更新版生产物流管理作业题版.docx
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更新版生产物流管理作业题版
生产物流管理作业思考题
（2015）
第一章导论
1、物流在制造企业生产经营中的地位？
2、企业物流合理化的意义与途径？
3、生产物流的含义？
特点？
管理意义？
第二章生产运作管理与生产物流管理
1、简述生产与作业管理的概念
2、生产与作业管理的目标
3．生产与运作管理包括哪些内容？
生产物流管理包括哪些内容？
4．简述生产与运作管理的新特征？
新趋势？
5、生产物流管理的含义？
6、简述企业生产物流管理与生产运作管理的关系？
7、实现生产系统物流活动的合理化主要从那入手？
8、生产物流计划的内容与任务？
第三章生产运作战略与物流外包策略
1、运作战略（含物流战略）的主要内容？
2、制定运作战略的基点是什么？
3、企业生产营运战略类型有哪些？
4、为什么说生产系统又是企业竞争之本？
5、什么是企业核心竞争力？
它有何特点？
企业如何构筑生产系统竞争力？
6、物流管理在企业竞争中的有何作用？
7、什么叫物流外包？
企业物流外包有哪些形式？
8、如何进行企业物流外包与自营决策？
第四章不同生产模式下的生产与物流管理
1、生产类型有哪些？
各有和特点？
2、简述备货性生产和订货性生产的的主要区别？
3、简述不同批量生产模式下的生产与物流管理策略？
4、简述MTS/MTO生产模式的生产与物流特征及其物流管理方案？
5、分述推动式与拉动式生产模式物流运作原理？
6、简述延迟制造与生产延迟及物流延迟的原理、关系？
7、简述顾客需求切入点（CODP）？
8、简述延迟制造与物流延迟的环境条件？
第五章生产系统布局与物流优化
1、厂址选择应考虑哪些因素？
2、制造业通常的生产组织形式有哪些？
试分析其优缺点？
3、生产工厂布置有哪几种典型的布置形式？
其物流有何特点？
4、生产系统布置要考虑哪些原则？
5、相关图布置法的主要思路是什么？
6、某公司拟建一仓库负责向四个工厂进行物料供应配送，各工厂的具体位置与年物料配送量于下表，请利用重心法确定物流公司的仓库位置，设拟建仓库对各工厂的单位运输成本相等。
工厂
P1
P2
P3
P4
坐标
X1
Y1
X2
Y2
X3
Y3
X4
Y4
20
70
60
60
20
20
50
20
年配送量
2000
1200
1000
2500
7、某公司有三个不同仓库建设方案，由于各场址有不同的征地费、建筑费，工资、原材料等成本费用也都不同，从而有不同仓储成本。
三个选址的仓储成本见下表，试利用盈亏平衡发决定不同仓储规模下最优的选址。
方案费用项目
A方案
B方案
C方案
固定费用/元
600,000
1200,000
1800,000
单件可变费用/（元/件）
40
20
10
8、某家电制造公司现有两个分销配送中心F1及F2，供应四个城市销售区域市场S1、S2、S3、S4，由于销售量不断增加必须另设新一配送中心，现通过定性分析，可供选择的地点为F3及F4。
各配送中心以千台为单位的产品储存费用及各个配送中心至各销售城市的运输费用如表1所示。
至
运输费用（万元/千台）
年配送量
（单位：
千台）
仓储费用
（万元/千台）
从
S1
S2
S3
S4
F1
5
3
2
3
0.7
1.5
F2
6.5
5
3.5
1.5
0.55
1.8
F3
1.5
0.5
1.7
6.5
1.25
2.0
F4
3.8
5
8
7.5
1.25
1.6
年销售量
试问在可供选择的地点F3及F4中，选择其中哪一个地址为好？
9.一个工厂欲布置其生产与服务设施。
该工厂共分成6个分厂，计划布置在一个2×3的区域内。
已知这6个分厂间的业务关系密切程度，如图所示，请作出合理布置?
密切程度
代号
评分
绝对重要
A
6
特别重要
E
5
重要
I
4
一般
O
3
不重要
U
2
不予考虑
X
1
第六章生产过程设计组织与物流平衡
1、简述企业生产过程的构成？
2、生产过程组织的有哪些基本要求？
3、生产运作过程的空间组织的目标与要求是什么？
4、简述空间组织的原则及物流特点？
5、简述生产运作过程的时间组织三种移动方式如何计算生产周期？
并从物流速度、搬运效率、在制品库存占用、生产连续性等方面，比较分析其物流特征？
6、流水线有哪些类型？
组织流水线生产有何条件？
7、流水线生产有何特征？
简述流水线组织设计的一般程序？
8、流水线布置有哪些形式？
9、什么叫工序同期化，其目的是什么？
有哪些措施？
10、手工作业流水线做工序平衡时，工步组合的规则是什么？
11、分析不同类型的可变流水线的优缺点？
12、成组技术的积极意义有哪些？
它为什么会带来经济效益？
如何才能发挥它的优势？
13、某混合流水线上生产120台A产品，60台B产品和40台C产品。
试用生产比倒数法确定投产顺序。
14、设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划日产量分别为100、150、200件；流水线上加工各零件的单件时间定额为10、12、15分钟。
日制度工作时间8小时，时间利用系数为90％。
按代表产品方法计算流水线生产A、B、C三种产品的节拍、设备数、负荷系数？
15、计算节拍？
确定最小工作地数目？
16、装配一产品，已计算出节拍为8分钟，整个装配作业可分解成11个工步，工步的装配顺序和时间如下图，图中圆圈内的数字为工步号，圆圈外数字表示作业时间，总作业时间56分钟。
请用分枝定界法将工步优化。
用分支定界法进行流水线平衡？
17、一产品装配线每小时出产300件产品，每小时用于生产的时间是50min,下表是装配工序，每道工序的作业时间及其紧前工序等信息。
请
（1）画出装配工序先后顺序图，
（2）计算该装配线的节拍；（3）计算每小时装配300件产品的最小工作地数？
工序
工序作业时间/min
紧前工序
A
0.69
-
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
B
G
0.75
C、D、E
H
0.43
G、F
I
0.29
H
第七章生产能力计算与计划策略
1、生产能力的概念与种类？
2、生产能力柔性的涵义？
有何意义？
3、生产能力计算如何看待“水桶原理”与关键设备能力的矛盾？
4、企业生产能力扩张与收缩可采取哪些措施？
5、生产外包是否是平衡生产能力的有效措施？
为什么？
6、某厂生产A、B、C、D，4种产品，计划产量和各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别如下。
车床组共有车床20台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试用代表产品法求车床组的生产能力？
（年有效工作日306天）
单位产品年计划产量（台）台时定额（小时）
A5020
B10030
C*12540
D2580
第八章生产计划
1、企业生产计划有哪些？
2、年度生产计划有哪两种形式？
年度生产计划有哪些指标构成？
3、综合计划包括那些内容？
有何特点与作用？
以什么产品为计划对象？
4、简述综合生产计划与主生产计划的区别和联系？
5、生产作业计划包括哪些内容？
6、应对不稳定需求综合计划有哪些策略？
7、某厂生产一种产品，销售单价为2500元，单位变动成本为1500元，企业固定成本为2000万元，则该产品的盈亏平衡点产量？
8、利用以下给定信息建立运输表，制定最小成本的综合计划？
时期
1季度
2季度
3季度
需求量
550
700
750
生产能力
正常
500
500
500
加班
50
50
50
外包
120
120
100
期初存货数量
100
成本
正常生产成本
60￥/单位
加班单位成本
80￥/单位
转包单位成本
90￥/单位
单位库存成本
1￥/单位/季度
9、已知H公司1999年上半年（为简化，只考虑上半年）满足需求量的生产安排，见表13-5。
为实现此进度安排，拟采用三种不同的综合生产计划方案。
表13-5H公司1999年上半年生产进度安排单位：
台
序号
项目名称
1月
2月
3月
4月
5月
6月
1
2
3
4
5
6
7
8
期初库存量
预测需求量
累计需求量
保险储备量
生产需要量
（2）+（4）-
（1）
累计生产量
有效工作日（天）
累计工作日（天）
400
1800
1800
450
1850
1850
25
25
450
1500
3300
375
1425
3275
22
47
375
1100
4400
275
1000
4275
24
71
275
900
5300
225
850
5125
24
95
225
1100
6400
275
1150
6275
25
120
275
1700
8100
425
1850
8125
23
143
*保险储备量=1/4预测需求量
有关成本数据补充如下：
生产成本=100元/件；
存储费用=每月生产成本的1.5%（即每月每件1.5元）；
标准工资率=每小时4元；
加班费=标准工资的150%或每小时6元；
缺货损失=5元/件；
外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元；
招聘和培训费=每人200元；
提前解聘损失费=每人250元；
每件产品所需工时=5小时。
10、如何利用收入利润顺序法进行产品的生产品种决策？
11、不同生产类型中的主生产计划制定对象是什么？
12、试述独立需求与相关需求的区别？
分类有何意义？
13、MRP有哪些输入文件？
各起什么作用？
14、MRPⅡ的能力需求计划及平衡与粗生产能力平衡有何不同？
15、零件清单有几种形式？
各起什么作用？
16、某家电制造公司生产A产品，A产品结构与物料清单如图1所示。
其中C物料需求为10000个/年,C物料确定每次补货费用为90元/次，年储存单位成本为20元，每次补货提前期为1周；A产品计划编制周期公司规定统一为8周，表1是A产品及其零部件的库存量、生产（订购）批量、周期的有关信息。
表1家电制造公司各产品及其零部件库存量、生产（订购）批量和周期
A
B
C
D
E
现有库存量（件）
20
15
25
30
20
安全库存量（件）
10
20
50
生产（订购）批量（件）
200
?
200
预计入库量（件）
80
（2）﹡
40（3）
50（4）
80
（2）
50（7）
生产（订购）周期（周）
2
2
1
1
2
﹡80
（2）表示第2周有80件入库
请依据上述资料，在表2中编制该制造企业的A产品的物料需求计划（MRP）
表2MRP逻辑运算表
产
品
时间（周）
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
A
安全库存量10
毛需求量
300
300
预计入库量
计划库存量
（现有库存量20）
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
B
毛需求量
预计入库量
计划库存量
（现有库存量15）
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
C
安全库存量20
毛需求量
预计入库量
计划库存量
（现有库存量25）
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
D
毛需求量
预计入库量
计划库存量
（现有库存量30）
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
E
安全库存量20
毛需求量
预计入库量
计划库存量
（现有库存量20）
净需求量
计划订单产出量
计划订单投入量
第九章生产作业计划
1、什么叫生产作业计划、它有何特点？
其编制依据是什么？
2、什么叫期量标准？
流水线生产的期量标准包括哪些？
3、间断流水线的看管期起什么作用？
4、间断流水线工作指示图理解？
看管期的产量计算？
各工作地的负荷率计算？
周转在制品占用量计算？
以课件为例。
5、流水线内和流水线间有哪几种在制品占用量？
6、流水线内周转在制品占用量定额分析计算？
周转在制品积累与消耗示意图绘制？
7、在确定在制品占用量定额时应注意的哪些问题？
8、厂级流水线生产作业计划的编制如何选择生产计划单位？
9、确定各车间生产任务的方法——在制品定额法计算原理？
10、用图表示提前期与生产周期、保险期的关系？
11、用在制品定额法计算各车间某月份投入量与出产量，如图示：
各车间AB零件某月份投入量与出产量计算表
某产品
10000台
零件
零件产品比例关系
A：
1：
1
B：
1：
4
零件需求量
10000
40000
装配车间
1
出产量
2
废品
0
0
3
在制品期末库存定额
1000
5000
4
期初在制品预计结存量
600
3500
5
投入量
半成品库
6
半成品外销量
0
2000
7
半成品期末库存定额
800
6000
8
期初预计结存量
1000
7100
机加工车间
9
出产量
10
废品
100
1400
11
期末在制品库存定额
1800
4500
12
期初在制品预计结存量
600
340
13
投入量
毛坯库
14
半成品外销量
500
6100
15
期末半成品库存定额
2000
10000
16
期初预计结存量
3000
10000
毛坯车间
17
出产量
18
废品
800
0
19
在制品定额
400
2500
20
期初在制品预计结存量
300
1500
21
投入量
12、某工厂某一批产品要经过车削、铣削、磨削三道加工工序，已知批量n=6个，工序数m=3道，单个产品在各工序上的加工时间分别为t1=12分钟、t2=6分钟、t3=20分钟。
问题：
（1）绘制顺序移动、平行移动、平移顺序移动三种生产方式的（工序－时间）示意图？
（2）并分别计算顺序移动、平行移动、平移顺序移动三种生产方式加工完这批零件的生产周期？
13、分析周期性生产类型的期量标准与流水线生产的期量标准有何不同？
14、计算提前期为什么要考虑保险期？
保险期是否可以取消？
15、对周期性生产类型可以采取哪些措施缩短生产周期？
16、厂部计划为什么只宜以产品为计划单位，而不象流水线生产计划到零件？
如果计划到零件，难点在哪里？
第十章生产作业排序
1、生产排序的目的是什么？
一般作业排序规则是什么？
2、设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试利用约翰逊法排序规则确定最佳加工顺序。
零件名称
车加工定额
铣加工定额
甲
15
4
乙
8
10
丙
6
5
丁
12
7
3、求解2台机器的流水作业排序问题
利用Johnson算法，计算最佳排序与时间表长？
其加工时间
.
4、求解两台机器的单件作业排序问题
其加工描述矩阵D和加工时间矩阵P如下：
计算最佳排序与时间表长？
第十一章生产作业控制
1、生产作业控制含义及其原因？
生产作业控制的主要内容？
2、进度控制的主要内容是什么？
3、生产进度控制需做好哪些工作？
控制进度计划管理策略有哪些？
4、生产均衡性控制检查分析均衡性常用方法有哪些？
5、生产成套性控制方法有哪些？
6、流水生产欠产关键原因是什么？
如何解决？
7、有四种零件组成的产品，月计划生产115台，零件计划和生产统计数据见下表。
计算各零件产量计划完成率，计算零件配套率？
零件序号
每台配套零件数
计划产量（件）
实际产量（件）
01
3
345
350
02
3
345
345
03
1
115
120
04
2
230
220
8、车间在制品控制主要受到哪几个因素影响？
大量生产、单件小批量生产和成批生产条件下分别采用什么管理工具进行控制？
9、做好车间在制品管理的主要措施有哪些？
10、流动数曲线分析法作用有哪些？
11、简述生产成本控制的程序和内容？
12、简述成本控制方法——价值分析法的实施步骤？
13、已知某产品各零件的功能比较打分情况和成本如下表，试计算功能系数、成本系数、价值系数，分析其成本差异？
表１：
强制法打分与目前成本情况表
序号
零件名称
A
B
C
D
E
目前成本
1
A
×
1
１
１
1
1000
2
B
0
×
0
1
1
2000
3
C
0
1
×
1
1
800
4
D
0
0
0
×
1
1200
5
E
0
0
0
0
×
800
14、标准成本控制法计算原理与公式？
15、降低生产成本途径有哪些？
第12章JIT与物流
1、比较大量流水生产方式与精益生产方式优缺点？
2、简述精益生产的特征？
3、精益生产所消除的浪费是指哪些浪费？
4、简述JIT生产现场控制运行模式与生产哲理？
5、简述精益生产管理体系？
6、生产看板与传送看板的区别？
7、简述看板的运行规则？
8、简述无库存生产的基本条件？
9、简述第三方物流企业直送工位运行机理与条件？
第13章TOC理论及物流管理
1、OPT中－瓶颈和非瓶颈含义？
2、TOC的基本思想？
3、OPT的目标包括哪三个财务指标？
三个作业指标？
作业指标与财务指标的是什么样的关系？
4、TOC的9条原则是什么？
5、简述DBR系统实施计划与控制的主要步骤？
6、简述TOC五大核心步骤？
7、JIT与TOC对我国企业库存管理有何启示？
8、某工厂生产M、N两种产品，产品售价、原材料成本及加工时间如下图所示，机器A、B、C各有一台，每台机器每次只能加工完成一项任务。
每台机器每周的可用时间为2400min，市场需求为常数，每周的总运行费用（包括工资）为12000元，原材料成本不包括在运作费用内。
请回答下列问题：
（1）该工厂的瓶颈约束是什么？
（2）产品如何组合使利润最大？
（3）工厂每周可获利多少？
第十四章大规模定制化生产
1、简述大规模定制的基本概念？
其规模经济是如何实现，定制柔性又是如何实现
2、为什么说大规模定制是社会发展的必然产物？
3、简述从大规模生产向大规模定制转变的主要标志？
4、简述向大规模定制转变的基本模式及步骤？
5、大量生产向大规模定制转变的策略有哪些？
6、什么是大规模定制下面向产品簇的设计？
7、概念设计阶段应根据企业实际情况采用哪些方法对产品定制进行优化？
8、提高制造敏捷性的方法有哪些？
9、简述大规模定制产品开发的步骤？
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