猪场标书施工节点设计.docx
《猪场标书施工节点设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《猪场标书施工节点设计.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
猪场标书施工节点设计
第一节、土模
（1）投入机械设备
序号
设备名称
数量
1
挖掘机
2
2
振捣器
2
3
全站仪
1
4
经纬仪
1
（2）施工工艺
土模制作的工艺流程为:
基层（沟、槽）开挖成形→基层夯实（密度达到95%）→基层垫2cm厚的砂层→检查基面标高、基面找平→铺一层红砖、砌沟槽挡墙→给出数条水平砂浆带以控制土模顶而标高→铺设2cm厚的1:
2.5的水泥砂浆→刮平、收浆后压光→土模平整度检查验收→涂刷脱模剂即成土模。
（3）关键点
首先在基面上垫一层2cm厚的砂层，然后面一层砖，使其顶面大致在一平面上，根据测量给出的12条棱角线及标高，挂线抹出入12条棱角水平砂浆带，并再每跨板中间再抹二条水平砂浆带，以后工作完成后，铺设1:
2的水泥砂浆，厚度2.5cm，要求用3米水平制板刮平，吸浆后压光。
严格按照工艺要求作，不得简化工序。
（4）可能出现的问题及相应施工措施
（1）回填垫层，应夯填密实至无明显下沉和隆起为止。
（2）土模及板施工期间，将地下水控制到土模最低处垫层底以下1.5m左右。
（3）机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基，增加回填数量和施工难度。
（4）土模按设计标高提高2Omm作为板预留沉降量，并沿纵向和横向设置4Omm的预留上拱度。
（5）为防止硅施工时土模两端土体隆起，土模垫层应向板施工分段外延伸2.0m以上，并将垫层作成台阶状，以利土模稳定。
（6）土模表面砂浆初凝前需二次提浆压光，以保证表面光滑平整，并在安装钢筋网前均匀涂刷高级乳化脱模剂，使中板下部开挖时结构硷容易与土模分离。
第二节、地坪
（一）、浇注前准备工作
1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。
2）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。
3）模板的预检工作完成，模板标高、位臵、尺寸准确，并符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行的方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）为了保证工程的质量及加快工程施工进度，本工程全部采用商品混凝土，同时也为了能够有效地控制混凝土的质量。
7）选择信誉好的混凝土供应商，考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；提前签订商品混凝土供货合同，签定时，由技术部门提供商品混凝土的供应时间、强度等级、所需车辆及其间隔时间等事项。
8）由业主委托设计院提供混凝土的配合比及外加剂用量。
二、混凝土施工的材料机具准备：
a、充分准备混凝土施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足混凝土浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
b、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
同时也不在高温曝晒天气下施工，避免混凝土表面温度伸缩裂缝的产生。
c、对模板其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求
三、混凝土施工的人员技术准备：
a、劳动力组织：
混凝土出料配备3个浇捣小组，每组振捣2人及其他需用人员12人连续浇捣，后续准备12人进行工艺收面。
混凝土浇捣时木工班组专人守模2人，钢筋班组现场照筋2人。
b、检查模板的标高、位臵与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支撑是否牢固稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位臵及构件节点连接是否与设计符合，并通过隐蔽工程验收。
c、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员的轮流值班工作，确保连续施工，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
四、混凝土浇筑的难点控制
（二）工艺特点和难点
1、特点
1）、地面为钢筋混凝土地坪，表面无二次装修做法，一次成型杜绝空鼓现象。
2）、表面做环氧树脂，光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。
3）、工艺并不复杂，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。
2、难点
1）、标高控制。
2）、生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。
3）、地面磨光、压光的时间控制要得当。
（三）、工艺流程及操作要点
1、工艺流程
基层验收合格→测量放样→钢筋绑扎→螺杆焊接固定→测量并调节角钢标高→角钢固定→混凝土浇筑→刮杠找平→磨光机提浆、打磨→压光机压光→浇水养护
2、操作要点
1）、基层处理：
地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。
2）、测量放样：
按照施工方案，放出螺杆安装位臵，划分好施工区段及施工顺序。
3）、钢筋绑扎：
根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。
绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。
4）、标高控制点：
控制点由可调节的角钢、螺杆、螺母构成。
用水准仪控制其角钢表面高度
5）、角钢固定及加固：
底板钢筋绑扎完成后，根据角钢模具将螺杆与底板上下层钢筋焊接固定，6m角钢上面固定5根螺杆，间距为1200mm。
6）、砼浇筑：
根据角钢埋设的走向安排浇筑顺序，同时根据承台、底板混凝土伸缩性不同，应先浇筑承台、再一起浇筑底板混凝土。
混凝土的塌落度根据规范要求及天气情况确定，
天气炎热时可适当提高混凝土的塌落度。
采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣，以保证混凝土的密实度。
振捣器在每一位臵振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
振捣时应辅以人工找平。
7）、刮杠找平：
用刮杠搭在两边角钢上，往返刮3遍，见有不平整之处应及时挖填补齐。
填补时要用相同的混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。
刮杠找平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。
8）、角钢移除：
等滚浆筒提浆整平后，随时将角钢取出，角钢位臵处也应随时将混凝土补上压平，取出的角钢马上固定到后续待定位臵，保证角钢能周转利用。
9）、测量调整平整度：
静停4～5小时后（根据气温、混凝土的坍落度等具体情况确定），混凝土初凝时，以脚踩到上面有脚印下沉3～5㎜为宜。
测量员检查混凝土的表面平整度是否达到要求，每一方格（3m×3m）内不少于五点控制。
10）、磨光机提浆、打磨：
用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。
11）、压光机压光：
直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。
磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
压光机重复上述操作2～3遍，直至混凝土表面完全终凝为止。
12）、混凝土浇水养护：
在混凝土表面铺设草袋，采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。
养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于21天。
（四）机具设备
电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。
第三节、板下梁、砌体粉刷
（一）投入机械设备
名称
规格
数量
组合式通搅拌站
1000L
1
拌和机
350L
1
发电机
120KW
1
电焊机
ZXE1
1
碰焊机
75KWUNI-100
1
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
装载机
ZLM50
1
压力机
TYE-2000S
1
千斤顶
YDG400A
1
卷扬机
JM3B
1
翻斗车
1M3
1
空压机
WY0.9/7-C
1
（二）施工工艺
一）.钢筋施工工艺
1.原材料:
钢筋表面洁净,使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净.钢筋应平直,无局部弯折;成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直;调直时,应不得使钢筋受损伤.
2.钢筋加工:
钢筋加工严格按照设计图纸进行,钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求,钢筋无裂纹、断伤和刻痕.加工钢筋的允许偏差应满足以下规定:
冷拉调直的伸长率不大于1%;调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍;受力钢筋单根成型长度不大于±10mm;单根箍筋（宽、高）不超过-3mm.
3.钢筋绑扎:
按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋.在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线（十字线）绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋,箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎,绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.如刚度不够时,应增加扎结点或配以必要的架立钢筋.钢筋绑扎完后应按设计图,加好塑料垫块以保证其保护层厚度.
4.钢筋的搭接:
箍筋原则上不允许搭接,水平筋可绑扎搭接,其绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时,采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍,且不得小于10mm,焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍,且不得小于4mm.
二）.模板施工工艺
1.模板的安装:
（1）施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性,保证结构个部分形
状、尺寸的准确.
（2）构件的连接应尽量紧密,以减小支架变形,使沉降量应符合预计数值
（3）模板接缝必须密合,如有缝隙,须塞堵严密,以防跑浆.
（4）支立模板时要求模板支立垂直,而且模板就位准确.模板的加固通过对拉螺杆
和模板外加木斜撑来实现.加固时对拉螺杆应拧紧,木支撑支顶应牢固.
（5）.模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封.预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞,防止漏浆.
（6）.模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进
行检查,签认后方可浇筑混凝土.浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正.
2.模板的拆除
（1）侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可
拆除.一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除.先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下.
（2）底模拆除:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑,以便作业.下调支柱顶托,先拆钩头螺栓,然后拆下插销,再用钢钎轻轻撬动模板,或用木棰轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.严禁使拆下的模板自由坠落于地面.
三）混凝土施工工艺
1.砼拌制严格按照批准的配合比拌制,每一方砼水泥用量不少于350Kg,砼必须有一定和易性、耐久性,运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间.砼浇筑时,采用泵车导管将砼引导入模板内,砼自由下落高度不大于2米.
2.砼浇筑时要分层,振捣采用插入式振捣器,每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍,振捣时应不断的上下移动振动棒,以便振捣均匀.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm,并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑.移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式,前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍,后者不超过振动作用半径的1.75倍.总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律,防止漏振或过振.另外砼在浇筑时应做好同期养生试件.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖,到一定时候洒水养生,维持砼表面湿润,对于模板遮挡的砼面,应经常洒水润湿模板,使砼保持湿润状态.当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模.
（三）关键点
1、梁在施工前必须组织对现场的管理人员、技术人员（包括试验检测人员）、各岗位技术工人、各作业班组成员逐级进行详细的施工技术和安全交底，并做好记录。
2、严格按着招标文件、设计图纸、施工技术规范和质量检测评定标准及施工安全技术规程进行施工。
3、严格遵守“企业自检，监理抽查”制度和各项施工检验程序。
上道工序未经检查合格认可，不准进行下道工序的施工。
（四）可能出现的问题及相应施工措施
1．跨中挠度或节段线形超标：
一是结构本身刚度不足，二是预拱度设置不合理，三是预抛高不准确，控制办法：
把握设计源头，加强监控测设，保证标高。
2．砼出现蜂窝麻面，空洞，一是砼拌和时间，原材料质量，甚至配合比出现问题，二是振捣不到位或过振，振捣应以插入式为主，附着式为辅，实现分片负责。
3．预应力孔道不正确，偏位，甚至少留，忘接；原因是定位钢筋不牢靠，没按规定距离设置，振捣不注意将波纹管捣破或焊渣熔透波纹管后进浆，工作责任心不强，没按质量控制手册来办，严重后果是砼张拉出现剥落、上浮，裂纹，甚至崩垮。
4．预应力张拉伸长量不够，断丝，打滑，应首先从施工上找原因，如预埋锚垫板角度不正确，孔道不圆顺，磨阻系数取值不正确，弹性模量取值不正确，张拉力过大或不足，千斤顶油表标定不正确不及时，没严格按操作工艺办理。
5．外观质量：
模板或节段接缝错台，露浆，砼色泽不一，出现砂浅水印，蜂窝麻面，主要从砼配合比、搅拌、振捣及原材料上找问题，对于错台和接缝主要是模板加工质量和安装质量，塞缝上找问题，特别对于节段模板（新老混凝土）地方的处理方法不好，不到位，砼会很难看。
6．砼裂纹：
大的方面，设计，但一般不可能；小的方面，张拉顺序，控制弹模，拆模时间，锚垫板下有空洞或养生不到位
7．预埋件：
少和错位。
加强责任心，加强定位，加强混凝土浇注过程中的控制，加强测量。
第四节、漏缝板安装
（一）投入机械设备
吊机，手推车，钢索，铁锹
（二）施工工艺
对漏缝地板的要求是耐腐蚀，不变形，表面平，不滑，导热性小，坚固耐用，漏粪效果好，易冲洗消毒，适应各种日龄猪的行走站立，不卡猪蹄。
钢筋混凝土板块、板条、钢筋编织网，钢筋焊接网、塑料板块，陶瓷板块等。
（三）关键点
对漏缝地板的要求是耐腐蚀，不变形，表面平，不滑，导热性小，坚固耐用，漏粪效果好，易冲洗消毒，适应各种日龄猪的行走站立，不卡猪蹄。
钢筋混凝土板条、板条，其规格可根据猪栏及粪沟设计要求而定，漏缝断面呈梯形，上宽下窄，便于漏缝。
金属编织地板网，由直径为5MM的冷拔圆钢编织成10*40、10*50的缝隙网片与角钢，扁钢焊合，再经防腐处理而成，这种漏缝地板网具有漏粪效果好、易冲洗、栏内清洁、干燥、猪只行走不打滑、使用效果好，适于分娩母猪和保育猪使用。
塑料漏缝地板，由工程塑料模压而成，可将小块连接组合成大面积，具有易清洗消毒、保温好、防腐蚀、防滑、坚固耐用、漏粪效果好等特点，适用于分娩母猪和保育仔猪栏。
（四）可能出现的问题及相应施工措施
猪粪堵塞漏缝地板缝隙，加上猪蹄对粪便的践踏，粪便不易清除、清粪不彻底、不能实现粪尿的彻底分离。
漏缝下未及时清理的残留饲料堆积发酵，给病原微生物的快速繁殖和传播形成了有利条件，使猪的健康水平和抗病力低下。
大量的用药不能给养殖环境彻底地消毒，不仅影响了猪肉的质量，反而使原有病原的抗病力提高及演变出新的病原，不但给防疫工作带来难度，而且给养殖业造成了重大的经济损失，也直接影响养殖业的可持续发展。
第五节、板上墙体
（一）投入机械设备
切割机、夹具、手据、灰斗、大铲、手推车
（二）施工工艺
砌体墙身位置放线、窗口位置放线。
按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。
由试验室提供砂浆配合比。
工艺流程墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫
（三）关键点
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
①同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
②任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
（5）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
（6）砖砌体接槎处灰缝砂浆密度，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
（7）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留臵间距偏差不超过一皮砖。
（8）留臵构造柱的位臵正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
（四）可能出现的问题及相应施工措施
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
第六节、钢结构安装
（一）投入机械设备
序号
机具名称
数量
1
数控直条多头切割机
2
2
型钢自动组立机
2
3
埋弧自动焊
2
4
H型钢矫正机
1
5
机械除锈剂
2
6
摇臂钻床
2
7
剪板机
2
8
二氧化碳气体保护焊
1
9
碳弧气刨
1
10
数控等离子切割机
1
11
油压机
1
12
交流弧焊机
1
（二）施工工艺
本工程钢结构制作主要为焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用专用的H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。
料仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应采用专用的模具进行组立
焊接H型钢梁制作过程：
材料检验——号料切割——切割坡口——H型梁组立——焊接——矫正——H型梁开孔
（三）关键点
（1） 放洋划线时，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜
标记及中心线、基准线和检验线。
（2） 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量。
切割、刨边加工余量。
（3） 划线前，材料的弯曲变形予以矫正。
2下料切割
钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。
切割时为保证构件几何尺寸准确，下料时应放出焊缝收缩余量 3 坡口加工
H型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸根据设计图纸要求，切割K形坡口，采用气焊切割
（3） 焊接
焊接打底采用CO2气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。
6 矫正型钢
用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。
（4）构件运输：
1 运输前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。
2 构件在运输前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定位置，以便安装时识别。
3 在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。
4 搬运后的构件如发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完好无损。
（5）构件出厂时，应提供以下资料
1 产品合格证
2 有关设计变更文件
3 制作过程技术问题处理的协议文件
4 钢材和连接材料的质量证明书或实验报告
5 焊缝检测记录资料
6 主要构件验收记录
7构件发运清单资料
（四）可能出现的问题及相应施工措施
（一）钢结构施工制定严格的管理制度，加强对质量的监督，保证整体质量稳定，明确各自的质量责任，专职质量员全过程检查，作好标石。
按照规范标准进行验收平定，并作好质量记录。
作到操作前有方案，操作中有检查，操作后有记录。
使施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。
（二）严格执行三检制度，每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施工。
现场质量员定期对工程进行检查和评定，现场作业人员必须虚心接受甲方，监理及各级质检人员的监督，有问题及时整改。
（三）加强关键工序的质量控制
1 严格材料、构件的检验：
材料进厂必须具备合格证或实验报告。
双控材料必须现场取样复试。
合格后方可使用。
2 构件焊接时，使用埋弧焊接 的焊丝必须与所用母材相配套。
电焊条使用前必须烘干
3 构件制作完成后须按设计要求进行除锈。
4 所有人员必须严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必须持证上岗。
第七节、屋面瓦安装
（一）需要投入的机械设备
由于本工程，工期短、技术要求高、工作范围大、平行施工面广、交叉施工、故要求现场：
（1）机械、机具数量充足
（2）质量可靠
（3）维修及时
（4）电力保障四项基本条件。
（二）屋面瓦安装工艺
1.从屋檐右下角开始铺第一张瓦，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片，必须保持在瓦楞突起的部位。
否则，须重新调整瓦片的排列。
2.铺第二排瓦时，将瓦片更第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，雨水的排泄更有效。
再用卡条从边至屋脊，每十片瓦的距离固定一次，以保持瓦片边缘连接成一直线。
3.固定瓦片：
用2寸半长的镀锌钢钉或18号镀锌铁丝，根据屋面的坡度，将瓦固定在挂瓦条上，原则是：
屋面坡度<35度空两排固定一排；屋面坡度35度-45度空一排固定一排；
屋面坡度45度以上，每排都要固定；屋檐处理：
在屋檐处所有孔隙都必须采用水泥浆、木板或装饰物并打部分通气孔，让积聚在瓦下面的水分排出挥发掉。
如设排水沟或檐沟，瓦头伸出檐口一般为50-70mm。
（三）关键点
屋面瓦为50mm厚，6KG容重聚苯乙烯发泡颗粒PS板，与面板之间为聚氨酯粘接方式，接口错缝防水密封处理，檐口，屋脊洞口采用素砼封堵，檐口需包边处理，包边接缝采用硅酮密封处理，切割口需进行防腐处理（人字形接口，墙体与屋板之间采用聚氨酯密封喷涂密封，屋面板固定螺栓全采用镀锌螺栓固定，需采用硅酮密封胶密封
（四）注意事项
1、在屋面使用水泥砂浆时要尽量减少对已经完工的瓦面的污染，必要时应采取覆盖保护措施；
2、在单位工程开始前，通常都需要进行小面积的试铺预安，一些特殊部位或者复杂屋面还应该放样调整，在有确实把握后再展开施工；
3、施工过程中要始终严格遵守《安全生产规章制度》，遵守工程现场各项管理规章和制度，服从现场管理。
第八节、砌体粉刷、走道地坪
（一）投入机械设备
高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。
（二）施工工艺
1、工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2、清理墙面：
将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
3、修补墙面：
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4、刷第一遍乳胶漆：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
6、刷第三遍乳胶漆：
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
三、施工关键点
1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前
升级会员 