《染整工艺学》第三章复习内容分析.docx

1、染整工艺学第三章复习内容分析第三章 纺织品的前处理染整工艺过程：染整加工主要有前处理（练漂）、染色、印花、整理四个部分。 1. 前处理（练漂） 除去纺织品上的天然杂质和人为杂质，提高织物的白度和渗透能力，使印染成品表面光洁，色泽均匀，色牢度好。2. 染色 赋予织物特定的单一的色泽。3. 印花 在织物上印制特定的多种色彩组成的花纹图案。4. 整理 改善织物的外观、手感等服用性能，赋予织物特殊的功能。印染企业对坯布原料的选择非常重视。从印染企业来说，能否开发名牌产品，经营是否成功，首要的关键问题是要精于对坯布原料的选择。优质的坯布加上精细的加工，两者相辅相成，才能打出名牌，才能实现优质，优价进，优

2、价出。纤维通过纺织加工而形成机织物，或纤维通过纺纱，编织而形成针织物，未经染整加工的通称为坯布。坯布中含的杂质一般有两类：一类为天然杂质，如棉花、麻纤维上的蜡状物质，含氮物质，果胶物质和色素等；另一类为纺织加工中施加的浆料，油剂和沾染的污物等。上述杂质的存在，不但使织物色泽灰白，手感粗糙，而且吸水性亦差。纺织品的前处理就是去除上述各种杂质以满足用户要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。第一节 棉织物的前处理原布准备烧毛退浆煮练漂白开轧烘丝光（烘干）一、原布准备原布准备：检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头等工作 。1.1检验 发现问题，采取措施，保证成品的质量和避免不必要的损失，同时也可

3、提供纺织厂进一步改进质量的有关资料。（检验的抽验率，视品种而定。一般品种的抽验率为10%左右）检验的内容：包括物理指标和外观疵点。物理指标有长度、幅度、重量、密度和强力等。外观疵点的检验项目视品种而定：油污渍、铁锈、织入杂物或金属物、色纱、折痕、拖纱、棉结、杂质。1.2 翻布（分批、分箱）为了便于管理，常把同规格同工艺原布划为一类加以分批、分箱 。分批原则一般尊照：煮布锅煮练品种，一般按煮布锅容量分批；绳状连续练漂品种，一般按堆布池容量分批；平幅连续练漂品种，一般每批10箱。分箱原则遵照：根据原布每件长度、重量，结合布箱容量，便于半制品运输；卷染色布根据每卷重量或长度要求，结合原布每件长度、重

4、量，每箱可分为35卷；为了便于绳状双头加工，分箱数一般为偶数。1.3 打印织物品名、加工类别、批号、箱（卷）号、长度等，印章打在分箱（卷）离布梢1020厘米处。 1.4 接缝染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机后的长度一般为30120米左右，因此必须把布匹的头子按顺序缝接起来，才能适应加工的要求。缝接时应注意正反面，要求平直、坚牢、边齐，在两侧布边13cm处还应加密，防止开口、卷边和后加工时产生皱条。如发现纺织厂开剪歪斜，应撕掉布头后缝头，纺织织物纬斜。缝接方式分平缝式、环缝式两种。 卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝，如果卷染采用平缝易产生横档疵病，而轧光会损伤轧辊二、 烧毛2.1 烧

5、毛目的织物经过烧毛，能除去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并可防止在后加工时，由于绒毛脱落而造成疵病。绒毛的危害：影响织物的光洁美观；在染色时易沾辊筒，造成染色不匀；绒毛会影响织物的色泽，使色泽萎暗；印花时影响花纹的清晰度，还会造成印花疵点；织物易吸尘沾污。2.2 烧毛原理烧毛原理利用绒毛与布身温度差。织物烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不使织物损伤的目的。2.3 烧毛工艺过程：刷毛烧毛灭火 烧毛要求:双高“高温”、“高速”。1高温，有利于

6、烧毛2高速，车速加快，加大温度差温度500-800车速 90m/min140m/min（稀疏织物车速要快）2.4 质量评定取烧毛后的半制品置于明亮处，以目光测布面质量（视线与布面平行），按下列标准进行评级；1级有很多长短不齐的绒毛4级有很少短绒毛，较整齐2级有较长的绒毛5级布面光洁3级有一些短绒毛三、退浆经纱上浆，对织造而言是有利的，但给印染加工带来许多困难。浆料的存在影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，耗费染化料。并造成染色印药疵病，影响产品质量。为此，一般情况下，织物都要进行退浆处理。 对退浆工程的要求，过去有三个字，即“退得净”。只有浆退得净，才能有利于煮练漂白，才能使染出

7、的色泽纯正、丰满，没有“暗红”色相。浆料有天然的和化学合成的两大类；一般织物所含的浆料为布重的4一8，而纱卡其不上浆或者上浆率在1以下。织物的退浆根据原布的含杂和退浆时的要求，可以采用不同的方法，如酶退浆，碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆等。3.1 碱退浆主要适用于淀粉浆。此法普遍采用，它能使淀粉溶胀而脱除，也能够使丙烯酸酯浆料成为羧酸钠而溶解去除。 碱退浆法对浆料不甚相宜。碱退浆法适用于堆置法，时间长、效果并不理想。但成本低、设备可因陋就简，如添加渗透剂可加速反应和提高效果。3.2 酶退浆酶是一种高效、高度专一的生物催化剂。酶是由微生物、植物和动物产生的生物催化剂，本身是蛋白质。酶的作用对象具有专

8、一性例如淀粉酶只使淀粉水解而不损伤纤维素纤维，这是酶退浆的独特特点。酶的另一个优点是反应物易于生化降解。酶退浆工艺总的来说主要由预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和洗水后处理四步组成。 影响酶反应速度的因素有： （1）酶退浆的浓度：淀粉被断裂的速度几乎与浴中酶的剂量成正比。 （2）退浆的温度：淀粉酶有中温型（过去多用中温型）和高温型两类，后者可耐95的高温，浴中短时间能耐更高温度，可以在110左右进行几十秒钟快速退浆。但必须避免温度过高，导致活力的降低，适当地提高温度目的是加速反应，缩短退浆时间，这时我们允许酶的活力损失1020。 （3）退浆浴中添加钙质：钙质的稳定作用、主要是它参与了淀粉酶

9、的交联，增加了它的三维结构稳定性的结果。（4）退浆浴的PH值：在不同PH浴中，酶分子会稍为改变它的形态和电子模型，在特定的PH值时，会形成适合于淀粉分子的“活性部位”，因此，一般的酶适合于PH57的退浆浴，以发挥最大功能，低于或超过此最佳值，活性大大降低。（5）退浆浴中使用的表面活性剂：阴离子表面活性剂会使酶的活性降低，而非离子型润湿剂能与淀粉酶相容。（6）氧化剂的影响：氧化还原漂白剂都是对酶的有害物质，不宜同浴使用。 现在的退浆用酶，多半是细菌淀粉酶，从形态上看，有液状的，也有粉状的，可直接用于退浆浴中。从退浆浆料上讲，有专用于淀粉的，也有适用于淀粉和CMC混合浆料退浆的酶（如Bactoso

10、l FD），以及淀粉和混合浆的退浆酶（如Reactase ACL，为淀粉酶复合物）。从使用温度来看，有中温型（6080）以及高温型（90 120）；从适用工艺来看，有用于冷轧堆的、轧蒸法的和退浆漂白一浴法的（如Enzylase C）. Biolase（ Hoechst )系列是可适用于各种形式加工的酶。 从酶的组分来看，有单一酶、混合酶、酶与表面活性剂的拼混物（如Sevolase NK.Tanazvm ) 。还有退浆时兼获石洗效果的酶如Leista-Zvm JEM（BOhme） ，日本大和化成的NedusllZjZH系列是以耐热性细菌一淀粉酶为主要成分的酶退浆剂，适用于高温短时退浆使用范围比原

11、Neomlus广泛. 酶高温退浆速度极快酶用量为0.33克升在100115处理1530秒或8595处理几分钟，即可完成退浆任务。3.3 氧化剂退浆本法适用于所有浆料，特别是PVA。不了解所上浆料的组成的情况下特别适用。它能使多种浆料氧化分解成可溶性物质而去除。曾经用过的氧化剂有：（1）过氧化氢（H2O2）：在氧化退浆法中，被认为最理想的氧化剂是双氧水和过硫酸盐。双氧水是3035或50浓度的液体，它对各种类型牌号的PVA都能通过游基反应使其分解。 在用双氧水退浆时，可中性退浆，若加入碱，会使PVA凝胶化，因此，碱的加入反而会延缓浆料的去除。另外还会使PVA退浆织物形成发色体而变色，且有刺激性气味

12、形成。在双氧水中加入硫酸镁，便可提高双氧水对碱的稳定性，再加入润湿剂和螫合剂，便能进行涤棉织物的退、煮、漂一浴法。 (2) 亚溴酸钠（NaBrO2）亚溴酸钠商品为含有6080克升NaBrO2的碱性溶液，即含有78104克升有效溴。NaBrO2退浆在欧洲使用较普遍，具有不脆损纤维而退浆尽的优点，我国在六十年代也曾用过，发现并不像文献报导的那样突出，究其原因，欧洲用的是马铃薯淀粉，我国则用玉蜀黍淀粉。而NaBrO2对前者退浆特别有效；亚溴酸钠的退浆活度与NaClO不同,在不同用量水平时，其总氧化能力总是一个常数。这是由于其氧化机理所决定的。在NaBrO2退浆时约28的NaBrO2是用以与淀粉反应，

13、约50的NaBrO2与原棉中的杂质反应。因此，效果比酶退浆好，其优点是白度好；还可减少漂白时漂白剂的用量。退浆时用织物0.51克/公斤，室温下浸渍后堆置，最后用热碱液洗涤。四、 煮练（精炼）织物经过退浆以后，已经去除了大部分浆料和部分天然杂质及油剂，但是其中棉纤维中大部分天然杂质如蜡状物质、果胶物质、含氮物质及部分油剂和少量浆料等仍残留在织物上，使棉织物布面教皇、渗透性差，不能适应染色、印花加工的要求。为了使棉织物具有一定的吸水性，有利于印染过程中染料的吸附、扩散，在退浆以后，还要经过煮练，以去除棉纤维中大部分残留杂质。对练漂工程的要求、与过去的概念有所不同了。过去是要“煮得透、漂得白”，现在

14、是强调一致性，突出一个“匀”字。（2） 煮练的目的：去除天然杂质、提高白度、提高吸水性（2）棉上的天然杂质：果胶物质果胶酸的衍生物；蜡状物质高级脂肪醇、酯、烃类；含氮物质主要是蛋白质；灰分金属盐；棉子壳木质素、单宁、纤维素、半纤维素等；色素有色的有机物质（3） 煮练液成分及其作用主练剂：烧碱(NaOH)辅助用剂:NaHSO3或Na2SO3、水玻璃（Na2SiO3)、表面活性剂（润湿剂、乳化剂、去污剂）、其他（磷酸三纳、软水剂）（4）煮练剂作用：使杂质由非水溶性转变为水溶性而去除；将一些杂质破环而去除（果胶物质果胶酸钠盐、蜡状物质皂化、乳化、含氮物质水解、棉子壳溶胀、木质素变成木质素磺酸钠、灰分

15、部分溶于水，其他用水玻璃吸附）助剂的其他作用（NaHSO3防止煮练时纤维素被空气氧化、润湿剂加快煮练液对织物的润湿和渗透）（5）煮练设备及工艺煮布锅煮练特点：效果最好；绳状、间歇、高温高压；效率低；劳动强度大工艺：轧精炼液进布加盖蒸汽排空气关闭气阀升温升压放出废液淋洗出锅将退浆后的棉布浸轧烧碱溶液，置于煮练锅内，加入碱液，排去空气，碱液加热循环，煮练完毕，放去废碱液，排气并及时放水入锅充分水洗。绳状汽蒸连续煮练特点：绳状、连续、常压；效率最高；（易产生折痕和擦痕：适用于纯棉轻薄织物）注意事项：汽蒸箱中必须充满饱和蒸汽（汽蒸箱中决不能有空气存在!高温碱性条件下氧气使纤维氧化降解，棉纤维严重损伤）

16、几个术语：浴比 bath ratio：物重量与工作液的重量之比，常用于浸渍方式；例煮布锅煮练时，浴比为1 ：34轧液率 pick-up：轧液率=（工作液重量/干布重量）100%；常用于浸轧方式常压平幅汽蒸煮练工艺：轧碱汽蒸水洗，起碱液浓度一般为2550g/L。平幅汽蒸连续煮练常见设备类型：J形箱平幅连续煮练机、履带式连续汽蒸练漂机、辊床式连续汽蒸练漂机、轧卷式汽蒸练漂机（间歇式）、叠卷式连续练漂机、翻板式连续练漂机。五、 漂白目的在于破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时保证纤维不受到明显的损伤。 目前用于棉布的漂白剂主要是氧化剂，如次氯酸钠（氯漂）、过氧化氢（氧漂）、亚氯酸钠（亚漂）等。

17、 5、1 次氯酸钠漂白（强碱弱酸盐，碱性条件下比较稳定）次氯酸钠漂白氯漂氯漂特点：室温进行，工艺简单，成本低；白度较好；可去除灰分；对纤维有损伤；不能用于蛋白质纤维；有环境污染（放出Cl2）次氯酸钠成分标定有效氯Cl指能起漂白作用的氯的含量漂液性质强碱弱酸盐NaClO + H2O= HClO + NaOH HClO=H+ + ClO- HClO+H + =Cl2+ 2H2O与酸反应： OCl- + 4H+ Cl2 + 2H2O ；强氧化剂；在不同pH下的成分漂白工艺绳状连续轧漂工艺：浸轧漂液室温堆置冷水洗酸洗堆置水洗（还原水洗）中和温水洗脱氯水洗工艺条件和处方漂液ClPh轧液率温度酸洗H2SO

18、4温度12g/l910110130%253024g/l50以下5、2过氧化氢漂白（1）氧漂特点：白度好，色光纯正，储存时不易泛黄；可去除天然杂质和浆料；无污染；需不锈钢设备；高温耗能，成本比氯漂高（2）过氧化氢性质双氧水是一种弱二元酸，在水中可电离成氢过氧离子和过氧离子：H2O2溶液的性质弱二元酸不稳定，易分解（3） 影响双氧水反应的因素pH值：酸性（pH4）（比较稳定，商品常是酸性）；中性到弱碱性（有OOH-，不稳定）；碱性（pH11）（大部分是OOH- ，非常不稳定）重金属离子：催化双氧水剧烈分解（损伤纤维；浪费双氧水）温度：温度越高，反应速度越快在双氧水漂白时，为了获得良好的漂白效果，又

19、不至使纤维损伤过多，必须在漂液中加入一定量的稳定剂；稳定剂吸附或螯合重金属离子作用：减小重金属离子对H2O2的催化分解作用(保护纤维，减小损伤；减少H2O2浪费)常用稳定剂：Na2SiO3、磷酸盐、螯合剂氧漂工艺轧H2O2汽蒸水洗H2O2 25g/l 90100稳定剂 Na2SiO3 4560minpH 10.5115、3 亚氯酸钠漂白白度最好；对纤维损伤小；去除天然杂质好；有ClO2放出，公害严重；腐蚀钢铁，需特殊设备；成本高六、 开幅、轧水、烘干（棉织物短流程前处理工艺）开辐、轧水、烘干是将经过煮练、漂白后的绳状织物扩展成为平幅，再通过轧辊挤压出织物上的部分水分，最后烘干，以适应后加工需要

20、。开幅、轧水、烘干机可以分开安装，也可以联合装成开、轧、烘机。七、丝光丝光的概念：棉、麻纺织品在一定的张力下，用浓烧碱溶液处理，以获得稳定的尺寸，耐久的光泽及吸附能力的提高的加工过程。加工对象：棉纱线或织物（包括棉混纺）；苎麻纱线或织物（ 亚麻一般不丝光）方法：浓烧碱；张力目的：提高光泽；提高吸附能力；降低缩水率丝光原理反应方程式在丝光后，纤维素大分子结构并没有发生变化！水合离子理论浓烧碱使纤维发生剧烈的不可逆溶胀:OH-是强极性基团，可部分拆散纤维的晶格，使Na+离子进入。Na+水化度很大，带入大量水分，使纤维发生剧烈的不可逆溶胀。烧碱浓度对溶胀有很大影响8%开始发生剧烈溶胀14.5%溶胀最

21、大 再增加浓度，溶胀反而减小丝光棉的性质结构的变化（形态结构:腰子形变成圆形、胞腔缩小、天然扭曲消失）、（超分子结构：结晶度降低；取向度提高；晶型由纤维素变为纤维素）丝光棉性能的变化：光泽提高（光滑的圆柱体对光的反射增强）；吸附能力提高（结晶度降低使化学药剂的可及度增加）；尺寸稳定性提高缩水率降低（因为分子调整消除了内应力，建立了稳定的形态）；强度提高（取向度提高、结构均匀，弱点减少）；断裂延伸度降低（取向度提高）丝光工艺流程：干布/湿布轧水浸轧碱液绷布透风浸轧碱液扩幅冲洗蒸洗水洗（中和）水洗八、 热定形合成纤维是热塑性纤维，因而当织物进行湿热加工时，要发生收缩变形或产生皱痕。为了使织物不易产

22、生被痕并消除织物上已存在的皱痕，同时提高织物的尺寸稳定性，印染厂在加工合成纤维及混纺织物时，都必须通过热定形工序。热定形目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止织在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物热稳定性（指高温条件下的不收缩性）。此外，热定形还能使织物的强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程序的改善，对染色性能也有一定的影响。织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。热定形工艺可根据用水与否，分湿热定形和干热定形。水为溶胀剂，能增进定形效果。锦纶及其混纺织物往往采用湿热定形

23、工艺。由于水对涤纶几乎无溶胀作用，因此涤纶及其混纺织物采用干热定形工艺。第二节 苎麻纤维脱胶和苎麻织物的练漂一、苎麻织物的前处理苎麻收割后，从麻茎上剥取麻皮，并从麻皮上刮去表皮，而得到苎麻的韧皮，经晒干后就成为苎麻纺织厂的原料，称为原麻。其前处理和棉织物相似，主要由烧毛和退煮漂等工序构成。由于麻织物的结晶度高，丝光工序和棉织物不同，为半丝光。1、烧毛 由于苎麻织物毛羽数量多，苎麻纤维刚性大，因此，烧毛比棉织物更为重要，否则织物绒毛会刺人。苎麻烧毛要求高速，烧透，最适宜的设备是气体烧毛机，要求配置双喷射火口或旋风预混喷射式新型火口，这些火口火焰温度可达1350，在高温快速条件下，能保证既烧去绒毛

24、，又不损伤纤维，一次烧透，火口上方不要配置冷水辊，以增强火焰的穿透能力2、 苎麻纤维的退煮（脱胶 ） 苎麻中含有大量杂质，其中以多糖胶状物质为主，纺纱前必须将韧皮中的胶质去除，并使苎麻的单纤维相互分离，这一过程就称为脱胶。织成织物后，视原料含杂质的情况和产品要求，再进行不同程度的练漂。由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力差，故在制定工艺时应特别注意。 苎麻脱胶的工艺流程为：扎把浸泡硫酸冲洗高压二次碱煮水洗打纤硫酸洗冲洗扎把是把质量相近的麻束扎成0.51.0 k8的小把，为煮练做好准备。打纤又称敲麻，利用机械的槌击和水的喷洗作用，将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除，使纤维松散、柔软。酸洗是中和纤维上

25、的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白。随后再冲洗去酸。必要时可再用次氯酸钠溶液漂白，随后酸洗、水洗。麻纤维的制成率在60%左右。3、苎麻织物的练漂苎麻织物漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸钠漂白时，采用稀溶液长时间漂白，其漂白效果较短时间漂白效果更好，这是由于苎麻纤维较粗，短时间内化学药剂不能很好浸透。但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象，这可通过使用双氧水脱氯来解决。因此，采用氯氧双漂是一种较好的工艺。苎麻织物前处理加工时除稀薄织物外，都以采用平幅加工为好。苎麻织物采用双氧水漂白，白度好。由于苎麻脱胶时经过漂白，具有一定的白度，所以双氧水的浓度可以低一些。用硅酸钠作氧漂稳定剂白度高，但易产生硅垢，造成织

26、物擦伤，折皱、破洞等疵病，而非硅稳定剂（EDTA等）效果不如硅酸钠，因此以硅酸钠和非硅酸稳定剂混合使用为宜。对涤麻等混纺织物可采用退煮碱氧一浴工艺，双氧水浓度45g/L，氢氧化钠浓度1015 g/L，也可采用冷轧堆一浴法工艺，可获得较好效果。4.半丝光 苎麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力，同时提高成品的尺寸稳定性，降低缩水率。 漂白布和浅色产品不丝光，但中、深色产品必须丝光，以提高上染率。 苎麻织物一般用150180gL烧碱溶液进行所谓半丝光。由于苎麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料能力比棉低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。如果进行常规丝光，苎麻渗透性大

27、大提高，染料易渗透入纤维内部，使苎麻织物表观得色量降低，并且织物强度下降，手感粗硬，效果反而不好，这也是苎麻织物丝光工艺与棉织物的不同之处。第三节 羊毛初步加工一、加工的任务： 利用一系列物理机械的和化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使原毛呈现原有的洁白、松散、柔软及较高的弹性等优良品质，使其能够满足毛纺生产的要求。二、原毛的含杂 从羊身上剪下的羊毛称为原毛。原毛中除羊毛纤维外，还含有大量的杂质，原毛中所含杂质一般可分以下两大类：1. 生理性杂质：包括羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。2. 生活环境性杂质：包括草屑、草籽及砂土等。三、原毛的练漂内容：包括精练、炭化和漂白。 1.精练俗称洗毛，洗毛的

28、作用是除去羊毛纤维中的羊脂、羊汗及砂土等杂质； 2.炭化的作用是去除原毛中的植物性杂质。 3.加工产品为浅色或漂白品种，羊毛则需要进行漂白加工。一、 洗毛洗毛目的：主要是为了除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等杂质。原毛中各种杂质的组成及性质： 1. 羊脂：是羊脂肪腺的分泌物，它沾附在羊毛的表面，起着保护羊毛的作用。2.羊汗：是由羊的汗腺分泌出来的物质，呈碱性，有助于洗毛。3. 砂土：来自羊的生活环境，溶于水后，可使水质变硬，不利于洗毛。洗毛方法（二） 乳化法 皂碱洗毛 合成洗涤剂加纯碱洗毛铵碱洗毛中性洗毛酸性洗毛（二）羊汗洗毛法 （三）溶剂法 （四）冷冻法二、羊毛的炭化炭化目的：去除呢坯中的植物性

29、杂质炭化原理：炭化就是利用羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，使植物性杂质受到破坏，达到除草的目的。炭化分类： 散毛炭化 毛条炭化 匹炭化四、 工艺流程： 浸水浸轧酸液脱酸 烘干焙烘机械碎杂除炭中和水洗烘干。三、羊毛漂白漂白目的：利用氧化剂、还原剂的氧化还原作用，将羊毛的色素破坏，使其天然的淡黄色消失。漂白方法：1. 氧化漂白：特点是白度持久，不易泛黄，但对羊毛容易造成损伤。 2.还原漂白：特点是对羊毛损伤小，但白度不稳定，长时间和空气接触，易受空气氧化而泛黄。3. 先氧化后还原漂白：又称双漂。同时具有氧化漂白和还原漂白的优点，光泽洁白悦目，漂白效果持久，织物手感好，强度损失小。四、增

30、白漂白常见疵点及产生原因： 1.漂白不匀（漂白前洗呢不净，或者温度高、时间短、浴比过小，或者机内温度差异大）；2.油污、色渍（呢坯上油渍未洗净或者漂白前机台、设备各部分清洁工作不好）五、羊毛织物的湿整理精纺毛织物一般在湿整理前要经过烧毛与漂白织物湿整理的主要工序：洗呢 煮呢 缩呢 烘呢织物在湿整理前需要经过检验和修补，同时核对呢坯编号，揩去上面的油污斑渍。经过湿整理后的织物，在干整理前要进行一次全面检查，发现疵点立即修补。第四节 丝织物的前处理蚕丝是由两根平行的丝素外包丝胶而构成。丝胶的存在影响丝的手感和光泽，丝胶中含有少量脂蜡、无机物和色素等。生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料及为了识别捻

31、丝而着色的染料(例如酸性染料)。这些天然的和附加的杂质影响坯绸的柔软性与表面光泽，并会妨碍印染加工，使坯绸很难被水及染料溶液所润湿。坯绸练漂的目的是除去丝胶，使织物获得稳定的光泽和手感。习惯上常把丝的精练叫作丝的脱胶，脱胶时丝胶中附着的杂质也就一并去除。 蚕丝织物的练漂精练目的：蚕吐出的茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰分，而在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。去除色素以外的杂质的工艺过程，叫精练；去除色素的工艺过程，叫漂白。精练依据：1、丝胶的溶解性 蚕丝纤维由丝素（由蚕的后部丝腺分泌）和丝胶（由蚕的中部丝腺分泌）形成截然不同的双重结构。丝胶与丝素同含蛋白质，但前者在水中的性能与明胶相似