生产设备条线工作总结暨工作计划.docx
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生产设备条线工作总结暨工作计划
2016年上半年工作总结及下半年工作计划
——生产设备总监
今年以来，生产条线紧紧围绕年度目标以及三化建设要求，通过开源节流、提质增效，不断完善生产经营管理体系、不断加强团队执行能力、不断提高员工综合素质，不断加快企业改革创新步伐，半年来，大家通力合作、同心同德、攻坚克难，各项工作取得了阶段性成果。
一、上半年的工作回顾
1、1月～6月主要经济指标
序号
指标名称
单位
年度目标
实际完成
目标完成率
备注
1
产值
万元
150000
72111
48.07%
2
计划达成率
%
96
94%
3
一次交检合格率（铝杆）
%
97.50
99.00
4
一次交检合格率（导体）
%
99.30
98.25
导体目标99.5
5
废品率
%
1.40
1.45
AA车间
6
人均产值
万元
62.00
51.43
7
工资产值比
元/万元
80.00
8
制造费用（铝杆）
元/T
人工、水电、天燃气
包装、运输等
9
制造费用（AA）
元/T
10
维修费用
元/万元
17
9.8
11
2、主要工作成绩
2.1安全管理
搞生产，必须要完全，今年，公司把安全工作作为重中之重来抓，通过强化安全责任、健全安全制度、完善安全操作规程、优化“三级”安全教育、严抓“三违”人员、定期安全培训、落实安全防护等措施，安全问题明显减少，1～6月份以来，出现轻微安全事故1起。
2.2生产管理
今年以来，随着市场的开拓，生产订单多、交货急，AA车间几乎满负荷生产，时刻考验着从生产计划到生产进度控制的每个环节，也时刻考验着生产的应急反应能力，通过产量考核，大大提高员工的生产积极性，产量屡创新高，1～6月份，BB车间产量13587T，同比增长62.5%；AA车间产量27357T，同比增长59.2%。
其中5月份，生产发货超过1个亿，1～6月份，生产产量与去年同期相比详见下表：
月份
铝杆车间（吨）
AA车间（吨）
备注
2015
2016
2015
2016
1
1188
2239
1424
3208
2
904
1144
350
2129
3
696
2733
2819
6342
4
1818
3001
3514
4895
5
1599
1409
3595
5944
6
2155
3061
5486
4839
汇总
8366
13587
17188
27357
2.3质量管理
质量是企业的生命，做为刚成立不久的特导公司，把品质立业作为企业生存之本，公司坚持“三不”原则（不合格的原材料不进厂、不合格的半成品不转序、不合格的成品不出厂），严把质量关、坚持“三检”制度，不断完善质量管理体系，落实质量考核制度，产品质量得到了有效管控，质量损失和客户投诉明显降低，与去年相比，1～6月份质量损失金额下降57.7%，客户投诉下降25%
2.4成本管理
追求“物美价廉”，是顾客需求，而达到“物美价廉”，是企业的追求，面对市场同质化竞争的加剧，产品价格竞争已达到白热化，在保证质量的情况下，谁的成本低，谁的价格就具有竞争优势，特导公司同样面临着成本的巨大压力，怎么提质增效、节能降耗、产能挖潜、减少浪费等，始终贯穿于生产的始终。
1月～6月份，铝废品率下降57.2%、人均产值（含税）提高31.9%，通过对进口线熔铝炉的改造，进口线天燃气用量由原来的78立方/吨下降到55立方/吨；通过对铝灰的管理，使铝灰中铝含量明显下降；通过对1#、2#、3#等旧拉丝机和框绞机的改造，使原本准备“退役”的设备，产能基本达到该类设备平均水平；通过对6#、7#拉丝设备的改造，提高单机产能近30%。
2.5现场管理
公司积极推行“6S”管理，并作为常态化管控，车间面貌明显改善，“6S”管理，已经成为员工日常工作不可或缺的一部分。
推行“6S”管理，重在全员参与、持之以恒、养成良好的习惯，通过现场改善的推动，形成了诸如铝杆车间炉前5A景点、机修间集团级示范点等一大批现场改善点，进一步提升了公司的形象，提高了员工的素质。
2.6设备管理
今年是设备安装调试、设备改造较多的一年，半年来，设备部人员加班加点，已经完成的项目有：
1）、框绞机计米装置智能化改造，计米精度达到0.2%，操控方便，性能稳定，可与设备整机实现定长到数停机；
2）、检测室铝锭小样检测切割机，属员工自我研制开发；
3）、框绞机顶针头改造，针对顶针头故障率高的问题，设计新的顶针头装置，改进传动结构，减少设备故障；
4）、BB线熔铝炉改造，熔化速率由原来的6吨提升到7吨，铝锭单位能耗从原来的78立方下降到55立方；
2.7团队建设
进一步优化人才梯队建设，推行轮岗制度，完善人资配置，招聘IE工程师1人，竞聘AA车间负责人1人，成立了生产管理部、设备部、物流仓储部、安全办、精益办等生产运营模式，有效的提高团队执行力。
3、存在的问题和困难
3.1、OEM厂家单一，还不能完全满足生产需要；
3.2、车间空间有限，铝杆存放很难分类摆放；
3.3、铝杆的发货计划还不完善，给生产的计划制定、生产以及批量化造成困难，效率降低、成本也增加、劳动强度增大；
3.4、原材料的涨跌，造成采购/外协的困难，集团和公司还要制定有效的解决方案；
3.5、目前的生产管理模式，还不能很好的适应市场快速反应、个性化需求的要求。
三、下半年的工作规划
1、通过提高生产管理水平，做大做强产量这块“蛋糕”、做精做优质量这块“蛋糕”、做细做好做成本这块“蛋糕”
1.1产量要做大做强
架空AA每年市场需求量100万吨左右，其中铝合金AA在架空AA中占比不及1%，每年平均约3000～4000吨，包括一部分出口。
十三五期间，国内铝合金的年用量会逐年增加，如果达到5%，那将有5万吨。
而在电力供需宽松、部分地区过剩的环境下，面对低产业集中度、低门槛、低利润、低端、低附加值，CC公司必须依托集团产业优势以及知名度，做大产量，在高附加值产品的增量上下工夫。
1.1.1、目前AA车间平均产量3130.8T/月（不含OEM），铝杆车间产量2263.6T/月，按照目前的配置，下半年，AA车间产量还可以提高15%，达到3600T/月；铝杆车间产量，7月～10月可以达到4000T/月，10月（新增5系连铸连轧）以后预计≥5000T/月。
1.1.2、加强OEM的管理，开拓更多的符合公司要求的OEM厂家。
目前由于受国家政策调整以及资金等多方面影响，电缆企业的设备开工率不到40%，要充分利用行业资源，把一些低附加值、技术含量低、不是重要合同的订单，分给OEM厂家去做，做大我们的产量。
1.1.3、单纯的靠外延扩张的形式，已经很难维持企业持续的增长，要实行调整存量和做优增量并重，要靠提质增效、创新和深化改革来推动，加快对新产品、特种产品的研发、转化以及市场推广，如：
高强度铝合金AA、耐热铝合金AA、铝包钢AA、扩（径）容AA、高电导率AA、高压/特高压大截面AA、碳纤维AA、特种AA等，只有做强这些高附加值、高技术含量和具有核心竞争力的产品，我们才能在立于不败之地。
1.2质量要做精做优
对于AA来时，产品质量关系到企业的存亡。
没有长期的质量稳定性，就没有企业的未来。
下半年，在质量方面，主要做好以下几方面的工作：
1.2.1、建立/健全质量管控体系。
质量管理是系统工程，要推行全员/全面质量质量管理，增强质量管理的前瞻性。
1.2.2、努力提高全体员工的质量意识，落实“三检”制度的执行，创造员工自主质量管理的氛围。
1.2.3、充分利用质量管控方法，做好质量的统计分析，提高成材率、减少废品率。
1.2.4、做好质量考核，质量和产量、绩效挂钩。
1.2.5、加强员工技能培训，每月开展一次焊接头考核。
1.2.6、完善集群管理模式，规避质量风险。
1.3成本要做细做好
在微利的时代，加上材料价格的波动，企业经营的风险非常大，国家电网等基本上是低价中标，回款方式对资金链的压力非常大，要做好成本工作，必须从以下几个方面加强管理：
1.3.1、制定合理的原材料库存，原材料铝锭≤50T，外卖铝杆≤600T,内用铝杆≤200T，中间合金按照订单、最低库存以及采购周期控制，成品原则不做库存、钢芯按单采购。
1.3.2、提高车间单丝的周转率，普通单丝按照≤2.5套单丝控制，时效退火单丝按照≤3套单丝控制，盘底单丝≤60盘。
1.3.4、加快成品的资金周转天数，铝杆≤7天，导体≤***天，AA≤***天。
1.3.5、完成对4#～9#机自动双收线，提高生产效率20%。
1.3.6、试行物资配送制，车间不等料，成品不占车间位。
1.3.7、原材料、成品实行量化管理，按库位摆放。
1.3.8、完善集群制管理机制，提高团队凝聚力和团队精神，推行多元化考核，提高团队整体作战能力。
1.3.9、优化物资运输方式，提高效能。
1.3.10、提高铝杆车间连续化作业水平，建立铝杆车间成本控制模型，做好统计分析和管控。
1.3.11、做好“八大浪费”的培训，成立焦点课题，进行优化和改善，达到年度效能倍增指标。
1.3.12、做好生产节拍的管控，核算好工时，完善工时制。
1.3.13、建立异常管控机制，每月按照石川图分析出三项重要要因，争取彻底改善1项/月。
1.3.14、加强设备管理和考核，建立设备管理台账，提高设备稼动率，严重以上设备事故0起。
1.3.15、加强过程管控，提高产品质量，提高一次交检合格率，减少不合格频次，明显降低质量损失金额，超额完成年度目标。
1.3.16、加强安全管理，争取后半年工伤次数0次，完善抗洪抢险等预警和应急机制，灾害损失金额0元。
1.3.17、按照公司要求，严格控制段长和单重，精准测量。
2、积极营造创新文化氛围、不断优化
创新是企业发展的源泉，可以从制度流程创新、思维观念创新、经营模式创新、技术创新等，也可以从战略创新、战术的创新创新等，创新无处不在，创新永无止境。
特导公司通过微创新等方式，提高员工在各条战线上的创新，通过评比，达到一定级别的可以以自己的名字命名，并对创新方面加大宣传，对公司带来较大的效益的，加重奖励。
创新文化的打造，靠全体员工的参与，只有人人想创新、事事要创新，创新就在无时无处不在，创新就源源不断。
创新的主体在“民间”，创新的高手在“民间”，只要我们政策引导、制度保证、流程管控、考核兑现，会有越来越多的参与创新，支持创新，公司的创新文化氛围就更好的形成。
3、打造有执行力的团队
生产条线面临最大的问题就是执行力的问题，再好的规划，没有执行都等于零。
后半年，要把执行力建设作为首要问题来抓，主要从以下几个方面着手：
3.1、完善与现阶段生产管理相适应的管理制度，推行规范化、标准化、流程化建设，做到“有法可依”。
3.2、优化组织架构模式，责、权、利明晰，组织分工明确，责任到人。
3.3、以结果为导向，关注过程进度和时间节点，严格考核和问责。
3.4、政令畅通、思想统一、狠抓落实。
3.5、用创新的思维解决发展问题，用改革的决心解决困难问题。
4、构建学习型组织建设
企业要提升，个人要发展，和学习密不可分，目前企业处在转型升级的关键时期，随着国际化战略走向纵深，三化建设的加快进行，公司对人才的要求越来越高。
要想跟上公司发展的步伐，就要不断的学习。
4.1、通过公司管理学院，真正的使生产设备条线的人员学到东西、学以致用。
4.2、通过不同形式的培训，提高在职人员的专业和综合素质。
4.3、建立“比、学、赶、帮、超”的良好氛围，通过“言传身教”、“师带徒”等，不断的提高团队的整体水平。
4.4、管理人员、储备干部，结合自己的工作岗位，有针对的学习，每月组织读书心得活动。
4.5、开展标杆企业间的交流互动，找差距，补短板。
4.6、把学习作为工作、生活的一部分。
2016年已经过半，我们总结上半年的经验和不足，对好的方面，继续保持发扬；针对不足的部门，及时调整改善，制定有针对性的政策，努力赶上。
我想，在公司领导的大力支持下，在生产条线全体同仁的共同努力下，我们年初制定的目标一定能够实现。
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