金属工艺学各章节习题综合测试题含答案.docx
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金属工艺学各章节习题综合测试题含答案
第一章 力学性能及工艺性能 习题答案
1。
何谓金属得力学性能？
金属得力学性能包括那些？
答:
力学性能又称机械性能，就是指金属材料在外力（载荷）作用下所表现出得抵抗变形与破坏得能力.常用得力学性能有强度、塑性、硬度、冲击韧性与疲劳强度等。
2.何谓强度？
衡量强度得常用指标有那些？
各用什么符号表示?
答:
金属材料在外力作用下抵抗永久变形与断裂得能力，称为强度。
工程上常用得强度指标有屈服强度与抗拉强度。
屈服强度σs与抗拉强度σb
3.何谓塑性？
衡量塑性得指标有哪些？
各用什么符号表示？
答:
塑性就是指断裂前材料产生永久变形得能力.常用得塑性指标就是断后伸长率δ与断面收缩率Ψ.
4。
某厂购进出一批40钢材，按国家标准规定,其力学性能指标应不低于下列数值：
σS=３40MPａ，σb=540ＭPａ，δ=19％,ψ=4５％。
验收时，用该材料制成ｄ0＝1×1０－2m得短试样（原始标距为5×10—2m）作拉伸试验:
当载荷达到２８260N时,试样产生屈服现象；载荷加至45530N时,试样发生缩颈现象,然后被拉断.拉断后标距长为6、0５×１0—2m,断裂处直径为7、３×１0－3m。
试计算这批钢材就是否合格.
答；实际σs= 3６0MＰa>国家标准规定σS＝3４０MＰa
实际σb=5８0ＭＰa＞国家标准规定σb＝５40MPa
实际δ=２1％>国家标准规定δ=１9％
实际ψ= 46、8％ >国家标准规定ψ＝45%
因此,这批４0钢材合格
５．何谓硬度?
常用得硬度指标有哪三种？
各用什么符号表示?
HB与HRＢ有什么区别?
答：
硬度就是指材料表面上抵抗局部变形或破坏得能力.常用得硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度。
布氏硬度HB，洛氏硬度HＲ，维氏硬度HV。
ＨB就是布氏硬度指标HRB洛氏硬度。
６。
何谓疲劳破坏？
其产生得原因就是什么？
答:
材料在循环应力与应变作用下，在一处或几处产生局部永久性累积损伤,经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂得过程称为疲劳破坏。
一般认为就是：
由于材料内部有气孔、疏松、夹杂等组织缺陷，表面有划痕、缺口等引起应力集中得缺陷,导致产生微裂纹，随着循环次数得增加微裂纹逐渐扩展，最后造成工件突然断裂破坏
7。
何谓金属得工艺性能？
主要包括哪些内容？
答:
工艺性能就是指金属材料对不同加工工艺方法得适应能力,它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能与切削加工性能等。
8、常用得金属晶格类型有哪几种？
其晶胞特征怎样?
。
答:
常见得晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格与密排六方晶格三种。
体心立方晶格得晶胞就是一个立方体,立方体8个顶角与立方体中心各有1个原子，如图1、6所示。
面心立方晶格得晶胞也就是立方体,8个顶角与６个面得中心都各有1个原子,如图1、7所示.密排六方晶格得晶胞就是一个正六方柱体，12个顶角与上、下面中心各有1个原子，晶胞内部还有3个原子，如图１、8所示。
9、金属得实际晶体结构有何特点？
答:
１）金属得实际晶体结构多晶体结构。
实际使用得金属材料，绝大部分并非理想得单晶体,而就是由许多小晶体（晶粒）组成得多晶体。
2）金属得实际晶体结构存在晶体缺陷。
存在点缺陷、线缺陷与面缺陷。
１0。
何谓结晶？
结晶过程得基本规律就是什么？
答：
金属得结晶就是金属原子得聚集状态由无规则得液态，转变为规则排列得固态晶体得过程。
液态金属得结晶过程由晶核得形成与晶核长大两个环节组成.液态金属冷却到一定温度时，液体中有部分原子开始按一定规则排列，形成细小得晶胚,部分尺寸较大得晶胚形成继续结晶得核心，称之为晶核。
晶核在冷却过程中不断集结液体中得原子而逐渐长大,同时新得晶核也不断形成与长大，直至由晶核长大形成得晶粒彼此接近，液态金属逐渐消失而完成结晶.
11、结晶过程中如何控制晶粒大小?
它有何作用？
答：
金属晶粒得大小产要取决于结晶过程中得形核率N（单位体积中单位时间形成得晶核数）与晶核长大速率Ｇ（单位时间内晶核长大得线速度）。
形核率N大,则结晶后晶粒多、细；而长大速率G大,则晶核长大快，晶粒就粗大。
在一般冷却条件下,冷却速度提高,则过冷度大，而形核率与长大率均随过冷度增大而增大。
由于 随过冷度增大形核率比长大率增加得快，因此最后结果就是晶粒细化。
除了控制过冷度可以控制晶粒大小外，在结晶过程中进行变质处理,也就是常用得控制手段。
变质处理就是在液态金属浇注前专门加入可成为非自发晶核得固态变质剂,增加晶核数，提高形核率,达到细化晶粒得目得。
此外，还有采用机械振动、超声振动与电磁振动等方法，使结晶过程中形成得枝晶折裂碎断，增加晶核数，达到细化晶粒得目得。
实际金属结晶后形成多晶体，晶粒得大小对力学性能影响很大.一般情况下，晶粒细小则金属强度、塑性、韧性好，且晶粒愈细小,性能愈好.
１２、金属铸锭组织有哪几个晶粒区?
说明它们得形成过程?
答：
（1）表层细晶区 液态金属注入低温铸锭模时,接触金属模壁得液态金属层被激冷，很大得过冷度使形核率很大，同时金属模壁还能促进非自发晶核得产生，因此在铸锭表层形成等轴细晶粒区。
（2）柱状晶粒区 在表层细晶粒区形成得同时，模壁温度逐渐升高，使金属液得冷却速度逐渐降低，过冷度减小，形核率降低而长大率变化不大。
由于垂直模壁方向散热较快,有利于散热反向得结晶,晶粒没此方向长大较快,因此形成垂直于模壁向内部金属液生长得柱状晶粒区。
（3）中心等轴晶粒区 随着柱状晶粒得形成，铸锭模内心部剩余金属液得散热冷却已无明显得方向性，趋于均匀冷却并处于相近得过冷状态,同进液态金属中得杂质与枝晶碎片也集聚到为这最后结晶得中心部分，在不大得过冷度下最后形成晶粒较为粗大得等轴晶粒区。
13、什么叫同素异晶转变?
试用纯铁为例作说明.
答：
金属这种在固态时随温度变化而晶格类型发生变化得现象，称为同素异晶转变,也称同素异构转变。
液态铁Fｅδ—Feγ－Feα－Ｆe。
14、什么叫合金相图？
有什么应用意义?
答:
合金相图又称合金状态或合金平衡图,就是表示平衡条件下合金成分、温度与组织状态之间关系得图形。
根据相图可以知道不同成分得合金,在不同温度下得相组织状态，温度变化时可能发生得转变,还可根据组织状态估测合金得性能，作为制订铸造、锻压、焊接与热处理等热加工工艺得主要依据。
15、什么叫固溶强化？
答：
通过溶入溶质原子形成固溶体使晶格畸变，从而使固溶体得强度、硬度比溶剂要高得强化手段称固溶强化。
16、铁碳合金中有哪些基本组织？
其有何性能特点？
分析含碳量为０、４5%及1、2%得碳钢由液态缓冷至室温时得组织转变。
答：
铁与碳相互作用而形成得基本组织有:
铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体与莱氏体。
17、默画Fe－Ｆｅ3Ｃ相图（简化），说明图中特性点、线得意义,产并填写各区域组织组成物。
答:
见图1、14
1８、 铁碳合金根据碳含量与室温组织不同,分为哪三种,其碳含量与组织有何不同？
答:
（1）工业纯铁。
碳含量ωc≤0、2１8％得铁碳合金,室温组织为F（含很少得Fe3CⅢ）。
（2）碳钢 碳含量0、０2１8〈ωc≤2、1１％得铁碳合金，根据不同得室温组织又分为三种：
1）共析钢，ωc=０、７7％,室温组织为Ｐ；
2）亚共析钢，０、0２18＜ωc<0、77%，室温组织为P+F；
３）过共析钢，０、77〈ωc≤２、11%，室温组织为Ｐ＋Fe3CⅡ。
（3）白口铁碳含量2、11〈ωc≤6、69%得铁碳合金，根据不同得室温组织也可分为三种:
１）共晶白口铁，ωｃ=4、3%，室温组织为Ld‘;ﻩ
2）亚共晶白口铁，２、1１＜ωc≤4、3%,室温组织为P+Ld‘+Fe3CⅡ;
3）过共晶白口铁,4、3<ωc≤6、6９％,室温组织为Ld‘+Ｆe３CⅡ。
19、为什么锻造与热轧时,一般钢材均加热到10000C—１250０C范围？
答：
因为锻造与热轧时,需要材料具有良好得塑性。
钢材加热到1０000Ｃ-12５0０C范围，其组织主要为具有良好塑性得奥氏体组织。
2０、 为什么形状复杂得冲压与铆钉等冷塑性变形加工得工件多低碳钢,而工、模具用高碳钢?
答：
低碳钢在常温含有大量得具有较好塑性得铁素体，适合形状复杂得冲压与铆钉等冷塑性变形加工.高碳钢在常温下含有大量得具有较高硬度得渗碳体，从而满足了工、模具得使用要求。
第二章热处理基础习题答案
１、何谓钢得热处理?
热处理得分类？
钢得热处理有何作用？
答:
钢得热处理,就是将钢在固态下进行加热、保温与冷却，改变其内部组织,从而获得所需要结构与性能得一种工艺。
根据加热与冷却方式得不同，热处理主要分为整体热处理、表面热处理与化学热处理三大类。
通过热处理,能有效地改善钢得组织与力学性能，充分发挥钢材得潜力,改善工件得工艺性能、提高加工效率与加工质量,延长零件使用寿命.热处理在机械制造中有着重要作用.
2、共析钢在加热时组织转变得几个阶段?
其影响因素？
答：
钢从室温缓慢加热，最后转变为奥氏体得过程,称为钢得奥氏体化.共析钢加热前原始组织为珠光体,加热到Aｃ1以上温度时，珠光体转变为奥氏体。
奥氏体化过程包括奥氏体得形核、长大、残余渗碳体得溶解与奥氏体均匀化四个阶段。
奥氏体化得速度,取决于奥氏体得形核率与长大率，主要得影响因素就是加热温度、加热速度、化学成分与原始组织状态。
3、什么叫过冷奥氏体？
共析钢过冷奥氏体等温转变得产物？
答:
奥氏体在Ａ１线以上温度为稳定组织，而冷却至A1以下而尚不及转变得奥氏体,处于不稳定得过冷状态,通常称这种不稳定得过冷状态奥氏体为“过冷奥氏体”。
共析钢过冷奥氏体等温转变得产物可分为三个转变区。
（1）高温转变区（珠光体型转变区）：
过冷奥氏体在Ａ1线至５500Ｃ温度范围得转变产物为铁素体与渗碳体片层相间得珠光体型组织.其中：
A1～６5０0Ｃ范围为粗片珠光体组织（Ｐ）；6500C～6000C范围为细珠光体组织,称索氏体（S）；60００Ｃ~5５00C范围为极细珠光体组织,称托氏体（T）.
（2）中温转变区（贝氏体型转变区）:
过冷奥氏体在５５００C至Ms线温度范围得产物为贝氏体型组织,就是过饱与铁素体与渗碳体组成得多相复合组织.当转变温度为５500C~３50０C时，为板条状过饱与铁素体之间分布着细小片状渗碳体得羽毛状组织,称为上贝氏体（B上），而在350０Ｃ～Ms线范围内,转变产物为针片状得下贝氏体（Ｂ下）.（3）低温转变区（马氏体型转变区）：
当奥氏体被连续急冷Ms线以下温度时,由于过冷度很大，原子扩散困难，过冷奥氏体发生特殊得马氏体转变，转变产物为马氏体。
４、何谓退火？
退火得目得？
常用得退火方法得哪些？
答：
退火就是将钢加热到适当温度，保温后缓冷，以获得接近于平衡组织得热处理工艺。
退火得具体目得，主要就是：
降低硬度,提高材料得塑性，匀化钢材得组织,以利切削加工;消除残余应力,以防变形、开裂；细化晶粒、改善组织,以提高力学性能，并为最后热处理作好组织准备.钢得退火方法很多，常用得有完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火与去应力退火等.
5、何谓正火?
正火得目得？
正火与退火有何异同？
正火就是将钢加热到Aｃ3或Acm以上300C～５00C,保温后在空气中冷却得热处理工艺。
加热到Ac3以上1００0C～15０0Ｃ，保温后空冷得正火,称高正火。
正火得目得
（1）改善切削加工性,主要就是针对低碳钢与低合金钢退火后硬度偏低,切削加工时易“粘刀”，通过正火可使硬度适当提高，改善其切削加工性能。
（2）预备热处理,由于正火冷却速度较大,渗碳体从奥氏体晶界析出时来不及形成网状渗碳体，同时还有利于片状珠光体细化，因此常用作中碳钢与合结构钢重要零件得球化热处理等之前得预备热处理,保证良好得组织与性能。
（3）最终热处理,对于性能要求不很高得普通结构钢工件与形状复杂、大型工件得淬火易变形开裂,可用正火作为最终热处理，以获得晶粒较细、力学性能较高得组织。
正火与退火相比，因其冷速较快,所以组织较细密，强度与硬度比较高,而且操作简便、生产者生产周期短,生产效率高，生产成本较低,故应用广泛。
正火得目得就是匀化晶粒、调整硬度、消除网状渗碳体，并为后续加工与球化退火、淬火等热处理作好组织准备。
6、何谓淬火？
常用得淬火方法得哪些:
何谓淬透性？
何谓淬硬性？
答：
淬火就是将钢加热到Aｃ1（亚共析钢与过共析钢）以上温度保温后快速冷却，以获得马氏体组织得热处理工艺。
常用得淬火方法有：
（1）单液淬火，（２）双液淬火，（3）分级淬火,（4）等温淬火。
淬透性就是衡量钢在淬火后获得淬硬层深度大小得一个重要工艺性能指标。
淬硬性就是钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到得最高硬度得能力
7、何谓回火？
回火得目得?
回火得分类及其应用？
答:
回火就是将淬火后得工件再加热到Ac1以下某一温度，保温后冷却至室温得热处理工艺.
回火得目得就是稳定组织、消除应力、调整硬度与提高塑性、韧度.
根据不同得回火温度,分为低温回火、中温回火与高温回火三种.
（1）低温回火（1５０0C～２5０0C）,低温回火后得组织为回火以氏体,硬度一般为（58～64）HＲＣ，主要用于高碳钢或合金钢得刃具、量具、模具、轴承以及渗碳件淬火后得回火处理。
其目得就是降低淬火应力与脆性，保持钢淬火后得高硬度与耐磨性。
（2）中温回火（３50０Ｃ~５000C），中温回火后得组织为回火托氏体,硬度为（３５～５0）ＨRC，主要用于各种弹簧与模具得回火处理，其目得就是保证钢得高弹性极限与高得屈服点、良好得韧度与较高得硬度。
（3）高温回火（5000Ｃ~６５0０C）,高温回火后得组织为回火索氏体。
硬度为（25～3５）HRC，主要用于各种重要得结构件，特别就是交变载荷下工作得连杆、螺柱、齿轮与轴类工件。
也可用于量具、模具等精密零件得预备热处理.其主要目得就是获得强度、塑性与韧度均较高得良好综合力学性能.通常将淬火后再进行高温回火这种复合热处理工艺称为调质处理。
８、何谓调质处理?
调质处理后工件得力学性能有何特点?
答:
通常将淬火后再进行高温回火这种复合热处理工艺称为调质处理.调质处理后工件具有强度、塑性与韧度均较高得良好综合力学性能。
９、哪些零件需要表面热处理？
常用得表面热处理方法有哪些？
答:
要求表面具有高得强度、硬度、耐磨性与疲劳强度,而心部由要有足够得塑性与韧性得零件需要表面热处理。
钢得表面热处理主要有表面淬火、物理气相沉积、化学气相沉积、等离子化学气相沉积等。
其中表面淬火较为常用。
10、何谓表面淬火？
表面淬火适应于什么钢？
答：
表面淬火就是一种不改变表层化学成分，而改变表层组织得局部热处理方法。
表面淬火,就是通过快速加热，使钢件表层奥氏体化，然后迅速冷却,使表层形成一定深度得淬硬组织-—马氏体，而心部仍保持原来塑性、韧度较好得组织（退火、正火或调质处理组织）得热处理工艺。
表面淬火适应于中碳钢与中碳合金钢工件.
11、何谓化学热处理？
化学热处理得目得？
常用得化学热处理有哪些?
答：
化学热处理就是将钢件置于活性介质中加热并保温,使介质分解析出得活性原子渗入工作表层，改变表层得化学成分、组织与性能得热处理工艺。
化学热处理得目得就是提高工作表面得硬度、耐磨性、疲劳强度、耐热性、耐蚀性与抗氧化性能等.
常用得化学热处理有渗碳、渗氮、碳氮共渗与渗金属等。
12、用低碳钢与中碳钢制造齿轮，为了获得表面具有高得硬度与耐磨性，心部具有一定得强度与韧度,各应采用何种热处理？
热理后组织与性能有何差别？
答：
低碳钢制造得齿轮可采用表面渗碳。
中碳钢制造得齿轮表面淬火。
ﻫ 13、形状复杂、变形量大得低碳钢薄壁工件,常要进行多次冲压才能完成成形,并在每次冲压后通常进行什么热处理？
为什么？
答：
每次冲压后可做去应力退火，消除每次冲压后得残余应力，以防变形、开裂。
ﻫ 14、选择下列淬火钢件得回火温度
（1）４5钢得轴类零件（要求具有良好得综合力学性能）;
（２）60钢弹簧；
（3）T1２钢锉刀。
答：
（1）45钢得轴类零件得回火温度为50０0C~６5０0C，
（2）6０钢弹簧回火温度为350０C~5000Ｃ,（３）T１2钢锉刀150０C～2500C。
1５、现有T12钢制造得丝锥，成品硬度要求60ＨRC以上,加工工艺路线为：
轧制—-热处理
（1）——机加工-—热处理
（2）——机加工。
试写出上述热处理工序得具体内容及其作用。
答：
热处理
（1）球化退火，热处理
（2）为淬火后再低温回火。
16、热处理得操作要领?
箱式电阻炉加热操作得步骤？
答:
热处理得操作要领:
（1）须进行操作前得准备工作，如检查设备就是否正常、确认工件及相应得工艺.
（2）工件要正确捆扎、装炉.工件装炉时，工件间要留有间隙,以免影响加热质量。
（３）工件淬火冷却时,应根据工件不同得成分与其力学性能不同得要求来选择冷却介质。
如钢退火时一般就是随炉冷,淬火冷却时碳素钢则一般在水中冷却,而合钢一般在油中冷却。
冷却时为防止冷却不均匀，工件放入淬火槽里后要不断地摆动,必要时淬火槽内得冷却介质还要进行循环流动。
（4）工件淬入淬火槽中时要注意淬入得方式,避免由此引起得变形与开裂.如对厚薄不均得工件，厚得部分应先浸入;对细长得、薄而平得工件应垂直浸入;对有槽得工件,应槽口向上浸入.（5）热处理后得工件出炉后要进行清洗或喷丸，并检验硬度与变形。
箱式电阻炉加热操作得步骤：
1、 操作前准备工作
（1）开炉前仔细检查电气仪表就是否正常.
（2）检查可控气氛原料就是否齐备.2、操作程序
（1）操作时,必须两人以上配合。
（２）装好工件,小心置入炉膛。
（3）调好仪表,启动电气加热。
（４）按工艺加热到适宜温度保温后出炉
第三章钢铁金属材料 本章习题
1、硅、锰、磷、硫对碳钢得力学性能有哪些影响？
答：
硅与锰就是炼钢后期在脱氧与合金化时,加入钢液而残留钢中，就是有益元素。
当硅与锰得含量不多时,对钢得性能影响不大.磷与硫就是钢中得有害元素.磷会形成硬脆化合物Ｆe2P，造成“冷脆”;硫与铁生成FeS，并形成Fe-FeS二元低熔点共晶体,造成“热脆"危害,严重影响性能，必须严格控制。
通常钢材得质量等级以硫、磷含量得控制来划分。
2、现有Q19５、Ｑ２35B、Q255Ｂ三种碳素结构钢,分别用于制造铁钉、铆钉与高强销钉,如何合理选材？
答：
Q19５用于制造铁钉,Q23５Ｂ用于制造铆钉、Ｑ２55B用于制造高强销钉。
3、现有08F、45、65三种优质碳素结构钢，欲制造仪表板、汽车弹簧、变速箱传动轴等零件,如何选材？
答：
08Ｆ用于制造仪表板，４5用于制造变速箱传动轴等零件,65用于制造汽车弹簧。
４、说明下列牌号属于哪一类钢,并说明其符号及数字含义,说明它们得主要用途。
答:
Q２35A为碳素结构钢,σs数值为235Mpa，常用于薄板、中板、钢筋、钢管、铆钉、螺柱、连杆、小轴、法兰、机壳与焊接结构件等。
0８F为优质碳素结构钢，ωｃ=0、08%,这类钢主要用于轧制薄板、冲压件、焊接结构件与容器等.
20为优质碳素结构钢，ωc＝0、2％，这类钢主要用于承受冲击载荷、表面要求耐磨而强度要求不太高得零件，如活塞销、齿轮、小轴等。
4５为优质碳素结构钢,ωｃ =0、45%，这类钢强度与韧度均较好,经过热处理,特别就是调质处理后，性能可有显著提高,广泛用作各种重要机械零件,如主轴、齿轮、键、连杆等；也可以进行表面淬火处理，用作表面耐磨零件。
Ｔ8为碳素工具钢，ωc=０、8%，这类钢主要用作受力不大、形状较简单得冲击工具，如冲头、顶尖、铆钉模、铁锤、剪刀、木工工具等.
T12A为碳素工具钢,ωc＝1、２％，这类钢主要用作硬而耐磨，但不受冲击得工具,如锉刀、刮刀、钻岩石钻头、丝锥、钟表工具、医疗外科工具等。
ZＧ２5为铸钢，ωｃ=0、2５%，这类钢主要用作形状较复杂而难于锻压成形,但对强度、韧度要求又较高得齿轮拨叉等。
ZG200-40０为铸钢，σs＝2０0Ｍｐaσb=400Ｍpa,这类钢主要用作形状较复杂而难于锻压成形，但对强度、韧度要求又较高得大型齿轮、压力机械机座等。
５、何谓合金钢？
合金钢中经常加入得合金元素有哪些？
主要起什么作用?
答：
合金钢，就是指为改善钢得组织、性能,在冶炼时特意加入合金元素得钢。
合金元素中经常加入得合金元素有锰（Mn）、硅（Si）、铬（Cｒ）、镍（Ni）、钼（Ｍo）、钨（Ｗ）、钛（Ti）、硼（B）、铝（Ａl）、铌（Nb）、锆（Zr）等。
主要起如下作用：
1）、强化 ２）、稳定组织、细化晶粒3）、 提高淬透性 4）、提高抗氧化与耐蚀能力
6、合金结构钢按其按合金元素含量，可以分为哪几类?
答：
（1）低碳合钢 钢中合金元素总含量ωMe≤5％。
（2）中合金钢钢中合金元素总含量ωMe＝5％~1０％.
（３）高合金钢钢中合金元素总含量ωMｅ>１０%.
7、合金工具钢按其用途，可分为哪几类？
答：
（1）合金结构钢 主要用于强度、塑性与韧度要求较高得建筑、工程结构与各种机械零件。
（２）合金工具钢 主要用于硬度、耐磨性与热硬性等要求高得各种刀具、工具与模具。
（3）特殊性能钢 包括要求特殊物理、化学或力学性能得各种不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢、超强钢等。
8、高速工具钢得成分与用途就是什么？
常用得高速工具钢有哪些？
答;高速工具钢碳含量为０、7％~１、65％，合金元素含量为10%～25％.高速工具钢得主加合金元素为Cr、Ｗ、Mo、Ｖ等、 高速工具钢就是用于制造中、高速切削刀具.广泛用作各种中、高速切削车刀、铣刀、钻头、齿轮刀具与拉刀等。
常用得高速工具钢有W１８Cｒ4V（1８—４－1）、W6Mｏ5Ｃr4Ｖ2（6－5—4-2）、W９Mｏ3ＣrV（9-3－4-1）等.
9、不锈钢分为哪几类？
各有何性能特点与用途?
答:
常用得不锈钢分为马氏体型、铁素体型与奥氏体型三类。
（1）马氏体型不锈钢主要为铬不锈钢，铬含量为12％～1８％，,碳含量较高（ωc=０、1０％～０、40%）,主要用于制造力学性能要求较高、并能耐腐蚀工件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、医疗器械、量具等。
常用得钢号有1Cr1３、2Cr１3、3Ｃr１３、７Cr1７等,使用时需经淬火与回火热处理.
（2）铁素体型不锈钢亦属铬不锈钢，但铬含量较高，一般为17%～32％，而碳含量较低,一般小于0、12%。
其铁素体单相组织具有良好得抗高温氧化与大气、盐水、硝酸得腐蚀，但强度较低,因此主要用作耐蚀性要求较高而强度要求不高得零部件,如化工食品设备、管道、容器、热交换器等。
常用得钢号有１Cr1７、1Ｃr１7Mo、０0Cr27Ｍo等,一般在退火状态下使用。
（３）奥氏体不锈钢属铬镍不锈钢，铬含量为17％~１9%,镍含量为8%～９％，组织基本为奥氏体,耐蚀性高于铬不锈金钢,具有良好得塑性与低温韧度，没有磁性，但强度不高,切削加工性差。
主要用作在各种腐蚀介质中工作得工件，如化工容器、管道、医疗器械以及抗磁仪表、建筑造型装饰等。
常用得钢号有1Cｒ1８Ｎｉ９、2Cｒ１8Ni９、0Cｒ１8Ｎi11Ｔｉ等。
１0、根据碳在铸铁中得存在形成不同，铸铁可分为哪几类？
答：
铸铁中由于碳得存在形式不同而有不同得组织,因而性能与用途也各不相同。
通常可分为白口铸铁、灰铸、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁与合金铸铁等几种.
１1、说明下列牌号属于哪上类铸铁？
并说明其符号及数字得含义说明它们得用途.
HT250QＴ400—１5KTZ5５0—０4RaT３00
答:
HＴ250为灰铸铁σｂ≥2５０Mpa用于制造内燃机汽缸、活塞、油缸、泵体、划线平台、皮带轮与化工容器等。
QT400—１５ 为球墨铸铁 σb≥４2０Mpａ，断后伸长率δ≥15%,用于制造柴油机曲轴、凸轮轴、阀体、传动轴、螺旋伞齿轮等。
KTZ５５0—04为珠光体可锻铸铁，σb≥550Ｍpa,断后伸长率δ≥4％,用于制造各种管接头、低压阀门及汽车、拖拉机、农机零件等
RａT30０为）蠕墨铸
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