车工国家资格鉴定培训教材.docx
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车工国家资格鉴定培训教材
车工
1.职业代码：
6-04-01-01。
2.职业定义：
操作车床，进展工件旋转外表切削加工的人员。
初级车工培训计划
培养具备以下条件的人员，掌握车工初级技能根底知识，能够运用根本技能独立完成简单工件的工艺准备，工件加工，精度检验与误差分析。
依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工初级技能的根本知识，相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识、掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养根底与专业知识。
依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面与成型面的独立加工、内外径、长度、深度、高度、锥面与成型面、螺纹的检验等根本技能，达到独立上岗操作的水平。
职业道德和相关法律知识
根底知识
识图与绘图
制订加工工艺
工件的定位与夹紧
刀具准备
设备使用与维护保养
轴类零件的加工
套类零件的加工
内外径、长度、深度、高度的检验
2.2.4螺纹的加工
2.2.5螺纹的检验
2.2.6锥面与成型面的加工
2.2.7锥度与成型面的检验
总课时数：
560课时。
理论知识授课：
70课时。
理论知识复习：
10课时。
操作技能授课：
86课时。
操作技能练习：
370课时。
机动课时：
24课时。
初级车工培训大纲
1.课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握初级车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应能独立上岗，完成简单工件的加工。
在教学过程中，以理论教学为根底，注重加强根本技能训练，使培训对象通过训炼掌握知识与技能。
2.课时分配
课时分配表
理论知识局部
操作技能局部
内容
总课时
授课
复习
内容
总课时
授课
练习
职业道德
4
3
1
轴类零件的加工
108
20
88
根底知识
8
7
1
套类零件的加工
100
20
80
识图与绘图
14
13
1
内外径、长度、深度、高度的检验
16
2
14
制订加工工艺
14
12
2
螺纹的加工
100
20
80
工件的定位与夹紧
16
14
2
螺纹的检验
16
2
14
刀具准备
16
14
2
锥面与成型面的加工
100
20
80
设备使用与维护保养
8
7
1
锥面与成型面的检验
16
2
14
机动
8
—
—
机动
16
—
—
总计
88
70
10
总计
472
86
370
总课时数：
560课时。
职业道德和相关法律知识
教学要求
通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识内容。
教学内容
〔1〕职业道德基标准。
〔2〕相关法律知识。
教学建议
通过事例讲解使培训对象理解工种职业道德标准和相关法律知识内容。
根底知识
教学要求
通过培训，使培训对象了解车床的根本性能，掌握车床主要局部的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。
3教学内容
〔1〕公差与配合。
〔2〕常用金属材料与热处理知识。
〔3〕常用非金属材料知识。
〔4〕机床传动知识。
〔5〕机械加工常用设备知识。
〔6〕金属切削常用刀具知识。
〔7〕设备润滑与切削液的使用与维护知识。
〔8〕工、夹、量具使用与维护知识
〔9〕划线知识。
〔10〕钳工操作知识。
〔11〕安全用电知识。
〔12〕安全操作知识。
〔13〕文明生产知识。
〔14〕环境保护知识。
教学建议
使培训对象掌握车工根本操作、钳工根本操作知识、牢记安全操作、文明生产知识。
识图与绘图
教学要求
通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识。
教学内容
〔1〕读简单零件图。
轴类零件图、套类零件图、带有多种外表的轴类零件图。
〔2〕识读零件图的相关知识。
零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。
教学建议
结合实物零件，讲解识图与绘图知识，使培训对象加深记忆。
制订加工工艺
教学要求
通过培训，使培训对象掌握识读简单零件的加工工艺过程与相关知识，能够独立制订简单零件车削加工顺序。
教学内容
〔1〕识读简单零件的加工工艺过程
识读轴类零件的机械加工工艺过程，识读套类零件的机械加工工艺过程，识读带有多种外表的机械加工工艺过程。
〔2〕识读机械加工工艺过程的相关知识
机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量与其选择，切削液与其选用。
〔3〕制订简单零件车削加工顺序
制订轴类零件车削加工顺序，制订套类零件车削加工顺序，制订带有多种外表的轴类零件车削加工顺序。
〔4〕制订车削顺序的相关知识。
教学建议
教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制订零件车削加工顺序的练习。
工件的定位与夹紧
教学要求
通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法。
教学内容
〔1〕用三爪自定心卡盘定位和夹紧工件
三爪自定心卡盘的结构、特点与适用X围，夹紧定位注意事。
〔2〕四爪单动卡盘定位与夹紧工件
四爪单动卡盘的工作特点，工件的找正，使用四爪单动卡盘时的须知事项。
〔3〕用两顶尖定位与夹紧工件
两顶尖定位的特点与适用X围，中心孔的种类与适用场合，防止中心钻折断的措施。
〔4〕一夹一顶装夹
〔5〕定位与夹紧的相关知识
工件的定位、定位基准、夹紧。
教学建议
让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点。
刀具准备
教学要求
通过培训，使培训对象掌握车刀的种类、特点、刃磨方法、合理运用刀具。
教学内容
〔1〕合理选择常用刀具
常用刀具的种类与用途，车刀的几何参数对切削性能的影响，常用车刀的刃磨方法。
〔2〕麻花钻
麻花钻的种类和组成，麻花钻的几何形状，麻花钻的刃磨要求。
教学建议
教学重点是合理选择和刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响。
设备使用与维护保养
教学要求
通过培训，使培训对象掌握车床润滑、维护、保养得方法。
教学内容
〔1〕车床的润滑方式。
〔2〕车床各部位的润滑方法。
〔3〕车床的日常维护和一级保养。
教学建议
使培训对象牢记车床润滑、维护、保养的方法。
通过培训，使培训对象掌握简单轴类、套类、螺纹、锥度、成型面等零件的加工。
掌握测量零件内外径、长度、深度、高度的方法，测量螺纹的方法，锥度与成型面的检验与误差分析方法。
轴类零件的加工
〔1〕车削3个以上台阶的普通台阶轴
工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔2〕车削轴类零件的相关知识
轴类零件的种类和技术要求，轴类零件的毛坯形式，车削轴类零件的常用车刀，轴类零件的装夹，台阶长度的控制方法。
套类零件的加工
〔1〕车削套类零件
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔2〕车削套类零件的相关知识
套类零件的技术要求，套类零件的车削特点，保证套类零件精度的方法，钻孔与扩孔、车孔、铰孔、车内沟槽。
内外径、长度、深度、高度的检验
〔1〕内外径、长度、深度、高度的检验
外径尺寸的测量，深度和高度的测量，内径尺寸的测量。
〔2〕测量直径，长度的相关知识
游标卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，内径百分表的使用方法，内径千分尺的使用方法，塞规的结构与使用，卡规的结构与使用。
4.2.4螺纹的加工
〔1〕车削普通螺纹
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔2〕车削普通螺纹的相关知识
普通螺纹简介，英制螺纹和管螺纹，普通螺纹的尺寸计算，普通螺纹根本尺寸，车削普通螺纹的进刀方法，车削普通螺纹时切削用量的选择，车削螺纹时乱牙的原因与预防方法。
〔3〕套螺纹与攻螺纹
套螺纹的方法，攻螺纹的方法。
〔4〕套螺纹与攻螺纹的相关知识
园板牙与园板牙架，丝锥与绞杠，套螺纹、攻螺纹前杆径与孔径的计算。
螺纹的检验
〔1〕用螺纹千分尺测量普通螺纹的中径
工件图样，测量方法。
〔2〕用三针测量螺纹中径
工件图样，测量方法。
〔3〕用螺纹量规对螺纹进展综合检验
工件图样，测量方法。
〔4〕螺纹检验的相关知识
螺纹千分尺的结构原理，公法线千分尺与量针，三针测量时千分尺读数的计算，螺纹量规。
4.2.6锥面与成型面的加工
〔1〕车削带有外圆锥面的零件
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔2〕车削带有内圆锥面的零件
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔3〕车削内、外圆锥面的相关知识
圆锥的种类，圆锥各局部的名称，圆锥的计算，车削圆锥的方法。
〔4〕车削球类零件与外表修饰加工〔滚花和抛光〕
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔5〕车削曲线手柄
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔6〕车削成型面与外表修饰加工的相关知识
成型面，成型面的车削方法，对零件进展滚花和抛光。
锥度与成型面的检验
〔1〕用用角度样板测量锥度
工件图样，测量方法。
〔2〕万能角度尺测量锥度
工件图样，测量方法、万能角度尺的结构与刻线原理。
〔3〕用涂色法检验锥度
检验内圆锥、检验外圆锥、锥度量规。
〔4〕用曲线样板或普通量具检验成形面
用曲线样板检验成型面，用普通量具检验成形面。
教学建议
以理论指导实践，在实践练习中突出培训重点，使培训对象逐步掌握一般零件的加工、检验方法、理解其加工要点。
中级车工培训计划
培养具备以下条件的人员，掌握车工中级技能根底知识，能够运用所学技能独立完成中等复杂工件的工艺准备，工件加工，精度检验与误差分析。
依据《车工国家职业标准》中对中级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职车工中级技能的根本知识，相关识图与绘图知识、制订中等难度的加工工艺、掌握工件的定位与夹紧，合理选择常用刀具，数控车床程序编制、设备维护保养根底与专业知识。
依据《车工国家职业标准》中对中级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对中等复杂轴类工件、偏心件、曲轴、螺纹、蜗杆、大型回转外表的加工，数控车床的输入程序、数控车床的对刀、数控车床的操作面板、数控车床的简单零件加工、高精度轴向尺寸、理论交点尺寸与偏心件的测量、内外锥度检验、多线螺纹与蜗杆的检验等根本技能，达到独立上岗操作的水平。
根底知识
识图与绘图
制订加工工艺
工件的定位与夹紧
刀具准备
数控车床程序编制
设备维护保养
轴类零件的加工
偏心件、曲轴的加工
高精度轴向尺寸、理论交点车床与偏心件的测量
2.2.4内外圆锥检验
2.2.5螺纹、蜗杆的加工
2.2.6多线螺纹与蜗杆的检验
2.2.7大型回转外表的加工
2.2.8数控车床的输入程序
2.2.9数控车床的对刀
2.2.10数控车床的操作面板
2.2.11数控车床的简单零件加工
总课时数：
480课时。
理论知识授课：
71课时。
理论知识复习：
9课时。
操作技能授课：
44课时。
操作技能练习：
340课时。
机动课时：
16课时。
中级车工培训大纲
通过培训，使培训对象掌握中级车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应能独立上岗，完成中等复杂工件的加工。
在教学过程中，以理论教学为根底，注重加强根本技能训练，使培训对象通过训炼掌握知识与技能。
课时分配表
理论知识局部
操作技能局部
内容
总课时
授课
复习
内容
总课时
授课
练习
根底知识
8
7
1
轴类零件的加工
56
6
50
识图与绘图
8
7
1
偏心件、曲轴的加工
56
6
50
制订加工工艺
12
11
1
高精度轴向尺寸、理论交点车床与偏心件的测量
16
2
14
工件的定位与夹紧
12
11
1
内外圆锥检验
16
2
14
刀具准备
8
7
1
螺纹、蜗杆的加工
56
6
50
数控车床程序编制
24
21
3
多线螺纹与蜗杆的检验
16
2
14
设备维护保养
8
7
1
大型回转外表的加工
56
6
50
—
—
—
—
数控车床的输入程序
32
4
28
—
—
—
—
数控车床的对刀
16
2
14
—
—
—
—
数控车床的操作面板
32
4
28
—
—
—
—
数控车床的简单零件加工
32
4
28
机动
8
—
—
机动
8
—
—
总计
88
71
9
总计
392
44
340
总课时数：
480课时。
3.1根底知识
3.1.1教学要求
通过培训，使培训对象了解中级车工知识，数控车床的根本性能，掌握数控车床主要局部的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。
教学内容
〔1〕通用设备常用电器的种类。
〔2〕数控车床的结构特点。
〔3〕企业的质量方针。
〔4〕岗位的质量要求。
〔5〕岗位的质量保证措施与责任。
教学建议
使培训对象牢记安全操作、文明生产知识。
3.2识图与绘图
3.2.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握中等复杂零件图的识图与绘图，了解零件图的相关知识。
3.2.2教学内容
〔1〕识读中等复杂程度的零件图
识读主轴零件图、识读蜗杆零件图、识读丝杠零件图、识读偏心轴零件图、识读曲轴零件图、识读齿轮零件图。
〔2〕简单零件图的画法
选择比例和图幅、布置图画、完成底稿、检查底稿、描深图形、填写标题栏。
〔3〕识读简单机构装配图
识读车床主轴的装配图，识读车床尾座装配图。
〔4〕识读装配图的方法与步骤
看标题栏和明细表，分析视图和零件，归纳总结。
〔5〕简单装配图的画法
了解部件、选择表达方案，确定比例、合理布局，绘制视图，检查校对、修改补充、完成视图。
3.2.3教学建议
结合实物零件讲解识图与绘图，牢记不同装配图的特点，使培训对象加深记忆。
3.3制订加工工艺
3.3.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握识读中等复杂零件的加工工艺过程与相关知识，能够独立制订较复杂零件车削加工顺序与数控车床加工工艺。
3.3.2教学内容
〔1〕普通车床
识读较复杂零件的机械加工工艺过程，识读两拐曲轴的机械加工工艺过程。
〔2〕较复杂零件
细长轴、偏心零件、多线螺纹、薄壁工件、深孔件。
〔3〕数控车床
数控车床与普通车床的区别与其结构特点，数控车床加工工艺的制订。
〔4〕制订车削顺序的相关知识。
3.3.3教学建议
教学重点是识读中等复杂零件的加工工艺过程与数控车床加工工艺的相关知识，加强培训对象的练习。
3.4工件的定位与夹紧
3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位和装夹方法。
3.4.2教学内容
〔1〕工件的定位
工件的六点定位原理、定位种类。
〔2〕工件的夹紧
对夹紧装置的要求，夹紧力和夹紧时的须知事项，常用夹紧装置。
〔3〕薄壁工件的装夹
〔4〕细长轴的装夹方法
〔5〕偏心工件的装夹方法
〔6〕外形较复杂工件的装夹方法
花盘和弯板、双孔连杆的装夹、轴承座的装夹。
3.4.3教学建议
让培训对象深入了解多种工件定位与夹紧的特点。
3.5刀具准备
3.5.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握普通车床和数控车床车刀的选择与合理运用的方法。
3.5.2教学内容
〔1〕普通车床
常用车刀材料，车刀的几何参数选择，螺纹车刀与成型车刀的刃磨。
〔2〕数控车床
数控车床刀具的种类、结构与特点，数控车床对刀具的要求。
3.5.3教学建议
教学重点是合理选择和刃磨知识，使培训对象了解车刀几何参数对切削性能的影响。
3.6数控车床程序编制
3.6.1教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控车床程序编制的理论知识。
3.6.2教学内容
〔1〕几何图形中直线与直线的交点、直线与圆弧的交点或切点的计算方法
直接计算法、准确作图法。
〔2〕坐标系统
数控车床坐标系、绝对编程或增量编程、直径编程与半径编程。
〔3〕直线插补和圆弧插补原理
插补原理、逐点比拟法直线插补、逐点比拟法圆弧插补。
〔4〕数控车床的功能代码
准备功能G代码，辅助功能M代码，N、Ｆ、Ｔ、Ｓ功能代码。
〔5〕根本代码的使用方法
工件坐标系的设定〔G50〕，快速定位指令〔G00〕，直线插补指令〔G01〕，圆弧插补〔G02、G03〕，暂停〔G04〕，螺纹加工，单一固定循环〔G90、G94〕，螺纹加工循环〔G92〕。
〔6〕主程序和子程序的意义与使用方法
〔7〕刀具补偿功能
刀具的几何位置与磨损补偿，刀具半径补偿，刀具补偿的设定。
3.6.3教学建议
结合实例教学，使培训对象掌握数控车床程序编制方法。
设备维护保养
教学要求
通过培训，使培训对象掌握普通车床、数控车床维护保养知识。
教学内容
〔1〕普通车床
CA6140型车床主要结构与工作原理，CA6140型车床传动系统、车床常见故障。
〔2〕数控车床
数控车床的日常保养，数控车床的操作规程。
教学建议
结合实物机床，使培训对象深入了解车床的结构特性和使用维护知识。
通过培训，使培训对象掌握中等复杂零件、偏心、曲轴、螺纹、蜗杆、大型回转外表等工件的加工与检验，掌握数控车床的程序输入、对刀、操作与简单零件的加工方法。
轴类零件的加工
〔1〕车削细长轴
工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。
〔2〕车削细长轴的相关知识
中心架的使用与调整，跟刀架的使用与调整，解决细长轴热变形的措施。
偏心轴、曲轴的加工
〔1〕车削偏心工件
工件样图，装夹方法〔四爪单动卡盘装夹〕，刀具、量具、的选择，车削顺序。
〔2〕车削偏心工件的方法
两顶尖装夹，在四爪单动卡盘上装夹，在三爪自定心卡盘上装夹，偏心卡盘上装夹，双重卡盘上装夹，专用偏心夹具装夹。
〔3〕车削曲轴
工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔4〕曲轴的车削方法
〔5〕车削非整圆孔工件
工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序，车削非整圆孔工件时须知事项。
高精度轴向尺寸、理论交点车床与偏心件的测量
〔1〕用量块测量高精度轴向尺寸
工件图样，量具选择，测量方法。
〔2〕用量块测量的相关知识
量块的用途、量块尺寸组合、量块选用。
〔3〕理论交点尺寸的计算
工件图样，量具选择，测量方法
〔4〕测量偏心距
工件图样，量具、辅具的选择，测量方法，较大偏心距
的测量方法。
〔5〕测量两平行非完整孔的中心距
工件图样，量具、辅具的选择，测量方法。
4.2.4内外圆锥检验
〔1〕用正弦规检验锥度
工件图样，量具的选择，检验方法。
〔2〕用正弦规检验锥度的相关知识
正弦规的结构、正弦规的使用方法、量块高度尺寸的计算。
〔3〕用量棒测量外圆锥体
工件图样，量具、辅具的选择，测量方法与相关计算。
〔3〕用钢球测量内圆锥体
工件图样，量具、辅具的选择，测量方法与相关计算。
4.2.5螺纹、蜗杆的加工
〔1〕车削梯形螺纹
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔2〕车削梯形螺纹的相关知识
梯形螺纹的用途和分类，梯形螺纹的代号，梯形螺纹的牙型与尺寸计算，梯形螺纹的车削方法。
〔3〕车削矩形螺纹
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔4〕车削矩形螺纹的相关知识
矩形螺纹的用途，矩形螺纹的牙型与尺寸计算，矩形螺纹的车削方法。
〔5〕车削锯齿形螺纹
锯齿形螺纹的用途，锯齿形螺纹的牙型与尺寸计算，锯齿形螺纹的车削方法。
〔6〕车削双头蜗杆
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔7〕车削双头蜗杆的相关知识
蜗杆的用途和种类，蜗杆的尺寸计算，多头蜗杆的分线方法，车蜗杆时的装刀方法，蜗杆的车削方法。
4.2.6多线螺纹与蜗杆的检验
〔1〕多线螺纹的检验
工件图样，量具、辅具的选择，检验方法。
〔2〕蜗杆螺纹的检验
工件图样，量具、辅具的选择，检验方法。
4.2.7大型回转外表的加工
〔1〕在立式车床上车削飞轮
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔2〕在立式车床上车削圆锥连接盘
工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。
〔3〕在立式车床上加工零件的相关知识
立式车床简介，操作立式车床应注意的事项，在立式车床上车削球面、曲面的方法。
4.2.8数控车床的输入程序
〔1〕数控编程的种类
手工编程，自动编程系统。
〔2〕数控编程输入方式
语言式自动编程输入方式，图形交互自动编程的输入方法。
4.2.9数控车床的对刀
〔1〕试切对刀
〔2〕测量法
4.2.10数控车床的操作面板
〔1〕电源控制
NC控制机电源接通按钮，NC控制机电源断开按钮，急停按钮，准备按钮。
〔2〕工作状态的选择
“编辑〔EDIT〕〞状态，“自动〔AUTO〕〞状态，“手动数据输入〔MDI〕〞状态，“单步〔STEP〕〞状态，“点动〔JOG〕〞状态，“回零〔ZRN〕〞状态。
〔3〕刀架移动
〔4〕主轴控制
主轴正转按钮，主轴反转按钮，主轴停止按钮。
〔5〕循环控制
〔6〕转塔刀架控制
〔7〕切削液控制
〔8〕程序保护
〔9〕排削器移动
〔10〕超程释放按钮
〔11〕车床液压卡盘与尾座〔选用〕控制
〔12〕车床导轨润滑系统
4.2.11数控车床的简单零件加工
4.3教学建议
以理论指导实践，加强实际练习在实践练习，使培训对象能够独立完成中等复杂零件的分析、加工、检验，并能够在数控车床上独立完成简单零件的编程和操作。
高级车工培训计划
1.1总体目标
培养具备以下条件的人员，掌握车工高级技能根底知识，能够运用所学技能独立完成较复杂畸形工件的工艺准备，工件加工，精度检验与误差分析。
依据《车工国家职业标准》中对高级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职车工高级技能的根本知识，相关识图与绘图知识、制订难度较大的加工工艺、掌握工件的定位与夹紧，合理选择常用刀具，数控车床程序编制、设备维护保养根底与专业知识。
依据《车工国家职业标准》中对高级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对较复杂畸形工件、套、深孔、偏心件、曲轴、螺纹、蜗杆、箱体孔的加工，数控车床的较复杂零件加工与精度检验、误差分析，达到独立上岗操作的水平。
根底知识
识图与绘图
制订加工工艺
工件的定位与夹紧
刀具准备
数控车床程序编制
设备维护保养
套、深孔、偏心件、曲轴的加工
螺纹、蜗杆的加工
箱体孔的加工
2.2.4数控车床的较复杂零件加工
2.2.5精度检验与误差分析
总课时数：
400课时。
理论知识授课：
71课时。
理论知识复习：
9课时。
操作技能授课：
35课时。
操作技能练习：
269课时。
机动课时：
16课时。
高级车工培训大纲
通过培训，使培训对象掌握高级车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应能独立上岗，完成较复杂畸形工件的加工。
在教学过程中，以理论教学为根底，注重加强根本技能训练，使培训对象通过训炼掌握知识与技能。
课时分配表
理论知识局部
操作技能局部
内容
总课时
授课
复习
内容
总课时
授课
练习
根底知识
8
7
1
套、深孔、偏心
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