E3201面初采安全技术措施.docx
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E3201面初采安全技术措施
编号：
ZC—E3201—03
星村煤矿
安全技术措施
项目名称：
E3201面初采
施工单位：
综采工区
编制人：
闫凯
区队长：
吕运河
批准人：
杨江明
编制日期：
2010年10月1日
审批意见
同意本措施
会审单位及人员签字：
技术科：
公为梅地测科：
白若庆安监科：
张家民矿压科：
蔡辉
通防科：
赵厚春机电科：
姜朝俊调度室：
邵福典达标办：
丁照青
采掘副总：
王生超
生产矿长：
查洪鹏2010年10月15日
安全矿长：
朱宁勋15/10
总工程师：
王占成15/10
E3201面初采安全技术措施
一、概述：
E3201面安装完毕，近期准备试采生产,为保证工作面初采的安全顺利进行，特编制本措施：
二、施工方法
（一）准备工作
1、试生产前矿组织对工作面各系统进行全面验收，工作面的通风、供电、供水、压风、注浆、排水、安全监测、矿压观察仪器（表）均安装到位，并保证正常使用，矿上下达开工单，然后试生产。
2、采煤工区首先作好工作面初采前的检查、验收准备工作，检查工作面各种设备的安装情况，各种设备必须符合要求。
3、检查各设备零部件是否紧固、齐全，各设备的润滑、冷却部位的水（油）位是否都达到规定要求，液压系统无漏液现象。
4、各设备检查无问题后，各设备必须先进行单独试车，最后进行统一联合试运转，试运转要由外向里逐台进行。
对联合试运转出现的问题要立即解决和整改。
5、初采前，切眼内所有杂物要彻底回收、清理干净，防止损坏设备。
（二）第一刀割煤：
1、割煤前首先用绞钳将切眼煤壁的金属网剪掉。
2、由于工作面前溜处在未推出位置，第一刀割煤时先割底，不割顶，割煤后将前溜推出顺直，以下一刀采煤机割顶时不割前梁为准。
3、割第一刀煤时要割一段及时停机，将割下的锚杆及托盘捡出，防止混入煤中进入煤流系统。
（三）以后割煤：
1、从第二刀割煤开始，要全高割煤，并按作业规程中的循环作业工序进行移溜、移架。
2、割煤主要是将顶、底板顺平，并保证采高在2.3±0.1m。
3、移溜时将溜子顺直，移架时要调整支架，使支架垂直运输机，并逐渐调正支架，10刀后要达到：
支架平整，间距均匀，无分架、挤架、咬架。
（四）仰采变坡
工作面为仰采，需走上行，由于切眼大部分为沿顶布置，回采过程中需将工作面由沿顶板回采过渡到沿底板回采，初采主要是顺平顶底板和溜子，两端头沿巷道坡度推采，工作面支架全部进入实体煤后采取卧底的方法过渡到沿底回采，工作面推进仰采坡度为巷道坡度的1/2～2/3，随推进使工作面过渡到沿底板回采，过渡到底板前后工作面上漂使工作面仰采坡度与顺槽坡度一致。
（五）轨顺安设支架
由于中切眼至探巷段工作面随推采面长随变长，根据两顺差变化在轨顺60m、90m左右处提前安设两架支架，随工作面推进随对接。
（具体存放支架位置由现场确定）
1、首先回撤所安设支架位置至老塘段的轨道，在所安支架位置上方2m左右处巷道两帮各安设一个拉后溜油缸，油缸一头用Φ26mm链子固定在帮部锚杆上，至少固定两个点，两点之间链子预紧；油缸另一头用Φ26mm链子固定在支架前梁侧护板上或其他合适位置。
2、利用轨顺8#稳车下松支架至安装支架位置，8#稳车平盘车连接，支架尾梁朝向老塘方向，将支架两侧油缸固定好后，拆下固定支架的螺栓，人员躲至安全地点后，由把钩工打点联系进行抽平盘车。
3、平盘车抽出后提至8#稳车上把钩后进行支架调正，利用单体蹬的方法将支架蹬至回采帮侧，支架侧护板距回采帮侧最突出部位距离不大于0.7m。
4、存放支架位置的超强支护改为戴帽（铰接顶梁）点柱支护，横巷支设，间距不大于1.0m，靠支架侧的支柱距支架侧护板距离不大于800mm。
工作面推采至存放支架位置对接后根据现场情况将戴帽点柱改为架棚支护。
（六）调采
为减小工作面坡度，工作面采取调采的方法，使溜头超前溜尾15m左右（具体调采距离根据现场情况确定）。
1、首先调采溜头，从溜头逐渐向溜尾调采，使支架由下向上逐渐进入煤体，保证支架初撑力。
2、调采时首先剪下调采段煤壁上的网子，未调采段不剪网以便护住帮部。
3、调采过程中调采段溜子弯曲段长度不大于30m，调采段由下向上推进度依次减小，随调采随顺平溜子。
4、调采段与非调采段之间支架使用侧护板调正好支架架间距不低于1.5m。
三、初采安全技术措施：
（一）割煤及顶板管理
1、前三刀割煤时，均有割出锚杆的现象，割煤时要放慢牵引速度，工作人员要走架间人行道，防止割出锚杆飞溅伤人，割出的锚杆要及时停机（前部运输机及煤机）捡出。
2、要求：
溜子、煤壁在推进10刀后直线达到偏差不大于100mm的标准；支架在推进10刀后直线偏差不大于50mm的标准。
3、超前支护的支柱排直，以1.0～1.6m高度处直线为准，允许偏差为100mm。
推进3刀后严禁人员进入老搪，3刀后关门柱支齐。
安装时超前支护长度不低于30m，安装完毕推采20m后轨顺支齐60m、皮顺支齐80m超前、中顺槽支架和点柱支齐。
在工作面推采10m之前，超前及端头支柱初撑力确保不低于9MPa，个别达不到的可补打点柱增大支护密度，加强此处支柱的检查维护，及时补液增压，推采10m后达到90KN（100mm缸径液压为12MPa，110mm缸径液压为10MPa）。
4、对原安装时的稳车硐室不再支护，但要在回采前将硐室内的物料回收干净，然后从底板向上按间距0.5m拉三条警戒线，防止人员入内。
5、因切眼顶板不平，支架安装时均为木垛接顶，移架时木垛容易变形，故移架时要前、后立柱同时降低，移架时要匀速缓慢，尽可能保持木垛有效。
6、初采时支架顶梁未进入实体煤顶板，故要求前5刀支架的初撑力不小于12MPa，第6～8刀初撑力不小于18MPa,工作面推进10刀后支架初撑力达到24MPa。
7、初采时为了防止顶板破碎或冒顶，采取以下措施（单独使用或配合使用）：
（1）顶板破碎段可采取铺网措施。
铺网要求：
单层网，顶网两边搭接均不少于一扣，联网用14#～16#的扎丝，扣间距不大于200mm。
为了防止割煤时割顶网，支架的伸缩梁要超前收回,控制好割煤后移架距采煤机的距离，以采煤机不割顶网为准，但要尽可能保持移架距采煤机最小的距离。
铺联网必须在采煤机及前溜停电闭锁状态下进行，并先找好顶帮，有专人监护（监护人距工作人员不大于6m，防止片帮伤人）。
（2）根据需要对顶板破碎区打超前锚杆（锚索），防止冒顶。
可用KMG500-22-2400型锚杆，锚杆间排距为0.8±0.1m，每根锚杆用MSCK2550和MSK2570树脂药卷各一卷；锚索型号SK18-1700Q（锚索长4～8m，根据现场实际确定），锚索间距1.5±0.2m，排距不超过1.2m，每根锚索用树脂药卷MSCK2550两卷和MSK2570一卷，超前锚杆（锚索）向上偏30°～50°。
（具体参数可根据现场实际情况调整）
（3）打设贴帮柱：
柱间距不超过1.5m，支柱的初撑力不少于50kN，并要挂好防倒绳，在采煤机临近通过时停前溜和煤机将贴帮柱回出，支回贴帮柱前必须用长把工具进行敲帮问顶工作并有专人监护。
（4）对破碎段进行注马丽散等加固材料，眼间距3～5m，眼深3.0m以上，封孔深度不低于2.0m，仰角垂直煤壁向上30～45°，硬化煤顶以便工作面推进时留顶。
8、若因支架支撑力不够，推不动前溜时，可以靠邻架将溜子移到位，若确实移不动时，可以用单体支柱顶推，即在支架尾梁下横放一棵单体支柱，支柱的一端顶到反帮，另一端顶到支架底座上，防止支架后退，然后推前溜。
或者在对后溜停机闭锁后，将支架的插板伸出插到后溜槽中，阻止支架后退，然后推前溜。
9、初采时部分未接顶的支架前移困难，靠相邻支架支撑有力后，将推前溜块保持推溜状态，然后前移；或用单体支柱顶推，方法如上述移溜法，但支柱必须远距离供液，供液由邻架控制。
10、溜尾段顺槽巷道超高，接顶困难，关门柱支设到支架后立柱处即可。
为避免接顶木料超高失稳，应采取长棚一搭三架钢梁组成一组，人员借助脚手架蹬高作业，必须佩戴安全带，用双股10#铁丝将钢梁吊到顶板锚网，若有人员站到钢梁上操作，钢梁必须用锚链或13.5mm以上的钢丝绳固定到顶板锚杆或锚索上。
升柱时缓慢送液，均衡升柱。
（二）由于初采支架初撑力不足且切眼倾角较大采取防倒、防滑措施
1、工作面每10架设置2个标准架，重点管理，确保初撑力。
2、中间架的防倒：
严格控制采高，按规程进刀移溜，采取分组拉架，移架时要尽量先移标准架，每组拉架由下向上顺序，以下方支架为导轨前移，相邻支架不得同时前移，支架间距超过规定时，先调倾斜度，调整以后再拉支架，避免支架下倾造成挤架、歪架、倒架。
3、移架时应少降快移，尽量减少对木垛的影响，保证木垛整体有效性，以确保支架快速进入煤体，形成有效的初撑力。
4、移架时要先移接顶高度小，初撑力高的支架，然后再移接顶高度大的支架，移架后要保证先移支架的稳定性。
溜头的支架要先移2＃、3＃架，后移1＃架，严禁先移1＃架，移1#架时使用好下方戗柱。
5、工作面初采放顶煤结合顶板情况及支架初撑力来确定具体放煤时间（一般为工作面推进8～10m左右）。
6、溜头的3个支架不放顶煤，以保证此处的初撑力，起到防倒架作用。
同时1＃架下侧要用单体柱打戗柱，至少两棵，移架时要对戗柱稍微卸载（但必须有支撑力）后，带载移架，移到位后及时升起支架，然后打好戗柱。
7、移架均要带载移架，并且移架时侧护板高差不大于2/3。
8、移架要按顺序进行，每组应先移标准架，然后再移其它支架。
标准架要选在初撑力较高段，确实起到防倒作用。
9、抓好顶板管理，移架后要用伸缩梁顶着煤壁，发现片帮要及时打伸缩梁或超前移架，片帮严重时可用搪顶法：
用30T以上链子或12.5mm以上绳套子将单体支柱（柱头朝向支架方向）挂在支架的前梁下，至少挂两个点，活柱柱头抵在前梁根，并在搪顶支柱上方塞木板蔽住上方碎煤，木板与支柱用双股10#铁丝固定，起到护帮防漏顶的作用。
特别是溜头，发现顶板松软、破碎时，要及时用超前锚固法或用马丽散进行加固，严防溜头漏顶。
10、移溜要尽可能采用由下向上移的顺序。
在溜头正对大槽竖边，可用单体支柱水平顶溜子，以防止下滑。
（三）由于切眼倾角较大采取防滚矸措施
1、人员在工作面上时要在支架立柱之间的踏板上行走或停留，除工作需要外不得到架前行走。
支架间脚踏板上用废旧锚杆焊横格，每个踏板焊两个格,以利人员行走防滑。
2、进入机道前，前部运输机必须停止运转并闭锁，用长把工具进行敲帮问顶，确认安全后方可进入，并有专人监护。
3、煤机司机应在架间摇控操作采煤机，要加强采煤机摇控器的使用和维护。
4、由于切眼溜尾段坡度较大，煤机割煤要下行割煤，上行走空刀，并控制好煤机速度（1～3m/min）。
5、转载机正对溜头的人行道侧也要挂挡矸帘或金属网，并且人员由此处通过时要注意观察，在观察无异响时快速通过。
溜头司机要站在安全地点，防止滚矸伤人。
（四）由于支架初撑力不足造成支架调斜及挤架采取以下方法：
1、移架时由上向下移，移架时若支架有下滑趋势，需使用单体支柱在其下方撑住所移支架的前梁，防止其下滑，柱底顶住下一支架的推移滑块，若底座调斜可用短柱子蹬所移支架的底座。
2、用Φ26mm的链子将上部有初撑力的支架（初撑力大于20MPa的支架）与下部初撑力较低的支架连锁，避免其调斜。
将Φ26mm链子一头固定到拉后溜油缸上，另一头固定到上方初撑力大于20MPa支架的四连杆上，用连接环连接，连接必须可靠。
链子上固定2个以上油缸，每个油缸一头连接到链子上，一组与被移支架固定，一组与被移支架上方支架固定。
移架时，上方支架用油缸备紧，方准移下方支架。
用被移支架上方支架操作阀操作油缸，来调整被移支架。
3、在架中（支架顶梁下）连接链子将上下支架连锁，以达到控制歪架的目的。
用拉后溜油缸与支架防倒油缸鱼口连接（用连接环将链子环起来套到鱼口上并箍紧），鱼口下方用侧护板销子插住限位。
拉后溜油缸间用Φ26mm链子连接固定要可靠，并经常检查。
4、利用迁移转载机用油缸连接到下方初撑力不足的支架上，起到分片固定支架的作用，避免支架歪斜调斜分力向下传递，油缸用Φ26mm链子固定在支架（初撑力大于20MPa）的四连杆上，分组固定，一个油缸最多固定4个支架。
5、利用溜尾轨稳车拉住初撑力不足调斜严重的支架，在后溜尾反帮合适位置固定回头滑，稳车钢丝绳通过回头滑改向后由支架掩护梁下方通过与需拉住的支架连接，稳车钢丝绳钩头与支架四连杆用Φ26mm连接在一起。
在轨顺合适位置固定多部稳车进行分组拉支架。
（五）注马丽散技术参数、施工工艺、步骤及安全技术措施
为防止顶板破碎影响初采，采取在切眼回采帮、煤壁溜头段架前顶板及中顺槽端头两帮打眼注马丽散加固顶帮部，从底板向上2.5m处打眼，眼间距5～6m，眼深4.5m以上，封孔深度不低于2.0m，仰角垂直煤壁向上30～45°，根据现场情况及时调正打眼位置及参数。
1、技术参数：
马丽散技术数据
序号
基本成分
树脂
催化剂
1
25℃时的密度（g/cm3）
1.04
1.23
2
25℃时的粘度（mpa.s）
200
210
3
混合比例（体积比）
1
1
4
20℃时存储期限（月）
6
6
5
存储温度（℃）
5～30
5～30
聚合产品—马丽散技术数据
序号
项目
N
E
1
应用温度（℃）
15
25
15
25
2
最初的粘度（mpa.s）
450
250
450
250
3
开始反应（min）
1′15
0′45
0′56
0′40
4
发泡结束（min）
2′10
1′25
1′46
1′06
5
膨胀比
2
2
10～25
10～25
6
压力（Mpa）
〉10
〉10
3
3
7
粘合力（Mpa）
〉1
〉1
1
1
2、施工工艺
（1）钻孔施工：
钻孔应间隔施工，也就是说先施工1、3、5等钻孔，再施工2、4、6等钻孔。
（2）钻孔附近局部漏浆时，用木楔或棉纱堵塞。
等浆液稍微凝固不再外溢时，继续注浆。
只有钻孔附近大面积返浆时停止注浆。
3、施工步骤
（1）孔位的设计：
钻孔开孔位置在从底板向上2.5m处，钻孔根据现场情况进行调整。
（2）准备工作
①准备动力风源直接接工作面Φ25mm风管；
②准备风管，型号长度视现场情况而定，风管通过Φ25mm变Φ13mm的变径连接；
③准备两根Φ13mm的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点而定；
④把所用的原料和设备运送到位；
⑤准备清洗剂（两桶水和一桶机油）；
⑥准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
4、施工流程
①把多功能泵及其附件组装好并把注射枪固定住；
②注浆前必须试验检查设备吸料比例及管路漏风情况，符合要求方可开始注浆。
③开始注浆，把两根吸料管分别插入树脂桶中、一根插入催化剂桶中，活塞在气马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，通过注射枪注入地层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到堵漏的目的；
④停止注浆，用清洗剂（机油、水）冲洗管路和混合枪；
⑤换孔注浆，重复2～4的步骤；
⑥注浆完毕后，用清洗剂（机油和水）清洗多功能泵和附件。
5、施工安全技术措施
（1）所有参加施工人员必须由施工负责人组织安全培训。
经考核合格后方可上岗作业。
（2）工作人员操作马丽散和气泵前要穿戴安全，以防马丽散的接触、迸溅和流溢。
（3）操作泵时谨防运动部位碰挤手臂。
每注完一孔，拔枪前必须停泵卸压。
（4）施工前，施工前，施工人员必须对施工地点附近的安全情况进行全面检查，确保安全施工，否则不准施工。
（5）该施工地点必须有瓦斯检查员现场跟班，随时监测有害气体的浓度。
发现异常，必须及时向调度室和防灭火指挥部汇报。
严禁在有害气体浓度超限区域作业。
6、发现有害气体涌出，可以立即用马丽散封堵；无法控制时，必须立即停止作业，向调度室汇报，组织该施工地点施工人员在带班区长带领、安监员监督下进行撤离。
7、施工地点用工作面集控电话，确保通讯畅通。
（五）其它安全技术措施：
1、前4刀割煤期间,除煤机司机外还必须另设专人观察前后滚筒割煤情况,割一段及时停止前部溜子运转,拣出割下的锚杆后方可继续割煤。
2、溜子司机、转载机司机必须加强工作责任心，精力集中，发现煤流中有锚杆时，立即停机拣出锚杆。
严防锚杆上皮带，以防撕裂皮带事故的发生。
3、加强对设备的检查，发现问题及时处理，当现场处理不了时，要及时汇报工区管理人员，尽快使设备达到正常带载运转。
4、现场备齐备用件，以便及时处理故障。
5、处理设备故障时，必须停电闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”牌。
只有检修工作完成后，检修负责人下达命令后，方准由停电人员，摘下此牌送电。
6、煤机尽可能下行割煤，上行时走空刀。
采煤机停机时，上行割煤时速度要慢，防止长时间过载工作。
7、采煤机检修时，必须对煤机及前溜停电闭锁。
在前溜内检修时，必须在支架伸缩梁顶好煤壁，支架支护完好后方可进行。
并且必须先进行敲帮问顶工作，将煤壁找彻底后，方准检修，若支架前梁空隙较大顶板较破碎可在架间挂网防止碎煤落下砸伤工作人员，检修时还要有人观察煤壁情况，发现问题立即处理。
当需要进入支架尾梁下检修时，必须对后部溜子停电闭锁，并严禁操作检修点前后各2架内的支架。
8、老搪内接顶材料回收注意事项：
两端头人员站在安全地点，直接用长把工具（钩子）回收材料。
支架后老搪材料回收时要将后溜停机闭锁，严禁操作上下2架内的支架，人员可进入支架尾梁下，尾梁尽可能的高，保证工作空间，用长把工具（钩子）回收材料。
回收的物料必须及时运走，防止堵塞人行道，保证后退路畅通。
进入架后操作时必须有专人监护。
头五刀可进入老塘回收架后木料，带班区长首先检查架后顶板情况，确认顶板原有支护安全有效，人员方可进入架后拾取木料；人员快进快出，带班区长重点盯靠，时刻注意顶板情况。
割煤五刀后严禁人员进入老塘拾取木料。
9、进入前溜打设锚杆锚索时必须在采煤机及前溜停电闭锁状态下进行，并先用长把工具找好顶帮，有专人监护。
10、两巷卫生（包括各类牌板）及电缆吊挂待工作面推进7天后达到标准化要求。
11、初采期间，矿、工区管理人员必须加强检查监督。
12、所有参加施工人员必须认真学习本措施，签字后方可参与施工。
13、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《E3201工作面作业规程》。
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