民安小区301#楼技术交底.docx
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民安小区301#楼技术交底
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
民安小区301#楼结改工程
施工单位
北京人生环境技术有限责任公司
交底提要：
新增楼梯部分（楼板切割开洞、新增梁植筋浇筑砼、钢制安）
原有楼梯拆除封板部分（楼梯切割、新增板植筋浇筑砼、碳纤维加固）
新开设备洞口加固部分（楼板切割开洞、碳纤维加固）
原有设备洞口封堵部分（新增板植筋、新增板浇筑砼）
2003年7月19日
交底内容：
一.施工内容：
1.新增楼梯部分：
9-1#楼梯（地下二层至地上一层）见结改01
7-1#楼梯（地下二层至地上二层）见结改02、03
5-1#楼梯（地下一层至地上二层）见结改04、05
3-1#楼梯（地下一层至地上二层）见结改04、05
14-15轴楼梯（地下二层至地上一层）见结改06、07
15-16轴楼梯（地下一层至地上一层）见结改08
14-1#楼梯（地下一层至地上三层）见结改09
2.原有楼梯拆除封板部分：
6#楼梯（地上二层至地上三层）见结改10
10#楼梯（地下二层至地上二层）见结改02、03
14-15轴11#楼梯（地下二层至地上一层）见结改06、07
16-17轴11#楼梯（地下二层至地上二层）见结改11
12#楼梯（地上一层至地上三层）见结改12
13#楼梯（地上一层至地上三层）见结改13
3.新开设备洞口加固部分：
1-2/C-D轴新开洞口1500*800（地下一层）
5-6/C-D轴新开洞口1500*800（地下一层至地上三层）
6-7/C-D轴新开洞口1800*1800（地下一层）
7-8/C-D轴新开洞口1500*800（地下一层）
8-9/C-D轴新开洞口1500*800（地下一层至地上三层）
10-11/C-D轴新开洞口950*1500（地下一层至地上三层）
11-12/C-D轴新开洞口1500*800（地下一层至地上三层）
12-13/C-D轴新开洞口1800*800（地下一层至地上三层）
13-14/C-D轴新开洞口1800*800（地下一层至地上三层）
14-15/C-D轴新开洞口1800*800（地下一层至地上三层）
15-16/C-D轴新开洞口1800*800（地下一层至地上三层）
18-19/C-D轴新开洞口1200*500（地下一层至地上三层）
23-24/E-F轴新开洞口1500*800（地下一层）
26-27/E-F轴新开洞口1500*500（地下一层）
4.原有设备洞口封堵部分：
1-2/C-D轴原3100*800改1500*800（地上一层至地上三层）
3-4/A-B轴原有洞口1650*650封堵（地上一层至地上三层）
6-7/C-D轴原2400*800改1800*800（地上一层至地上三层）
7-8/C-D轴原2100*800改1500*800（地上一层至地上三层）
8-9/A-B轴原有洞口2000*800封堵（地上一层至地上三层）
10-11/C-D轴原有洞口1500*650封堵（地上一层至地上三层）
13-14/C-D轴原有洞口3150*800封堵（地上三层）
14-15/A-B轴原有洞口2300*800封堵（地上一层至地上三层）
16-17/D-E轴原有洞口2100*800封堵（地上一层至地上三层）
23-24/E-F轴原3100*800改1500*800（地上一层至地上三层）
24-25/C-D轴原有洞口1500*1150封堵（地上一层至地上三层）
25-26/E-F轴原有洞口1800*1050封堵（地上二层至地上三层）
26-27/D-E轴原有洞口1500*650封堵（地上三层）
26-27/E-F轴原2650*800改1500*800（地上一层至地上三层）
二.施工准备:
1.材料准备:
架子管、上海“同砼”碳纤维布及配套用胶，植筋用JGN结构胶。
2.工具准备：
水钻及Ф108钻头、电锤及各式锤头、台秤、角磨机、振动棒、
钢丝刷、移动电箱。
3.人员准备：
脚手架搭设：
8人；水钻切割：
25人；电锤植筋：
10人；
砼浇筑：
12人；碳纤维加固：
10人；
4.作业条件：
4.1对施工班组做好技术交底,使每个施工人员熟知施工工艺。
4.2搭设好施工及支撑用脚手架。
三.施工工艺：
A.新增楼梯部分：
施工准备——钢结构制安——楼板切割开洞——梁板植筋——支模——绑筋——浇筑混凝土——混凝土养护——拆模——验收
1.施工准备（图纸结改01-09）
1.1熟悉图纸进行定位放线，确定切割线及剔凿线。
剔凿线为新增梁内侧，切割线从剔凿线向洞口位置返400mm。
保证原结构板钢筋锚固长度。
放线完报总包技术进行验线。
1.2楼板切割前要求搭设好支撑用脚手架，支撑用脚手架搭设需满足规范要求，报总包技术确认后方可进行切割拆除。
。
2.钢结构制安
2.1钢结构制安主要是采用L100X10及L125X10角钢进行梁板进行加固。
2.2角钢通过M12锚栓与原结构固定连接，由于锚栓位置不定，要求依据现场锚栓位置进行打孔。
2.3M12锚栓采用电锤打孔，JGN结构胶植入，电锤打孔碰钢筋允许移位，但必须保证角钢上锚栓数量不变。
2.4M12植栓工艺见植筋要求。
3.楼板切割开洞
3.1现场清理：
将现场清理干净，切割楼板处板底搭设脚手架，铺脚手板防止渣土坠落。
3.2水钻排孔切割：
用金刚石钻机套Φ108刀头沿被切面排孔切割，为渣土清运方便，将切除部分按400公斤进行分块切割，切割施工产生的水需有专人清理。
3.3人工剔凿：
为保证原结构板钢筋锚固长度，对切割线与剔凿线间混凝土板进行人工剔凿。
剔凿采用电锤、锤子等工具进行。
并且将水钻切割产生的曲牙剔凿平整。
3.4渣土清运：
将切割产生的渣土碎块清运至指定地点。
3.5验收：
楼板开洞位置和尺寸验收合格后，即可进行下一道工序的施工。
4.梁板植筋
4.1现场清理：
根据现场施工作业面情况，先搭设好施工脚手架操作平台，接通电源；最后将需植筋部位的现场清理干净。
4.2定位放线：
严格按照施工图纸的要求，在植筋位置弹出植筋孔位置线，并用红油漆明确标出。
4.3钻孔：
确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行钻孔，钻孔孔径为大于钢筋直径6-10mm，钻孔深度依据钢筋直径确定，为钢筋直径15倍加4-6mm。
见下表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔孔径（mm）
锚固深度（mm）
钻孔深度（mm）
1
10
16-20
150
154-156
2
12
18-22
180
184-186
3
18
24-28
270
274-276
4
20
26-30
300
304-306
4.4清孔：
成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，并用棉丝蘸丙酮擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。
4.5钢筋处理：
钢筋下料长度确定，植筋用钢筋长度包含锚深长度和搭接长度两部分，钢筋下料长度由锚深长度加搭接长度加实际需要长度来确定。
钢筋处理，采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，打磨长度大于钢筋锚固长度，打磨部分露出金属光泽为宜，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。
4.6植筋：
植筋时将JGN结构胶拨入孔内，而后将钢筋植入部位裹满结构胶旋转插入孔底，确保胶液饱满。
配好的胶液使用时间不得超过30分钟，超过则应扔掉，保证结构胶的质量。
4.7固化养护：
钢筋植入孔内后48小时以内不得扰动，在此期间派专人看护。
72小时之后方可受力。
4.8验收：
按设计要求和有关规范验收，必要时作拉拔试验；验收合格后即可进行下一道工序的施工。
5.支模
5.1模板支撑要牢固，模板具有一定的承载能力，刚度和稳定性，拼缝要严密，不漏浆，结构各部分形状尺寸的相互位置正确，偏差要符合有关规范，规定要求。
5.2模板在满足以下要求后方可拆除，拆模过程中应符合操作规程。
侧模：
在混凝土强度能保证其表面不粘，梭角不掉，方可拆模。
底模：
在混凝土强度满足下列表中要求后，方可拆除。
现浇结构底模拆除需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2且≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
6.钢筋绑扎
钢筋工程的施工质量是结构工程质量的主要项目之一，在施工过程中强调控制，对钢筋分项工程施工的全过程进行全面控制。
检查重点有：
材质、规格、数量、锚固、接头、骨架的几何尺寸、保护层的厚度等要严格把关。
6.1材质检验：
本工程钢筋直径Φ≤10mm，采用Ⅰ级光圆钢筋；Φ≥12mm采用Ⅱ级螺纹钢筋。
在考查钢筋货源时，应首先要向生产厂家索要由北京建委批发的《准用证》出厂检测报告、出厂质量说明书，钢筋进入现场时，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。
要分批进行验收，即同牌号、同炉号、同规格、同一批进场的重量不超60T进行有步骤检查。
6.1.1外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查；其表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，第1 m的长钢筋弯曲度不大于4 mm，收货时随机抽取10根（长6m）进行称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
6.1.2试验检查：
每批钢筋中任取2根，每根上截取2个试件进行拉伸和冷弯试验。
如有一项实验结果不符要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新做各项实验。
如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判不定期为不合格产品，退回厂家。
以确保钢筋材料质量。
6..2钢筋加工：
为确保科学组织、合理配料、长材不短用、合理得用短材料，是降低成本、节约成本的一项措施。
6.2.1钢筋除锈：
钢筋在下料之前应先进行除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍、浮皮及铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的粘接效果。
6.2.2钢筋切断：
钢筋的直径、级别等因素来确定使用钢筋的切断机具。
切断时要先配料。
视其同规格钢筋不同长度搭配统一集中配料，先断长料后断短料，减少数派短头及损耗。
断料时使用通长测量，以防短尺相加产生误差。
工作台上应标出尺寸刻度并设置控制料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋品种不符合时，须报技术人员处理，钢筋断口有马蹄形可起弯现象时，须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。
6.2.3钢筋弯折（钩）：
Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
平直部分长度不宜小于钢筋的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需要作90度或135度弯折时，其弯曲的直径不宜小于钢筋中间直径的4倍，其平直长度图中均有注明。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩135度，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度为10倍箍筋的直径。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起钢筋的弯曲高度
±5
箍筋的边长
±5
6..3钢筋的贮运
参照平面图的布置，将进场钢筋分批、分规程、下垫枕木堆放，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位，码放整齐，挂牌标识，做到清洁、整齐一目了然，方便使用。
6.4钢筋的混凝土保护层厚度
净保护层最小厚度
钢筋部位
受力主筋
箍筋
分布筋
梁
25
15
-
板
15
-
10
6.5钢筋焊接与接头
钢筋直径小于或等于16mm采用焊接。
同一截面钢筋接头不多于50%；梁纵向钢筋下部钢筋接头应在靠支座1/3跨内，上部钢筋接头在中跨1/3范围内。
6.6钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，项目部技术负责人进行详细的技术交底，钢筋作业人员班组长、工长、技术员、质量员应全面熟悉图纸，并对照图纸，配料单检查钢筋的品种，规格尺寸及使用部位，全部符合要求后，再依顺序吊运到作业面。
6.7钢筋检查：
钢筋绑扎完后严格按照钢筋工程质量检查标准中的列项进行检查，实行质量三检制，另外按企业标准要求检查下列各项，见下表：
钢筋绑扎允许偏差：
序号
项目
允许偏差
国家标准
企业标准
1
板钢筋网间距
±20
±15
2
基础底板马凳高度
±10
±5
3
受力钢筋保护层
梁
±5
±3
4
板
±3
±3
6.8钢筋工程成品保护
板筋网片间的马凳的设置数量、位置及使用马凳的钢材要后理，以防操作踏踩变形。
模板板面刷脱模剂，严禁污染钢筋。
各种施工员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋，楼板混凝土浇筑时，钢筋污染。
7.浇筑混凝土
7.1本工程中所有梁、板混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土厂方应提前按设计要求做好试配，采用合理的配合比，并随车提供预拌混凝土运输单，于45天之内提供预拌混凝土出厂合格证，另还应保证以下资料的可追溯性，以供查询；混凝土配合比及试配记录、水泥出厂合格证、水泥复试报告、砂子试验报告、碎（卵）石试验报告、轻集料试验报告、外加剂产品合格证、掺合料试验报告、混凝土抗压强度试验报告、混凝土试块统计、评定记录、混凝土坍落度测试记录。
7.2在浇筑混凝土前半小时需由技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位现场交底由工长主持，交底内容主要包括施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项、成品保护及作业人员的安全。
技术交底要全面且要有针对性，可操作性。
7.3混凝土浇筑前根据浇筑的平面布置图铺设混凝土浇时的操作面，操作面需用木脚手板搭在铁马凳上铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踏踩钢筋，操作面可随浇随拆随铺，方能保证施工使用及安全。
7.4混凝土的振捣：
梁混凝土的振捣采用振捣棒进行振捣，振捣时要使用振动棒垂直插入，不要用力过猛，稍加施力。
振捣棒各插入点间距一般不应超过振捣棒有效作用半径的1.5倍。
振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生了分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的孔洞。
每一点的振动时间不宜过短，也不宜过长，约20-30S，可通过对混凝土表面变化来观察进行控制。
以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不要出现气泡，表面泌出灰浆为准。
由于振捣棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振捣棒上下抽动50-100mm，使混凝土振实均匀。
作业中，要避免将振捣棒触及钢筋、钢管及预埋件更不得采取通过振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
板混凝土振捣时，采用插入振动棒振捣。
7.5混凝土表面的处理，是在混凝土振捣完毕后，先用2米长刮尺按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步“搓、压、提”将表面找平，搓抹三遍，并且有规律地拉扫细毛纹，其表面平整度控制在5mm之内。
7.6混凝土养护：
混凝土浇筑后10-12h内进行养护，本工程中的梁及楼板均采用浇水养护，养护时间浇水不得小于14d，每次浇水数量以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护期间，强度末达到1.2Mpa之前，不得上人，上物加载。
7.7混凝土质量保证措施：
7.7.1防止蜂窝：
避免混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板不能有缝隙，保证水泥浆不流失；钢筋较密实部位先择同标号小石子混凝土。
7.7.2防止漏筋：
避免钢筋垫块位移过大，漏放而使钢筋紧贴模板造成漏筋现象。
梁、板要振捣密实。
7.7.3防止麻面：
避免模板涂刷脱模剂不全，拆模过早造成混凝土易粘附在模板上，出现麻面脱皮。
7.7.4防止孔洞：
振捣要密实，钢筋密集部位先选择同标号的小石子混凝土浇筑。
8.验收
依据相关规范进行混凝土验收，依据混凝土报验程序进行混凝土报验。
B.原有楼梯拆除封板部分：
施工准备——原有楼梯拆除——碳纤维加固——新增板植筋—
—支模——绑筋——浇筑混凝土——混凝土养护——拆模——验收
1.施工准备（见图纸结改10-13）
1.1确定需拆除楼梯位置及层数，依据现场情况确定，本交底紧提供整体切割方案，请现场技术依据现场情况确定每个楼梯具体切割方案，报总包技术确认后进行施工。
1.2楼板切割前要求搭设好支撑用脚手架，支撑用脚手架搭设需满足规范要求，报总包技术确认后方可进行切割拆除。
2.原有楼梯切割拆除
2.1搭设好支撑后进行切割，楼梯切割顺序为：
先切除梯段，再切除休息平台及平台梁。
2.2切除梯段时从上向下逐步切割，先将梯段上端与原结构分开，保证梯段下端与原结构连接。
切割梯段时按400公斤进行分块，依据计算3个踏步为一块。
2.3休息平台及平台梁切割也需分块，分块按400公斤进行。
2.4具体切割工艺见A项楼板切割工艺进行。
3.碳纤维加固
3.1底层（面层）处理：
3.1.1确保表面充分干燥、表面要平整。
3.1.2补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。
3.2涂底胶：
施工环境确认后,即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工过程及
注意要点如下：
3.2.1将底胶的主剂和硬化剂依规定配比，置于搅拌槽中以电动搅拌器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超过可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书指示）。
3.2.1施工面以滚筒毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。
3.2.1底胶的指触干燥时间约3-12小时。
3.3表面不平整处的再修补：
本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。
3.3.1将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在可使作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。
3.3.2待底胶干燥后，将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。
3.4碳纤维粘贴：
施工过程与注意要点：
3.4.1涂刷粘贴树脂前必须先确认底胶状况为指触干燥。
3.4.2纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。
将环氧树脂主剂及硬化剂依所规定配比称重后置于拌槽中用搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。
3.4.3施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。
尽量避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。
3.4.4将碳纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。
3.4.5用具凹槽型式的塑胶滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。
3.4.6在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复（5）步骤，务必使含浸完全。
纤维贴片粘贴30分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。
3.4.7纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度须大于10cm。
3.4.8施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。
3.5养护：
3.5.1碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行干扰。
3.5.2碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。
平均气温在10℃以下，需14天。
平均气温在10~20℃以下，需7~14天。
平均气温在20℃以上，需7天。
3.6施工质量检验和补救措施：
3.6.1施工前的质量控制：
使用材料各项性能指标必须符合材料表中要求的数据。
3.6.2完工后的质量检测及补救措施：
3.6.2.1目视检测:
（a）测试位置：
施工区域全检
（b）检测标准：
不能有空隙、空鼓区、皱纹产生。
（c）处理方法：
（c.1）空隙、空鼓区采用针管注射环氧树脂
（c.2）皱纹磨平后再重新粘贴。
3.6.2金属锤测试：
（a）测试位置：
施工区域全检
（b）检测标准：
完工后三天以金属锤轻敲,听其声音以判断碳纤维粘贴面是否有空鼓或含浸不良的现象。
（c）处理方法：
（c.1）空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘贴,施工时应注意搭接长度。
（c.2）若含浸不良和空鼓面积超过5%以上则需全部拆去，重新粘贴。
4.新增板植筋
4.1新增楼板依据图纸要求进行施工，要求施工时保证对加固的碳纤维不产生影响。
4.2具体植筋工艺见A项植筋部分。
5.钢筋混凝土施工
5.1采用C30砼，具体工艺见A项相关部分。
6.验收
依据相关规范进行验收。
C．新开设备洞口：
施工准备——楼板切割开洞——碳纤维加固——验收
1.施工准备（图纸结改14）
1.1切割前要求搭设支撑用脚手架，脚手架搭设依据相关规范要求，报总包技术确认后方可进行切割拆除。
2.楼板切割开洞（见A项切割工艺要求）
3.碳纤维加固（见B项碳纤维加固工艺要求）
4.验收
4.1依据相关规范进行验收。
D、原有设备洞口封堵部分：
施工准备——板植筋——支模——绑筋——浇筑混凝土——
混凝土养护——拆模——验收
1.施工准备（见图纸结改14）
1.1部分洞口进行局部封堵，采用植筋及封堵方式与整体洞口封堵方式一样。
1.2搭设施工用脚手架。
2.新增板植筋（见A项植筋工艺要求）
3.钢筋混凝土施工（见A项混凝土施工工艺要求）
4.验收
依据相关规范进行验收。
四.应注意事项
1.工人进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
充分发挥安全“三宝”作用，严格执行安全生产制度和安全技术操作规程
2.进入施工现场人员一律戴好安全帽，强制执行安全违章罚款制度。
3.夜间施工要备有足够的照明灯具，使现场亮度达到合适程度。
4.施工现场临时用电须严格管理，搭设电线须由专业电工进行。
严禁乱接电线。
5.结构胶配制现场应远离火源，保持良好通风。
6.施工现场配备足够的消防器材。
7.施工用电必须有专业电工负责，确保用电安全。
8.专用施工设备必须有专业工种人员使用，杜绝违章操作。
9.杜绝一切与施工无关的事情发生，以保证施工工人的安全。
五.环保措施
1.施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放，施工污水应及时清理、排放。
2.施工现场保证工完场清；
3.工具、材料的摆放须按现场指定位置堆放、码放整齐；
4.注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及施工程序。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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