承德建龙五氧化二钒工程橡胶带式真空过滤机技术协议书.docx
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承德建龙五氧化二钒工程橡胶带式真空过滤机技术协议书
合同编号：
承德建龙钢铁有限公司
五氧化二钒工程
橡胶真空带式过滤机
技术协议
甲方（买方）：
承德建龙钢铁有限公司
乙方（卖方）：
核工业烟台同兴实业有限公司
签订时间：
2009年4月28日
签订地点：
承德市兴隆县平安堡镇
目录
1．总则………………………………………………………………………………3
2．设备技术附件……………………………………………………………………3
3.主要设备制造工艺描述………………………………………………………12
4.合同设备的供货范围…………………………………………………………15
5.性能、安装调试、质量及储运保证…………………………………………18
6.国内外设备制造、质量检验标准及设备监造………………………………20
7.合同设备制造进度网络图及交付进度表……………………………………24
8．技术文件的提供及交付进度…………………………………………………24
9．技术服务………………………………………………………………………25
10．随机携带备品备件、易损件清单……………………………………………26
11．专用工具清单…………………………………………………………………27
12．主要部件生产厂家明细表……………………………………………………27
13．设备安装、调试说明…………………………………………………………28
14．优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供）………………………………29
15．其它……………………………………………………………………………29
16．签字……………………………………………………………………………29
第一章总则
1.1承德建龙钢铁有限公司（以下简称甲方）与核工业烟台同兴实业有限公司（以下简称乙方）就承德建龙钢铁有限公司五氧化二钒工程橡胶带式真空过滤机设备的设计、制造、指导安装的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。
1.2本技术协议书（以下简称协议书）作为承德建龙钢铁有限公司五氧化二钒工程“橡胶带式真空过滤机的设计、制造、指导安装”技术方面的要求，是橡胶带式真空过滤机订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.3本技术协议中所订购的橡胶带式真空过滤机成套设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。
订货量为贰台套，其中DU35/1800型、DU10/1300型各壹台套。
1.4乙方在橡胶带式真空过滤机设计、制造、指导安装过程中必须满足本技术协议中的相关规定。
如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。
甲方对此拥有最终决定权和解释权。
第二章设备技术附件
2.1设计范围及要求
2.1.1乙方根据甲方提供的设备技术参数、性能、工作制度进行橡胶带式真空过滤机的整体设计（包含管道、机械、电气及自动化控制）。
设计范围由布料口到排液灌出口。
2.1.2乙方根据设备参数负责传动部位设备型号、功率的选择，并对设备的经济性、耐用性负责。
2.1.3乙方必须保证对设备的设计满足甲方工艺要求，设计图纸经甲方确认后方可投料生产。
2.2设计技术参数
2.2.1DU35/1800型橡胶带式真空过滤机工艺要求
2.2.1.1物料名称：
湿球磨后浆料，弱碱性，pH=8～10；
2.2.1.2温度≤100℃；
2.2.1.3处理量：
6～8t/h·台（干料），液固比：
（3～5）：
1；
2.2.1.4尾渣含水量：
<18％。
2.2.1.5滤液钒含量：
20～25g/L。
2.2.2DU10/1300型橡胶带式真空过滤机工艺要求
2.2.2.1物料名称：
红钒浆料，酸性，pH=2～3；
2.2.2.2温度≤100℃；
2.2.2.3处理量：
1.4～3t/h·台（干料）；
2.2.2.4滤饼含水量：
<40％。
2.3设备结构参数
1
设备名称
橡胶带式真空过滤机
橡胶带式真空过滤机
2
型号
DU-35m2/1800
DU-10m2/1300
3
有效过滤面积
35m2
10m2
4
胶带有效宽度
1.80m
1.30m
5
主机功率
18.5KW
5.5KW
6
设备外形尺寸（长×宽×高）
24400×3855×2200mm
12065×3125×2350mm
7
胶带速度
1～10m/min
1～7m/min
8
真空度
0.053MPa
0.053Mpa
9
密封水压力
0.2MPa
0.2Mpa
10
密封水耗量
1.5～2.0m3/h
1.5～2.0m3/h
11
滤布再生水压
0.5MPa
0.5Mpa
12
滤布冲洗水耗量
6.5～7.5m3/h
4.8～5.5m3/h
13
真空耗量
4000m3/h
1200m3/h
14
刷辊电机功率
0.75KW
0.75KW
15
压缩空气耗量
0.6m3/min
0.3m3/min
16
气源压力
0.4MPa
0.4Mpa
17
设备总重
25.8T
10.53T
2.4主要技术性能指标及技术要求
2.4.1设备在长期连续运转的条件下，其性能指标应满足本文件所提各项数据要求。
2.4.2设备年有效运转时间不得低于300天。
2.4.3设备保质期为设备负荷运转验收合格之日起12个月，其中橡胶带保质期为6年。
2.4.4所有的焊接要保证牢固可靠，外表美观，不得有夹渣、烧穿、咬边等缺陷。
2.4.5在焊接过程中要采用夹具等辅助器件及必要工艺防止箱体变形。
2.4.6主机寿命为≥10年。
2.4.7设备选材应满足工作环境防腐要求。
2.4.8设备外表要用绿色喷涂。
2.5设计制造要求
2.5.1设备整体采用框架式结构。
机架采用方型钢制造，表面采用喷塑防腐处理，喷塑厚度不低于3mm。
2.5.2设备采用模块式设计，便于运输、安装、更换。
2.5.3改向辊筒、挡轮内轴承采用防尘密封轴承。
2.5.4真空室采用整块不锈钢板制造，厚度3mm，不能有拼接焊缝。
折边处10mm的高度为直边。
2.5.5所有滤布辊、辊轮两端轴承采用防尘密封轴承。
2.5.6过滤机电缆、气管路全部放入密闭的汇线槽内。
2.5.7滤布纠偏采用气囊进行纠编。
2.5.8加料箱的结构设计应确保布料均匀，不堵塞。
2.5.9卸料装置由不锈钢板折制而成，刮刀刀片采用20mm硬聚氨酯材料制作。
2.5.10滤布微调装置采用锯齿形式，胶带采用裙边胶带。
2.5.11减速机选用中国通力减速机有限公司产品。
2.5.12机架下部滤布承重托辊为转动式，轴承座采用国产UC轴承。
2.5.13滤布再生装置内部装三根喷水管，其中两根喷洗滤布正面，一根喷洗滤布反面。
三根喷水管做成移动式，可在过滤机不停机状态下，方便抽取进行维修。
喷嘴孔径控制在0.8～1mm，使喷洗水呈雾状喷出，尽量减少用水量，滤布喷洗位置安装电机滚刷，使滤布能够清洗干净。
2.5.14安装滤布吹扫装置，压缩空气管尺寸为DN25。
2.5.15采用清水喷射清洗滤布和胶带。
2.5.16喷头采用美国喷雾公司的产品，并提供供货厂家及产品的相关资料。
2.5.17滤布要求采用芬兰进口滤布，并提供供货厂家及产品的相关资料。
2.5.18气动控制元件及气动执行元件全部选用施耐德产品。
2.5.19全部气路软管及软管接头形式选用快拧式接头。
2.5.20橡胶带式真空过滤机采用变频调速，主电机采用变频电机，变频器采用西门子6SE70系列产品。
2.5.21电机防护等级为IP55。
2.5.22PLC控制系统采用西门子S7-300系列产品，完成各电气设备的连锁控制，并提供与主PLC以太网通讯接口。
控制系统不包括真空泵的控制，但要提供与真空泵的连锁信号。
必须提供程序，PLC不设密码。
2.5.23现场一次仪表（包括液位计、压力变送器）均需通过4～20mA标准信号进入主控室PLC控制系统，并提供报警信号。
2.5.24光电开关、电磁阀产品，电源采用DC24V。
2.5.25提供详细的I/O表及控制功能规格书。
2.5.26变频器与PLC采用DP总线通讯。
变频器提供DP通讯接口。
变频器需提供调试面板，变频器柜上需加紧急停车按钮。
2.5.27各电气设备（包括变频器）的运行状态、电流信号、故障信号及现场的仪表检测信号均要送入控制室上位机显示。
2.5.28电气控制柜内低压元器件采用施耐德产品，中间继电器采用欧姆龙产品。
2.5.29电气控制中所有保险为自动空气开关（C45N-5A-2P），各电控换向阀线圈回路中增加自动空气开关（C45N-5A-2P）。
2.5.30电气及自动化控制柜防护等级为IP23，颜色浅驼灰色，材质为2.5mm冷轧钢板。
2.5.31接地良好，有引雷装置。
2.5.32橡胶带式真空过滤机制造加工条件应以设计图纸的要求为准，制造厂应自行编制加工工艺与质量检查和验收标准，按规定程序批准的图样和技术文件制造。
2.5.33除图纸和技术说明书提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接以及机械加工质量都要符合国家、机械工业部通用技术条件。
2.5.34当合同条款和图样文件未能表述清楚，均应按相应的国家标准有关规定执行。
2.5.35设备制造材料应符合国标、部标有关标准所规定的技术要求，特殊材料应按图样要求制造。
重要零件及对产品性能，质量有影响的材料代用必须经过用户及设计部门确认后，方可代用。
2.5.36对影响到结构、装配、安装、性能等方面的图样错误，必须经由设计部门充分考虑后进行修改。
2.5.37整机易损件和备用件的配合尺寸制造中应做到互换要求。
2.5.38投标人提供的所有设备各接口均要求带配对法兰，所有法兰按HG20592-1997制作。
2.5.39设备制造图（含主体设备及配套各单体设备）经甲方审查确认后方可开始设备制造。
2.6设备的构成系统
2.6.1主机系统：
机架、传动装置、真空盒、布料装置、托辊、改向辊、滤布压辊
2.6.2汽水分离系统：
滤液总管、排液罐、集液软管
2.6.3自控系统：
主控制系统、辅助控制系统
2.6.4辅助系统：
滤布胶带洗涤装置、卸料装置
2.7设备技术要求
2.7.1设备通用技术要求
2.7.1.1对于过滤机产品制造和安装，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品、制造、试验、涂装、包装及安装标准等。
2.7.1.2对于其余的焊接、机械加工件、电控系统元件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。
2.7.2设备制作技术要求
2.7.2.1机架
2.7.2.1.1机架焊接处要美观，焊渣要处理干净并打磨。
2.7.2.1.2机架焊接后所形成的弯曲要校正校直。
2.7.2.1.3上托带辊支撑角铁要校直才能安装。
2.7.2.1.4机架各对角线误差要求小于4mm。
2.7.2.2真空盒
2.7.2.2.1焊接要求同上。
2.7.2.2.2真空盒所用板材必须为整板。
2.7.2.2.3真空盒过滤面平面度误差要求小于1.5mm。
2.7.2.2.4直线度误差要求小于3mm。
2.7.2.2.5端面平行度误差要求小于0.5mm。
2.7.2.2.6真空盒的衬胶必须完整，校板连接处要密合严实平整，过滤面所衬胶板必须为整块胶板，不能有接头。
2.7.2.2.7真空盒的支腿高低要一致。
2.7.2.3真空盒滑台
2.7.2.3.1滑台过滤面平面度误差要求小于0.5mm。
2.7.2.3.2滑台直线度误差要求小于1mm。
2.7.2.3.3滑台接头处吻合间隙误差要求小于0.5mm。
2.7.2.3.4滑台外侧所钻的进水眼要求必须与滑动面的水线相通，不能打到T型槽里，水眼内的钻屑必须处理干净。
2.7.2.3.5滑台的包装方法及形式必须保证滑台在运输过程中不能变形。
2.7.2.4摩擦带
2.7.2.4.1摩擦带厚度要均匀。
2.7.2.4.2摩擦带最好为无头。
2.7.2.5真空盒的支撑件
2.7.2.5.1摩擦带的托件必须光滑。
2.7.2.5.2摆架的方管头封板要满焊。
2.7.2.6胶带支撑平台
2.7.2.6.1制作平台的材料必须为整板。
2.7.2.6.2平台的平面度误差要求小于3mm。
2.7.2.6.3平台端面的平行度误差要求小于1mm。
2.7.2.6.4平台折边的直线度要求小于0.5mm。
2.7.2.7驱、从动辊
2.7.2.7.1驱、从动辊筒体的同圆度误差要求小于0.5mm，轴头的同心度误差要求小于0.5mm。
2.7.2.7.2驱、从动辊轴头的机加工精度要严格按照图纸的要求来加工。
2.7.2.7.3驱、从动辊的包胶面要圆整，不能有粘接面。
2.7.2.7.4驱、从动辊端面的包胶不能有鼓包、中空现象，端面的包胶与轴头的衔接处要密实无缝。
2.7.2.8改向辊、弧形辊、螺纹辊
2.7.2.8.1有轴头的改向辊加工要求同驱、从动辊。
2.7.2.8.2无轴头（内置轴撑）的改向辊加工时，内置的通轴要做除锈防腐处理，装配时要清除辊筒内的杂物，装配完毕后内置通轴要转动自如。
2.7.2.8.3固定端块的螺丝盖不能高于辊筒体面。
2.7.2.9压布辊
2.7.2.9.1通轴要做除锈防腐处理。
2.7.2.9.2辊筒内不能有杂物。
2.7.2.9.3装配后辊筒的同圆度误差要求小于0.5mm。
2.7.2.9.4两端锥筒的对称度误差要求小于2mm。
2.7.2.10胶带
2.7.2.10.1胶带不能出现鼓包现象。
2.7.2.10.2胶带边自然直线度误差要求小于3mm。
2.7.2.10.3胶带刻槽要均匀，槽边要整齐。
2.7.2.11胶带上、下托辊
2.7.2.11.1塑胶托辊同心度的精度误差要求小于0.5mm。
2.7.2.11.2不锈钢托辊内置的通轴要做除锈防腐处理。
2.7.2.11.3托辊轴要转动自如。
2.7.2.11.4固定端块的螺丝盖不能高于辊筒体面。
2.7.2.12排液总管
2.7.2.12.1有多个排液罐的总管上的排液口的法兰面要在一个平面上。
2.7.2.12.2总管上与真空盒连接的所有支口方向要一致。
2.7.2.13排液罐
2.7.2.13.1排液罐桶体上的所有接口位置及大小要严格按照图纸加工。
2.7.2.13.2排液罐内的衬胶不能有鼓包、粘接不牢和脱落现象。
2.7.2.13.3快排盖与排液口完全密合，不能有张口和露气现象。
2.7.2.13.4快排盖上的所有双备帽螺丝都必须正确上紧。
2.7.2.14滤布、滤饼水箱
2.7.2.14.1水箱桶体上的所有接口位置及大小要严格按照图纸加工。
2.7.2.14.2水箱桶体内的衬胶不能有鼓包、粘接不牢和脱落现象。
2.7.2.15喂料斗、淋洗斗、隔离器、测厚仪探头架、下料斗
2.7.2.15.1喂料斗要根据具体的物料来设计制作，以确保物料不飞溅，确保既不露料也不露真空。
2.7.2.15.2淋洗斗要水平，确保出水均匀。
2.7.2.15.3测厚仪架做工要细致，以确保探头垂直于过滤面。
2.7.2.15.4下料斗要根据具体物料来设计制作，以确保物料不堆积不侧露。
2.7.2.16接水盘
2.7.2.16.1接水盘的连接处不能出现螺丝孔。
2.7.2.16.2接水盘的自然连接处不能有弧缝。
2.7.2.16.3接水盘的中间扣盖不能有两头翘或拱起现象。
2.7.2.17裙边
2.7.2.17.1裙边不能有冷粘接头。
2.7.2.17.2裙边的粘接面要平整，不能有鼓包或者凹陷现象。
2.7.2.17.3裙边的侧边不能有鼓包或者气泡现象。
2.7.2.17.4裙边的材质配比要严格按照要求来做。
2.7.2.18裙边挡板、立辊
2.7.2.18.1挡板的制作要精致，以确保在现场应用能与胶带吻合。
2.7.2.18.2立辊的高低及侧调要以能顶到胶带为准。
2.7.2.19减速机、滤布泵、滤饼泵、真空泵、空压机等本体
2.7.2.19.1以上本体外观要美观精致。
2.7.2.19.2以上本体必须有使用说明书、合格证。
2.7.2.20变频器、电源、继电器
2.7.2.20.1电气控制柜内低压元器件采用施耐德产品，中间继电器采用欧姆龙产品，变频器采用西门子6SE70系列产品。
2.7.2.20.2以上电气原件都必须提供使用合格证。
2.7.2.21三联体、电磁阀、气缸、气管、气管插头
2.7.2.21.1以上气动原件必须是正规厂家的产品。
2.7.2.21.2以上气动原件必须提供合格证或者合格说明。
2.7.2.22型材、板材、PP材料
2.7.2.22.1要提供材质证明单。
2.7.2.22.2厚度及尺寸要符合国家标准。
2.8甲方环境条件
2.8.1最冷月为一月：
平均气温-9.9℃；最热月为七月：
平均气温22.4℃。
2.8.2年最高气温为：
36.6℃；年最低气温为：
-28.6℃。
2.8.3最大冻结深度为119cm。
2.8.4年平均湿度为60%。
2.8.5主导风向为西南风，影响率16%。
2.8.6最大风速20米/秒。
2.8.7年平均降水量为727.9mm，最大日降水量为258mm，最大小时降水量为51.9mm。
2.8.8最大积雪深度为20cm。
2.8.9年平均雾日为10.4天。
2.8.10夏季通风室外计算温度：
32℃，夏季空调室外计算温度：
35.2℃。
2.8.11冬季通风室外计算温度：
-12℃，冬季空调室外计算温度：
-18℃。
2.8.12夏季大气压力96.27KPa，夏季室外风速2.3m/s。
2.8.13冬季大气压力98.13KPa，冬季室外风速2.5m/s。
2.8.14抗震防烈度7度。
2.8.15当地海拔高度：
约500米（黄海高程）。
第三章主要设备制造工艺描述
3.1原材料检验和试验
A、工作程序
外购材料进厂供应科填写检验通知单质检科组织检验
合格入库
填写进货检验记录
不合格供应科退货
B、检验原材料的范围
机架用材料（方钢或槽钢），真空盒以及零部件用的板材，辊子用的管材，零部件用的棒料，总管用的管材等。
C、检验的内容
⑴各种原材料的材质证明单。
⑵各种材料的生产厂家。
⑶各种材料的规格、尺寸及材料的标识。
⑷外购标准件外形尺寸、规格是否与标准号要求一致。
3.2外购配件的检验和试验
A、工作程序
外购配件进厂供应科填写检验通知单质检科组织检验
合格入库
填写进货检验记录
不合格供应科退货
B、检验配件的范围
⑴电机减速机。
⑵各种气动原件：
包括气缸、阀、气管、气管接头。
⑶控制系统元件：
包括变频器、接近开关等。
C、检验试验内容
⑴型号、规格检验。
⑵生产厂商家商标检验。
⑶技术参数及外形尺寸检验。
⑷各种技术文件、合格证、检验出厂记录是否齐全。
⑸试验：
在专用装置上按要求试验需要控制的外购配件的性能、功能是否达到要求。
3.3各种检验和试验
（1）零件加工检验
零件在一车间加工，实行生产人员自检，工序检验员负责首检和专检。
全部零件按图纸要求实行全部检验，填写好《工序检验记录》合格品入库转入组装车间待装配，不合格品报废。
（2）各部件加工检验
A、一般工作程序
准备阶段（按要求备料、读图等）划线下料校正。
折弯、焊接成型
检验钻孔检验校正（去应力）
组装焊接成型
检验表面处理检验成品。
B、检验的内容
检验的过程始终贯穿在各个工序之间，各个工序之间检验采用由生产人员自检和工序检验人员抽检办法相结合，各工序检验认真填写好《工序检验记录》，成品的最终检验由工序检验人员检验，且填写好《工序检验记录》检验的内容如下：
⑴检验各个构件材质是否与要求一致。
⑵检验各个构件尺寸是否准确。
⑶检验各个安装孔距、孔径尺寸是否合格。
⑷检验成型部件尺寸是否符合要求，形位公差是否符合要求（平行度、水平度等）。
⑸检验整个部件的焊接质量是否符合规定要求。
⑹检验成型部件接口尺寸安装位置是否准确。
⑺检验表面处理是否达到要求。
⑻检验各部件（容器）是否有渗漏。
3.4最终检验和试验
（1）经过检验合格的各个部件外购配件，在装配工整机完成装配后进行最终检验和试验。
检验先由车间进行自检，再由检验人员进行专检，且填写好《成品验收记录》。
主要检验整控制系统的可行性、稳定性等。
（2）产品的最终检验验必须在买方技术人员参加的情况下完成。
（3）检验程序及内容：
检验整机设备的安装精度（重点检验真空盒中心与机架中心一致性，胶带支撑板中心与真空盒中心一致性，胶带和支撑板与真空盒的平面度公差）
检验真空联接处密封情况检验排液罐、集液管、淋洗槽、清洗箱等的渗漏情况检验清洗箱的压力喷头喷洗效果通入压缩空气至控制箱、电控箱通电现场手动检验各分部件的功能、灵敏性（自动纠偏装置、控制系统等）手动检验各种输入、输出信号的对应关系是否合理启动主机运行二小时（分三次）检验各部件的运行情况（胶带的跑偏情况、滤带跑偏、真空系统真空度等）且进行必要调整至正常正常后启动主机、启动真空泵运行24小时，全面检验各种控制信号对设备的控制情况全部指标达到要求后，验收合格。
第四章合同设备的供货范围
过滤机设备为成套供货，甲方只需接入水源、电源、气源，该设备便可投入生产运行。
4.1DU-10/1300橡胶真空带式过滤机供货范围
序号
设备及部件名称
规格型号
数量
材质
生产厂家
备注
1
机架
1200×1900×1820
1套
Q235B型钢衬塑
同兴公司
框架组合
2
加料槽
400×385×2100
1个
321不锈钢
同兴公司
阶梯多级分布
3
压布辊
￠273×1200
1根
321不锈钢
同兴公司
4
真空室装置
210×210×10500
1套
321不锈钢
同兴公司
含真空盒升降系统
5
集液管
￠159×7000
1套
321不锈钢
同兴公司
含真空表
6
改向辊
￠125×1900
1组
Q235B包胶
同兴公司
7
驱动辊
￠700×1900
1根
Q235B包胶
同兴公司
斜面切花
8
从动辊
￠700×1900
1根
Q235B包胶
同兴公司
9
胶带
22.2×1.4
δ=20mm
1床
SBR
桑尼橡胶（同兴全资子公司）
耐高温、酸、碱
10
摩擦带
18.4×0.05
δ=8mm
1付
橡塑
同兴公司
11
滤布
26.2m×1.55m
1床
PP8000（进口）
芬兰进口
12
卸料装置
100×180×1900
1套
不锈钢
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