《染整工艺学》第三章复习内容分析.docx
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《染整工艺学》第三章复习内容分析
第三章纺织品的前处理
染整工艺过程：
染整加工主要有前处理（练漂）、染色、印花、整理四个部分。
1.前处理（练漂）除去纺织品上的天然杂质和人为杂质，提高织物的白度和渗透能力，使印染成品表面光洁，色泽均匀，色牢度好。
2.染色赋予织物特定的单一的色泽。
3.印花在织物上印制特定的多种色彩组成的花纹图案。
4.整理改善织物的外观、手感等服用性能，赋予织物特殊的功能。
印染企业对坯布原料的选择非常重视。
从印染企业来说，能否开发名牌产品，经营是否成功，首要的关键问题是要精于对坯布原料的选择。
优质的坯布加上精细的加工，两者相辅相成，才能打出名牌，才能实现优质，优价进，优价出。
纤维通过纺织加工而形成机织物，或纤维通过纺纱，编织而形成针织物，未经染整加工的通称为坯布。
坯布中含的杂质一般有两类：
一类为天然杂质，如棉花、麻纤维上的蜡状物质，含氮物质，果胶物质和色素等；另一类为纺织加工中施加的浆料，油剂和沾染的污物等。
上述杂质的存在，不但使织物色泽灰白，手感粗糙，而且吸水性亦差。
纺织品的前处理就是去除上述各种杂质以满足用户要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。
第一节棉织物的前处理
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→（烘干）
一、原布准备
原布准备：
检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作。
1.1检验
发现问题，采取措施，保证成品的质量和避免不必要的损失，同时也可提供纺织厂进一步改进质量的有关资料。
（检验的抽验率，视品种而定。
一般品种的抽验率为10%左右）
检验的内容：
包括物理指标和外观疵点。
物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力等。
外观疵点的检验项目视品种而定：
油污渍、铁锈、织入杂物或金属物、色纱、折痕、拖纱、棉结、杂质。
1.2翻布（分批、分箱）
为了便于管理，常把同规格同工艺原布划为一类加以分批、分箱。
分批原则一般尊照：
煮布锅煮练品种，一般按煮布锅容量分批；绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批；平幅连续练漂品种，一般每批10箱。
分箱原则遵照：
根据原布每件长度、重量，结合布箱容量，便于半制品运输；卷染色布根据每卷重量或长度要求，结合原布每件长度、重量，每箱可分为3～5卷；为了便于绳状双头加工，分箱数一般为偶数。
1.3打印
织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、长度等，印章打在分箱（卷）离布梢10～20厘米处。
1.4接缝
染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机后的长度一般为30~120米左右，因此必须把布匹的头子按顺序缝接起来，才能适应加工的要求。
缝接时应注意正反面，要求平直、坚牢、边齐，在两侧布边1~3cm处还应加密，防止开口、卷边和后加工时产生皱条。
如发现纺织厂开剪歪斜，应撕掉布头后缝头，纺织织物纬斜。
缝接方式分平缝式、环缝式两种。
卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝，如果卷染采用平缝易产生横档疵病，而轧光会损伤轧辊
二、烧毛
2.1烧毛目的
织物经过烧毛，能除去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并可防止在后加工时，由于绒毛脱落而造成疵病。
绒毛的危害：
影响织物的光洁美观；在染色时易沾辊筒，造成染色不匀；绒毛会影响织物的色泽，使色泽萎暗；印花时影响花纹的清晰度，还会造成印花疵点；织物易吸尘沾污。
2.2烧毛原理
烧毛原理——利用绒毛与布身温度差。
织物烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不使织物损伤的目的。
2.3烧毛工艺过程：
刷毛→烧毛→灭火
烧毛要求:
双高“高温”、“高速”。
1．高温，有利于烧毛2．高速，车速加快，加大温度差[①温度500-800℃②车速90m/min—140m/min（稀疏织物车速要快）]
2.4质量评定
取烧毛后的半制品置于明亮处，以目光测布面质量（视线与布面平行），按下列标准进行评级；
1级
有很多长短不齐的绒毛
4级
有很少短绒毛，较整齐
2级
有较长的绒毛
5级
布面光洁
3级
有一些短绒毛
三、退浆
经纱上浆，对织造而言是有利的，但给印染加工带来许多困难。
浆料的存在影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，耗费染化料。
并造成染色印药疵病，影响产品质量。
为此，一般情况下，织物都要进行退浆处理。
对退浆工程的要求，过去有三个字，即“退得净”。
只有浆退得净，才能有利于煮练漂白，才能使染出的色泽纯正、丰满，没有“暗红”色相。
浆料有天然的和化学合成的两大类；一般织物所含的浆料为布重的4％一8％，而纱卡其不上浆或者上浆率在1％以下。
织物的退浆根据原布的含杂和退浆时的要求，可以采用不同的方法，如酶退浆，碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆等。
3.1碱退浆
主要适用于淀粉浆。
此法普遍采用，它能使淀粉溶胀而脱除，也能够使丙烯酸酯浆料成为羧酸钠而溶解去除。
碱退浆法对ＰＶＡ浆料不甚相宜。
碱退浆法适用于堆置法，时间长、效果并不理想。
但成本低、设备可因陋就简，如添加渗透剂可加速反应和提高效果。
3.2酶退浆
酶是一种高效、高度专一的生物催化剂。
酶是由微生物、植物和动物产生的生物催化剂，本身是蛋白质。
酶的作用对象具有专一性．例如淀粉酶只使淀粉水解而不损伤纤维素纤维，这是酶退浆的独特特点。
酶的另一个优点是反应物易于生化降解。
酶退浆工艺总的来说主要由预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和洗水后处理四步组成。
影响酶反应速度的因素有：
（1）酶退浆的浓度：
淀粉被断裂的速度几乎与浴中酶的剂量成正比。
（2）退浆的温度：
淀粉酶有中温型（过去多用中温型）和高温型两类，后者可耐95℃的高温，浴中短时间能耐更高温度，可以在110℃左右进行几十秒钟快速退浆。
但必须避免温度过高，导致活力的降低，适当地提高温度目的是加速反应，缩短退浆时间，这时我们允许酶的活力损失10～20％。
（3）退浆浴中添加钙质：
钙质的稳定作用、主要是它参与了淀粉酶的交联，增加了它的三维结构稳定性的结果。
（4）退浆浴的PH值：
在不同PH浴中，酶分子会稍为改变它的形态和电子模型，在特定的PH值时，会形成适合于淀粉分子的“活性部位”，因此，一般的酶适合于PH5～7的退浆浴，以发挥最大功能，低于或超过此最佳值，活性大大降低。
（5）退浆浴中使用的表面活性剂：
阴离子表面活性剂会使酶的活性降低，而非离子型润湿剂能与淀粉酶相容。
（6）氧化剂的影响：
氧化还原漂白剂都是对酶的有害物质，不宜同浴使用。
现在的退浆用酶，多半是细菌ａ淀粉酶，从形态上看，有液状的，也有粉状的，可直接用于退浆浴中。
从退浆浆料上讲，有专用于淀粉的，也有适用于淀粉和CMC混合浆料退浆的酶（如BactosolFD），以及淀粉和ＰＶＡ混合浆的退浆酶（如ReactaseACL，为淀粉酶复合物）。
从使用温度来看，有中温型（60～80℃）以及高温型（90～120℃）；
从适用工艺来看，有用于冷轧堆的、轧蒸法的和退浆／漂白一浴法的（如EnzylaseC）.Biolase（Hoechst）系列是可适用于各种形式加工的酶。
从酶的组分来看，有单一酶、混合酶、酶与表面活性剂的拼混物（如SevolaseNK.TanazvmＵＤ）。
还有退浆时兼获石洗效果的酶［如Leista-ZvmJEM（BOhme）]，日本大和化成的NedusllZjZH系列是以耐热性细菌ａ一淀粉酶为主要成分的酶退浆剂，适用于高温短时退浆．使用范围比原Neomlus广泛.
酶高温退浆速度极快．酶用量为0.3～3克／升．在100～115℃处理15～30秒或85～95℃处理几分钟，即可完成退浆任务。
3.3氧化剂退浆
本法适用于所有浆料，特别是PVA。
不了解所上浆料的组成的情况下特别适用。
它能使多种浆料氧化分解成可溶性物质而去除。
曾经用过的氧化剂有：
（1）过氧化氢（H2O2）：
在氧化退浆法中，被认为最理想的氧化剂是双氧水和过硫酸盐。
双氧水是30～35％或50％浓度的液体，它对各种类型牌号的PVA都能通过游基反应使其分解。
在用双氧水退浆时，可中性退浆，若加入碱，会使PVA凝胶化，因此，碱的加入反而会延缓浆料的去除。
另外．还会使PVA退浆织物形成发色体而变色，且有刺激性气味形成。
在双氧水中加入硫酸镁，便可提高双氧水对碱的稳定性，再加入润湿剂和螫合剂，便能进行涤／棉织物的退、煮、漂一浴法。
（2）亚溴酸钠（NaBrO2）
亚溴酸钠商品为含有60～80克／升NaBrO2的碱性溶液，即含有78～104克／升有效溴。
NaBrO2退浆在欧洲使用较普遍，具有不脆损纤维而退浆尽的优点，我国在六十年代也曾用过，发现并不像文献报导的那样突出，究其原因，欧洲用的是马铃薯淀粉，我国则用玉蜀黍淀粉。
而NaBrO2对前者退浆特别有效；亚溴酸钠的退浆活度与NaClO不同,在不同用量水平时，其总氧化能力总是一个常数。
这是由于其氧化机理所决定的。
在NaBrO2退浆时约28％的NaBrO2是用以与淀粉反应，约50％的NaBrO2与原棉中的杂质反应。
因此，效果比酶退浆好，其优点是白度好；还可减少漂白时漂白剂的用量。
退浆时用织物0.5～1克/公斤，室温下浸渍后堆置，最后用热碱液洗涤。
四、煮练（精炼）
织物经过退浆以后，已经去除了大部分浆料和部分天然杂质及油剂，但是其中棉纤维中大部分天然杂质如蜡状物质、果胶物质、含氮物质及部分油剂和少量浆料等仍残留在织物上，使棉织物布面教皇、渗透性差，不能适应染色、印花加工的要求。
为了使棉织物具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，在退浆以后，还要经过煮练，以去除棉纤维中大部分残留杂质。
对练漂工程的要求、与过去的概念有所不同了。
过去是要“煮得透、漂得白”，现在是强调一致性，突出一个“匀”字。
（2）煮练的目的：
去除天然杂质、提高白度、提高吸水性
（2）棉上的天然杂质：
果胶物质——果胶酸的衍生物；蜡状物质——高级脂肪醇、酯、烃类；含氮物质——主要是蛋白质；灰分——金属盐；棉子壳——木质素、单宁、纤维素、半纤维素等；色素——有色的有机物质
（3）煮练液成分及其作用
主练剂：
烧碱（NaOH）
辅助用剂:
NaHSO3或Na2SO3、水玻璃（Na2SiO3）、表面活性剂（润湿剂、乳化剂、去污剂）、其他（磷酸三纳、软水剂）…
（4）煮练剂作用：
使杂质由非水溶性转变为水溶性而去除；将一些杂质破环而去除（果胶物质→果胶酸钠盐、蜡状物质→皂化、乳化、含氮物质→水解、棉子壳→溶胀、木质素变成木质素磺酸钠、灰分→部分溶于水，其他用水玻璃吸附）
助剂的其他作用（NaHSO3——防止煮练时纤维素被空气氧化、润湿剂——加快煮练液对织物的润湿和渗透）
（5）煮练设备及工艺
煮布锅煮练特点：
效果最好；绳状、间歇、高温高压；效率低；劳动强度大
工艺：
轧精炼液—进布—加盖—蒸汽排空气—关闭气阀—升温升压—放出废液—淋洗—出锅
将退浆后的棉布浸轧烧碱溶液，置于煮练锅内，加入碱液，排去空气，碱液加热循环，煮练完毕，放去废碱液，排气并及时放水入锅充分水洗。
绳状汽蒸连续煮练特点：
绳状、连续、常压；效率最高；（易产生折痕和擦痕：
适用于纯棉轻薄织物）
注意事项：
汽蒸箱中必须充满饱和蒸汽（汽蒸箱中决不能有空气存在!
!
高温碱性条件下氧气使纤维氧化降解，棉纤维严重损伤）
几个术语：
浴比bathratio：
物重量与工作液的重量之比，常用于浸渍方式；例煮布锅煮练时，浴比为1：
3~4
轧液率pick-up：
轧液率=（工作液重量/干布重量）×100%；常用于浸轧方式
常压平幅汽蒸煮练
工艺：
轧碱—汽蒸—水洗，起碱液浓度一般为25~50g/L。
平幅汽蒸连续煮练常见设备类型：
J形箱平幅连续煮练机、履带式连续汽蒸练漂机、辊床式连续汽蒸练漂机、轧卷式汽蒸练漂机（间歇式）、叠卷式连续练漂机、翻板式连续练漂机。
五、漂白
目的在于破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时保证纤维不受到明显的损伤。
目前用于棉布的漂白剂主要是氧化剂，如次氯酸钠（氯漂）、过氧化氢（氧漂）、亚氯酸钠（亚漂）等。
5、1次氯酸钠漂白（强碱弱酸盐，碱性条件下比较稳定）
次氯酸钠漂白——氯漂
氯漂特点：
室温进行，工艺简单，成本低；白度较好；可去除灰分；对纤维有损伤；不能用于蛋白质纤维；有环境污染（放出Cl2）
次氯酸钠成分标定——有效氯[Cl]—→指能起漂白作用的氯的含量
漂液性质
强碱弱酸盐
NaClO+H2O=HClO+NaOHHClO=H++ClO-HClO+H+=Cl2+2H2O
与酸反应：
OCl-+4H+→Cl2+2H2O；强氧化剂；在不同pH下的成分
漂白工艺
绳状连续轧漂工艺：
浸轧漂液—室温堆置—冷水洗—酸洗—堆置—水洗（—还原—水洗）—中和—温水洗—脱氯—水洗
工艺条件和处方
漂液
[Cl]
Ph
轧液率
温度
酸洗
H2SO4
温度
1~2g/l
9~10
110~130%
25~30℃
2~4g/l
50℃以下
5、2过氧化氢漂白
（1）氧漂特点：
白度好，色光纯正，储存时不易泛黄；可去除天然杂质和浆料；无污染；需不锈钢设备；高温耗能，成本比氯漂高
（2）过氧化氢性质
双氧水是一种弱二元酸，在水中可电离成氢过氧离子和过氧离子：
H2O2溶液的性质
弱二元酸
不稳定，易分解
（3）影响双氧水反应的因素
pH值：
酸性（pH≈4）（比较稳定，商品常是酸性）；中性到弱碱性（有OOH-，不稳定）；碱性（pH>11）（大部分是OOH-，非常不稳定）
重金属离子：
催化双氧水剧烈分解（损伤纤维；浪费双氧水）
温度：
温度越高，反应速度越快
在双氧水漂白时，为了获得良好的漂白效果，又不至使纤维损伤过多，必须在漂液中加入一定量的稳定剂；
稳定剂——吸附或螯合重金属离子
作用：
减小重金属离子对H2O2的催化分解作用（保护纤维，减小损伤；减少H2O2浪费）
常用稳定剂：
Na2SiO3、磷酸盐、螯合剂
氧漂工艺
轧H2O2——汽蒸——水洗
H2O2—→2~5g/l—→90~100℃
稳定剂—→Na2SiO3—→45~60min
pH—→10.5~11
5、3亚氯酸钠漂白
白度最好；对纤维损伤小；去除天然杂质好；有ClO2放出，公害严重；腐蚀钢铁，需特殊设备；成本高
六、开幅、轧水、烘干（棉织物短流程前处理工艺）
开辐、轧水、烘干是将经过煮练、漂白后的绳状织物扩展成为平幅，再通过轧辊挤压出织物上的部分水分，最后烘干，以适应后加工需要。
开幅、轧水、烘干机可以分开安装，也可以联合装成开、轧、烘机。
七、丝光
丝光的概念：
棉、麻纺织品在一定的张力下，用浓烧碱溶液处理，以获得稳定的尺寸，耐久的光泽及吸附能力的提高的加工过程。
加工对象：
棉纱线或织物（包括棉混纺）；苎麻纱线或织物（亚麻一般不丝光）
方法：
浓烧碱；张力
目的：
提高光泽；提高吸附能力；降低缩水率
丝光原理
反应方程式
在丝光后，纤维素大分子结构并没有发生变化！
水合离子理论——浓烧碱使纤维发生剧烈的不可逆溶胀:
OH-是强极性基团，可部分拆散纤维的晶格，使Na+离子进入。
Na+水化度很大，带入大量水分，使纤维发生剧烈的不可逆溶胀。
烧碱浓度对溶胀有很大影响
8%开始发生剧烈溶胀
14.5%溶胀最大
再增加浓度，溶胀反而减小
丝光棉的性质
结构的变化（形态结构:
腰子形变成圆形、胞腔缩小、天然扭曲消失）、（超分子结构：
结晶度降低；取向度提高；晶型由纤维素Ⅰ变为纤维素Ⅱ）
丝光棉性能的变化：
光泽提高（光滑的圆柱体对光的反射增强）；吸附能力提高（结晶度降低使化学药剂的可及度增加）；尺寸稳定性提高——缩水率降低（因为分子调整消除了内应力，建立了稳定的形态）；强度提高（取向度提高、结构均匀，弱点减少）；断裂延伸度降低（取向度提高）
丝光工艺流程：
干布/湿布—轧水→浸轧碱液→绷布透风→浸轧碱液→扩幅冲洗→蒸洗→水洗→（中和）→水洗
八、热定形
合成纤维是热塑性纤维，因而当织物进行湿热加工时，要发生收缩变形或产生皱痕。
为了使织物不易产生被痕并消除织物上已存在的皱痕，同时提高织物的尺寸稳定性，印染厂在加工合成纤维及混纺织物时，都必须通过热定形工序。
热定形目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止织在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物热稳定性（指高温条件下的不收缩性）。
此外，热定形还能使织物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程序的改善，对染色性能也有一定的影响。
织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。
因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。
热定形工艺可根据用水与否，分湿热定形和干热定形。
水为溶胀剂，能增进定形效果。
锦纶及其混纺织物往往采用湿热定形工艺。
由于水对涤纶几乎无溶胀作用，因此涤纶及其混纺织物采用干热定形工艺。
第二节苎麻纤维脱胶和苎麻织物的练漂
一、苎麻织物的前处理
苎麻收割后，从麻茎上剥取麻皮，并从麻皮上刮去表皮，而得到苎麻的韧皮，经晒干后就成为苎麻纺织厂的原料，称为原麻。
其前处理和棉织物相似，主要由烧毛和退煮漂等工序构成。
由于麻织物的结晶度高，丝光工序和棉织物不同，为半丝光。
1、烧毛
由于苎麻织物毛羽数量多，苎麻纤维刚性大，因此，烧毛比棉织物更为重要，否则织物绒毛会刺人。
苎麻烧毛要求高速，烧透，最适宜的设备是气体烧毛机，要求配置双喷射火口或旋风预混喷射式新型火口，这些火口火焰温度可达1350℃，在高温快速条件下，能保证既烧去绒毛，又不损伤纤维，一次烧透，火口上方不要配置冷水辊，以增强火焰的穿透能力
2、苎麻纤维的退煮（脱胶）
苎麻中含有大量杂质，其中以多糖胶状物质为主，纺纱前必须将韧皮中的胶质去除，并使苎麻的单纤维相互分离，这一过程就称为脱胶。
织成织物后，视原料含杂质的情况和产品要求，再进行不同程度的练漂。
由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力差，故在制定工艺时应特别注意。
苎麻脱胶的工艺流程为：
扎把→浸泡硫酸→冲洗→高压二次碱煮→水洗→打纤→硫酸洗→冲洗
扎把是把质量相近的麻束扎成0.5—1.0k8的小把，为煮练做好准备。
打纤又称敲麻，利用机械的槌击和水的喷洗作用，将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除，使纤维松散、柔软。
酸洗是中和纤维上的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白。
随后再冲洗去酸。
必要时可再用次氯酸钠溶液漂白，随后酸洗、水洗。
麻纤维的制成率在60%左右。
3、苎麻织物的练漂
苎麻织物漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸钠漂白时，采用稀溶液长时间漂白，其漂白效果较短时间漂白效果更好，这是由于苎麻纤维较粗，短时间内化学药剂不能很好浸透。
但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象，这可通过使用双氧水脱氯来解决。
因此，采用氯氧双漂是一种较好的工艺。
苎麻织物前处理加工时除稀薄织物外，都以采用平幅加工为好。
苎麻织物采用双氧水漂白，白度好。
由于苎麻脱胶时经过漂白，具有一定的白度，所以双氧水的浓度可以低一些。
用硅酸钠作氧漂稳定剂白度高，但易产生硅垢，造成织物擦伤，折皱、破洞等疵病，而非硅稳定剂（EDTA等）效果不如硅酸钠，因此以硅酸钠和非硅酸稳定剂混合使用为宜。
对涤麻等混纺织物可采用退煮碱氧一浴工艺，双氧水浓度4～5g/L，氢氧化钠浓度10～15g/L，也可采用冷轧堆一浴法工艺，可获得较好效果。
4.半丝光
苎麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力，同时提高成品的尺寸稳定性，降低缩水率。
漂白布和浅色产品不丝光，但中、深色产品必须丝光，以提高上染率。
苎麻织物一般用150—180g／L烧碱溶液进行所谓半丝光。
由于苎麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料能力比棉低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。
如果进行常规丝光，苎麻渗透性大大提高，染料易渗透入纤维内部，使苎麻织物表观得色量降低，并且织物强度下降，手感粗硬，效果反而不好，这也是苎麻织物丝光工艺与棉织物的不同之处。
第三节羊毛初步加工
一、加工的任务：
利用一系列物理机械的和化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使原毛呈现原有的洁白、松散、柔软及较高的弹性等优良品质，使其能够满足毛纺生产的要求。
二、原毛的含杂
从羊身上剪下的羊毛称为原毛。
原毛中除羊毛纤维外，还含有大量的杂质，原毛中所含杂质一般可分以下两大类：
1.生理性杂质：
包括羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。
2.生活环境性杂质：
包括草屑、草籽及砂土等。
三、原毛的练漂内容：
包括精练、炭化和漂白。
1.精练俗称洗毛，洗毛的作用是除去羊毛纤维中的羊脂、羊汗及砂土等杂质；
2.炭化的作用是去除原毛中的植物性杂质。
3.加工产品为浅色或漂白品种，羊毛则需要进行漂白加工。
一、洗毛
洗毛目的：
主要是为了除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等杂质。
原毛中各种杂质的组成及性质：
1.羊脂：
是羊脂肪腺的分泌物，它沾附在羊毛的表面，起着保护羊毛的作用。
2.羊汗：
是由羊的汗腺分泌出来的物质，呈碱性，有助于洗毛。
3.砂土：
来自羊的生活环境，溶于水后，可使水质变硬，不利于洗毛。
洗毛方法
（二）乳化法①皂碱洗毛②合成洗涤剂加纯碱洗毛③铵碱洗毛④中性洗毛⑤酸性洗毛
（二）羊汗洗毛法（三）溶剂法（四）冷冻法
二、羊毛的炭化
炭化目的：
去除呢坯中的植物性杂质
炭化原理：
炭化就是利用羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，使植物性杂质受到破坏，达到除草的目的。
炭化分类：
①散毛炭化②毛条炭化③匹炭化
四、工艺流程：
浸水→浸轧酸液→脱酸→烘干→焙烘→机械碎杂除炭→中和水洗→烘干。
三、羊毛漂白
漂白目的：
利用氧化剂、还原剂的氧化还原作用，将羊毛的色素破坏，使其天然的淡黄色消失。
漂白方法：
1.氧化漂白：
特点是白度持久，不易泛黄，但对羊毛容易造成损伤。
2.还原漂白：
特点是对羊毛损伤小，但白度不稳定，长时间和空气接触，易受空气氧化而泛黄。
3.先氧化后还原漂白：
又称双漂。
同时具有氧化漂白和还原漂白的优点，光泽洁白悦目，漂白效果持久，织物手感好，强度损失小。
四、增白
漂白常见疵点及产生原因：
1.漂白不匀（漂白前洗呢不净，或者温度高、时间短、浴比过小，或者机内温度差异大）；2.油污、色渍（呢坯上油渍未洗净或者漂白前机台、设备各部分清洁工作不好）
五、羊毛织物的湿整理
精纺毛织物一般在湿整理前要经过烧毛与漂白
织物湿整理的主要工序：
洗呢煮呢缩呢烘呢
织物在湿整理前需要经过检验和修补，同时核对呢坯编号，揩去上面的油污斑渍。
经过湿整理后的织物，在干整理前要进行一次全面检查，发现疵点立即修补。
第四节丝织物的前处理
蚕丝是由两根平行的丝素外包丝胶而构成。
丝胶的存在影响丝的手感和光泽，丝胶中含有少量脂蜡、无机物和色素等。
生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料及为了识别捻丝而着色的染料（例如酸性染料）。
这些天然的和附加的杂质影响坯绸的柔软性与表面光泽，并会妨碍印染加工，使坯绸很难被水及染料溶液所润湿。
坯绸练漂的目的是除去丝胶，使织物获得稳定的光泽和手感。
习惯上常把丝的精练叫作丝的脱胶，脱胶时丝胶中附着的杂质也就一并去除。
蚕丝织物的练漂
精练目的：
蚕吐出的茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰分，而在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。
去除色素以外的杂质的工艺过程，叫精练；去除色素的工艺过程，叫漂白。
精练依据：
1、丝胶的溶解性蚕丝纤维由丝素（由蚕的后部丝腺分泌）和丝胶（由蚕的中部丝腺分泌）形成截然不同的双重结构。
丝胶与丝素同含蛋白质，但前者在水中的性能与明胶相似
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