净液车间PSQ施工方案.docx
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净液车间PSQ施工方案
PSQ防腐工程施工方案
1、工程概况
20万吨/年铜冶炼工程净液车间工程，该工程1-12线为排架结构，13-20线为框架结构。
车间属湿法腐蚀性厂房，其腐蚀性等级为强腐蚀。
车间±0.00以下混凝土柱、杯口砼基础、砼基础梁、承台基础、及垫层表面均做PSQ防腐保护层；+0.00以上做PSQ踢脚高出地面300mm。
2、编制依据
2.1净液车间施工设计图纸；
2.2本工程有关的标准图集，本工程的施工合同文件；
2.3工程建设相关的法律法规；国家相关标准、规程及规范；
2.4《建设工程文件归档管理规范》GB/T50328—2001
2.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
2.6《建筑防腐蚀工程质量评定标准》（GB50224—95）
2.7工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046—2008）
2.8中国有色金属工业部标准《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）
2.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
3、施工作业条件
3.1施工所需图纸及配套图集已齐全。
3.2劳动力及施工机具已进场，机具试运转后一切正常。
3.3主要材料已全部到位。
3.4施工面已具备作业条件。
4、劳动力组织状况
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
6
防腐施工人员
6
2
技术员
1
7
电工
1
3
质检员
1
8
辅工
3
4
安全员
1
9
机具管理员
1
5
材料员
1
10
5、施工主要材料
5.1、PSQ-S200高强防腐涂料
5.2、PSQ-S400高强防腐涂料
5.3、无纺布
6、施工技术措施
6.1、主材生产厂家：
湖南省醴陵市帅旗防水有限公司生产的“帅旗牌PSQ高强防腐涂料。
”
6.2、主要工机具：
扫帚、滚筒、毛刷、剪刀、油灰刀、磨光机、锤子、等工机具。
6.3、施工工艺及注意事项
施工条件及基层处理要求
基础砼面层,砼结构面，水泥砂浆等面层，该基层做防腐前专业公司与土建交接验收需符合以下要求：
6.3.1水泥砂浆面或砼基层面，必须坚固、密实、平整、基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象，平整度应用2m直尺或契形塞尺检查，允许空隙不应大于5mm。
6.3.2基层必须干燥，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于15%。
6.3.3防腐工程施工前，基层表面必须洁净平整，应将基层表面的浮灰水泥渣及疏松部位清理干净。
已被油脂、化学药品污染的表面，或被侵蚀的疏松基层必须清理、凿除干净，用细石砼填补后打磨平整。
6.3.4穿过防腐层的管道，套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
6.4、工艺流程：
检查清理基层修补基层面刷第一遍底漆第一层无纺布第二层无纺布刷面漆四遍成品第二层保护交付使用。
6.5、质量要求
6.5.1清理基层及处理：
在涂刷PSQ底漆前，对砼基面进行验收交接，保证地面洁净、干燥、坚固，无起壳、空鼓、起砂等缺陷。
6.5.2基面清理，将砼面的浮浆、灰尘等全部铲清，用磨光机打磨，清理干净，并对混凝土缺陷处进行修补。
6.5.3均匀涂刷PSQ底涂一遍,待底漆完全干燥后（用手按漆膜表面，以不粘手为准）开始衬贴无纺布。
6.5.4质量要求：
底料涂刷要均匀，无气泡、漏刷、少刷等现象。
6.5.5打底料、衬布料、面胶料等在施工时，盛料容器应清洁、干燥、无油污、搅拌均匀。
6.5.6用毛刷、滚筒蘸打底料在已清理好的基层打底一遍，其间应自然固化不少于12h。
不得有流淌、气泡、厚薄不均匀现象。
6.5.7基层表面陷不平处，须用刮刀嵌刮水泥腻子，予以填平，腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。
6.5.8衬布采用连续铺贴法，先要根据基础砼实物形状和尺寸进行下料剪边。
衬布前先在基层上均匀涂刷一遍胶料，随即贴一层无纺布，用蘸有胶料的毛滚在无纺布上滚压，使布浸透胶料并与基底紧贴，然后赶出层间气泡。
采用鱼鳞式搭接法，第一块贴好后，第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅上，另半幅铺在基层上。
依次衬贴第二层无纺布。
6.5.9无纺布搭接缝应互相错开。
铺贴时，无纺布不要拉得太紧，达到基本平整即可；带坡基层从低处向高处铺设，搭接方向应顺流水方向，搭接长度一般不小于50mm。
无纺布粘贴顺序及搭接示意图：
无纺布粘贴顺序示意图
铺贴无纺布搭接图
6.5.10、防腐工程施工完后，在监理、业主的监督下在实体上取样，测定防腐层厚度，并装袋保存。
取样应注明时间、部位。
6.5.11、对防腐层局部起鼓的现象，割开一个“十”字口，排除湿气后，重新刷涂料，并加一层无纺布。
6.6、成品保护：
6.6.1无纺布铺贴施工完毕后，在24小时严禁遇水、火花、载物等现象，施工现场并设有警示牌。
6.6.2施工完毕后，经自然固化1天后，方可使用。
严防电焊火花或硬物直接接触防腐表面。
6.6.3并设有专人看护。
6.6.4、在工程施工中，如遇下雨等天气，应及时用彩条布覆盖，防止雨水浸泡半成品，施工完的防腐层在未完全固化前，配专人看护，防止上人、落物等对防腐层造成破坏。
6.6.5注意事项：
a、涂料在施工现场时必须避免日光暴晒。
b、应存放在阴凉、通风、干槽处，防止日晒雨淋。
c、不得在雨天、雾天进行施工，相对湿度不应大于85%。
d、施工表面湿度测试应在露天3℃以上。
e、涂刷均匀，不得漏涂、流挂、堆积现象，并防止水泡、缩孔现象。
7、工程质量与保证：
7.1拟派专业检验员，在现场负责施工质量监督工作。
严格执行“三检”制度，（自检、互检、专检），做好质量检查记录。
7.2施工前技术部组织工长、质检员，认真学习有关规范，严格按施工工艺及操作规程组织施工。
7.3严格按图施工。
凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单。
经设计单位同意后才能施工。
7.4严格做好报验工作，每道工序完成后，由工长组织施工班组先自检，然后由项目部质检员检查，确认合格后，再报请建设单位或监理检查验收，合格签字后，才能进入下一道工序。
7.5坚持按程序合理施工，做到紧张有序、忙而不乱、上道工序未检查合格，下道工序不得进行，对不合格工程坚决返工，直至合格。
7.6工程中所有材料进场前，品种规格都必须符合设计要求，不符合要求的材料一律禁止入场使用。
进场材料要分类堆放整齐，专人保管，且做到防雨防潮。
7.7阴雨天或潮湿度大时，严禁进行施工。
8、技术组织措施
8.1、质量管理措施
建立质量管理机构，按我公司的GB/T19001-2000、Iso19001-2000）标准要求，建立质量管理体系，用以指导现场实际施，工项目经理必须严格贯彻执行公司的《质量手册》、《程序文件》，并确保质量体系正常有效运行。
建立健全工程质量管理制度和保证体系，加强质量管理责任制，在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织，耐心施工，确保工程质量达到规范要求。
8.2质量目标
公司质量目标：
完成施工的“分项工程一次性检验合格率100%、分部工程一次性交验100%、顾客满意率达到95%以上。
施工过程中做好隐蔽记录，施工结束后，认真进行工程质量检验及评定，做好技术资料整理工作。
8.3质量管理职责
8.3.1、项目经理：
领导制定本工程质量计划监督并保证质量计划的实施，主持现场质量会议，参加业主的质量会议领导建立现场质量保证体系，监督并保证体系的有效运行，保证质量目标的实现。
项目经理对本工程质量负领导责任。
8.3.2、项目副经理：
在施工经理领导下工作。
具体负责项目部的日常事务，组织制定施工工艺、方案及保证质量和施工安全的技术措施，从施工组织上保证工程按期完工，从技术上保证所采用的方案和工艺达到规定的质量标准，对施工全过程进行监督检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，工程质量符合图纸和规范的要求。
8.3.3、项目技术负责人：
是项目经理的助手，在项目经理领导下，组织制定本工程质量计划、负责质量计划的执行，领导并监督质量保证体系的有效运行。
组织对工程质量的监督及检查。
项目技术负责人对工程质量技术负责。
9、安全目标及技术组织措施
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下施工。
9.1为贯彻执行安全生产方针“安全第一，预防为主”，施工现场设专职安全检查员，班组配备兼职安全员。
9.2施工前技术人员要认真向作业人员进行安全技术交底，并填写《安全技术措施交底表》。
9.3加强现场的安全管理与协调，对任何违反现场安全管理规定的行为安全员有权随时制止，并书面通知有关责任单位进行整改，整改合格后方能继续施工。
对任何严重违返管理规定的个人，安全员有权责令其退出现场。
9.4施工人员进入现场必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全检查人员须佩戴统一标致，对任何不符合现场安全管理规定未佩戴安全护具的人员禁止进入现场，进入现场的施工机械、设备和材料必须按照施工总平面图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。
9.5现场所有露天用电设备及开关板，均需有安全保护措施，现场临时用移动电源，采用漏电保护装置，各种用电设备必须进行可靠的接地，严禁违章接电。
9.6现场配有闸刀应符合“防雨、防潮、有警标、有锁和箱内无杂物”的规定。
9.7施工过程中应注意空气流通，防止中毒或对身体造成不良影响，并配备轴流风扇2台。
9.8安全员跟班作业，发现问题及时解决，对违反操作规程的人员及时处理，决不姑息。
9.9现场若出现安全隐患要急时汇报，立即处理。
管理人员要经常深入一线检查监督，坚持每周一次的安全检查各班组每天的安全自检工作。
9.10易爆物品堆放在专用的库内，不准堆放在现场，禁止随意放置。
9.11安质部门在施工经理及项目技术负责人的领导下，独立行使质量、安全、监督的职能，负责现场质量、安全的日常工作，参与安全、质量计划的具体实施，对现场安全、质量管理活动进行监督、检查，组织对工程实体，施工安全、质量进行检测和试验，收集整理安全、质量记录进行统计，负责向公司安质科反馈现场安全、质量信息。
9.12．授权安质管理人员的“三权”即执行权、奖罚权、否决权。
从行政经济角度上保证安全、质量体系正常运转。
10、文明施工措施
为了防止施工作业污染，各施工现场各作业班组都要把环境保护作为文明施工的重要内容，并作为考核施工单位及有关人员工作成绩的依据。
10.1用完空漆桶，废刷把，滚筒等严禁随意抛撒，归堆后外运处理。
10.2施工的防腐涂料等容易挥发的物品，必须放入库房内，必须对库房地面进行防渗处理，防止跑冒、滴漏，以避免污染地下水体。
10.3施工现场，原材料和施工机具堆放整齐，保证道路畅通无阻，做到工完料尽。
10.4原材料、半成品按施工作业计划要求进入施工现场，进入施工现场的原材料、半成品按总平面布置图整齐堆放。
10.5加强班组责任制，做到谁施工，谁负责，保证现场环境的整洁和井然有序。
11、保证工期措施
11.1、采用工程网络计划编制施工计划，合理安排程序进行工期优化，确保关键线路并重点控制，在计划会和调度会上对网络计划的实际执行情况进行检查，在施工过程中适时按工期优化方法对网络进行调整。
11.2、实行施工进度控制责任制，任务层层分解落实到位，责任到人，公司将对项目制定控制节点，工期的奖惩和责任状，进行每项考核评比，通过周计划确保总计划达到总工期的要求，项目经理设立工期奖励基金，各施工班组与项目经理部签订责任状，实行重奖重罚。
11.3、搞好材料和设备采运的管理，疏通材料供应渠道，必要时先贮备紧用材料，满足工程进度需要。
不能因材料、设备的供应影响施工。
11.4、严格执行工艺标准，各工序施工前，应提前做好试样，试块，组织优化方案。
如树脂配合比的调整对保养期的缩短等。
11.5、组织好施工现场的多工种，多工序的平行和立体交叉流水作业，以缩短工期。
11.6、提前做好天气状况调查，并准备必要的措施，如搭建临时雨棚、临时照明、电烘设备等。
11.7、服从工程总指挥部及本工程的整体规划，各专业工种相互配合，做到上道工序为下道工序的创造条件。
11.8、组织多种劳动竞赛，设立奖罚机构，调动一切积极因素，确保工期。
12、施工组织机构设置。
PSQ防腐工程施工方案
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施工负责人：
质量负责人：
安环负责人：
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