用ZFZ2000-15/23D型轻放支架密排支护顶板。
下端头采用4架ZF2600/16/24型大尾梁支架密排支护顶板。
（6）移架方式：
采用分段追机作业，带压擦顶移架方式。
移架步距0.5m。
移架一般滞后机组后滚筒5m—10m，间距大于10m时停止割煤。
移架跟上后再开机割煤。
顶板破碎时，随机组前滚筒割煤随移架，割一架移一架，移架后要立即升紧支架。
煤壁片帮处，机组割煤前必须移超前架。
（7）推移前部溜子：
在移架之后进行，采用自下而上单向顺序移溜方式，移溜步距0.5m。
移前部溜子距采煤机后滚筒不小于6m，移溜滞后移架距离不小于6m。
移溜时，溜子弯曲长度不得小于12m，移溜必须在溜子正常运转过程中进行。
（8）放顶煤：
放顶煤步距1m，采用双口双轮等量放煤方式。
工作面分两个放煤段，每个段只许开放一个放煤口，分别按照由下向上的顺序逐架放煤。
第一轮粗放顶煤1/3～1/2，第二轮细放把煤放净，见矸停放。
放煤过程中要掌握好煤量，保持煤量均匀，防止压溜子。
两个放煤点间距不得小于10m，严禁相邻两架支架同时放顶煤。
机头机尾各3架端头支架严禁放顶煤。
（9）拉后部溜子：
拉后部溜子工作必须专人操作，采取自下而上单向顺序拉溜方式。
后溜弯曲长度不得小于12m，拉后溜要滞后放顶煤不少于10m，拉后溜与移架距离不少于10m。
第四节循环作业图表
一、循环作业图表：
附图（2-1）：
13245工作面循环作业图表
第三章作业方式与劳动组织
第一节作业方式
一、底层段：
1、循环作业方式：
采用割1刀煤，移1次架，为一个循环方式。
循环进度为0.5m。
采用多循环作业的方式。
2、工作面作业形式：
采用“两采一准”的作业形式，即中、夜班出煤，早班检修、准备。
二、全层煤段：
1、循环作业方式：
采用割2刀煤，移2次架，放一次顶煤，为一个循环方式。
循环进度为1m。
采用多循环作业的方式。
2、工作面作业形式：
采用“两采一准”的作业形式，即中、夜班出煤，早班检修、准备。
第二节劳动组织
一、劳动组织形式：
1、工作面采用分段综合作
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