工程大体积混凝土施工方案.docx
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工程大体积混凝土施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
序号
专业
图名
图号
1
结构
**工程结构施工图
结施
2
建筑
**工程建筑施工图
建施
1.2**工程施工组织设计
1.3主要规范规程及标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011）
3
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
4
《普通混凝土拌合物性能试验方法》
GB/T50080-2002
5
《普通混凝土力学性能试验方法》
GB/T50081-2002
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
7
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
9
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-1999
10
《建设用卵石、碎石》
GB/T14685-2011
11
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
12
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》
JGJ28-86
13
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
14
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
15
《建设用砂》
GB/T14684-2011
16
《混凝土减水剂质量标准和试验方法》
JGJ56-1984
17
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-2006
18
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
19
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
20
中华人民共和国计量法
中华人民共和国主席令第28号
21
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令第70号
22
建设工程质量管理条例
国务院院令第279号
23
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
本工程±0.000绝对标高相当于黄海高程13.738m。
2.工程概况
2.1建筑项目总体概况
项目
内容
项目名称
**工程
建设单位
**地产有限公司
设计单位
**设计咨询有限责任公司
**设计有限公司
项目地点
**
建筑功能
办公、商业、娱乐、餐饮及酒店
2.2建筑概况特征表
建筑面积
总建筑面积
342360.02㎡
地下建筑面积㎡
90682㎡
裙房建筑面积㎡
84480㎡
塔楼建筑面积㎡
167198.02m2
建筑高度
裙楼
裙楼高度
21.10m
层数
4层
塔楼
C1#檐口高度
99.65m
22层
C2#檐口高度
76.95m
17层
C3#檐口高度
83.05m
22层
C4#檐口高度
79.95m
21层
C5#檐口高度
76.55m
20层
设计使用年限
50年
防火等级
一级
楼面
花岗岩楼面、抛光地砖楼面、环氧树脂楼面、防滑地砖楼面、大理石楼面
屋面
保温隔热屋面：
1级防水屋面
顶棚
乳胶漆顶棚、预留装修面层、吸声顶棚、金属板顶棚、防火板顶棚
内墙
乳胶漆墙面、腻子墙面、吸声墙面、面砖墙面、石材墙面、抛光砖墙面
外墙
玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙
坡道
细石砼坡道、细石砼防水坡道
门窗
铝合金或塑钢门（窗）、无框玻璃门、木夹板门、木质（钢质）防火门、玻璃外门、防火卷帘门、无框落地窗
砌体
加气混凝土砌块：
地面以上隔墙；陶粒混凝土砌块：
地下室隔墙；非粘土砖砌块（240mm）：
地下人防区域平战转换墙体。
防
水
地下室底板
4+3mm厚SBS改性沥青防水卷材
地下室侧面
4+3mm厚SBS改性沥青防水卷材
裙楼屋面
3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材
裙房外墙
1.0mm厚水泥基防水涂膜
室内防水
1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面撒黄沙
2.3结构工程概况
2.3.1结构总概况
序号
项目
内容
1
建筑结构安全等级
二级
2
结构设计使用年限
50年
3
抗震设防类别
丙类
4
抗震设防等级
剪力墙为一级
5
地基基础设计等级
甲级
6
基础形式
钢筋混凝承台基础
7
混凝土结构环境类别
一类
地上部分
二a类
卫生间等潮湿部位
二b类
地下部分、室外露台部分
8
钢筋类别
HPB300级、HRB335级、HRB400级
2.3.2、地下室概况
地下室墙、柱、梁、板概况表
地下室层号
楼面结构标高（m）
层高（m）
板厚（mm）
-3
-14.85
4.7
150、120
-2
-10.15
4.7
150、120、250
-1
-5.45
5.4
120、150、250
地下室混凝土墙和柱（不包括塔楼地下室部分的墙和柱）
内墙厚度（mm）
200、250、400、600
外墙厚度（mm）
600
墙体钢筋主要规格
C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12
砼抗渗等级
基础底板C40（P10）；临土外墙C60（P10）。
柱主要截面尺寸（mm）
500×500；600×1000；700×700；750×750；800×800；900×900；1000×1000；1000×1200；1000×1600；
柱主筋规格
C32、C28、C25、C22、C20、C18、C16
墙、柱砼强度
C60P10、C35P10、C35
地下室梁、板
板钢筋规格
C14、C12、C10、C8
梁主要截面尺寸（mm）
100×300;200×400；200×500；200×600；250×400；250×550；250×600；;300×400；300×500；300×550；300×600；300×700；300×750；300×800；300×1530；300×1600；300×1700；300×2750；350×500；350×550；350×600；350×700；350×800；400×600；400×650；400×700；400×800；400×1000；400×1450；500×800；500×1000；
梁钢筋主要规格
C36、C32、C25、C22、C20、C16、C14
梁、板砼强度等级
C35、C40（除塔楼部位以外的首层梁板砼标号）
2.4混凝土保护层厚度、耐久性要求及强度等级
2.4.1最外层钢筋的混凝土保护层厚度
2.4.2混凝土耐久性要求
2.4.3混凝土强度等级
序号
构件名称及范围
强度等级
备注
1
灌注桩
C30
/
2
CFG桩
C25
/
3
基础底板垫层
C15
/
4
防水保护层
C20细石
5
筏板基础迎水面及集水池壁
C40
抗渗等级P10
本工程基础采用桩筏板基础，裙房采用抗浮桩，塔楼采用CFG桩。
C1楼核心筒筏板厚度均为2.40m，塔楼基础1.7m厚，裙房地下室基础筏板厚度均为1.4m，基础大体积混凝土强度等级采用C40P10，防水等级为一级。
后浇带采用补偿收缩混凝土强度等级比两侧混凝土提高一个等级。
裙房整个基础底板面标高均为-16.25m，塔楼基础底板-16.55m，核心区域-17.25m，整个筏板面积约为32000m2，底板混凝土方量总计约5.1万m3。
大体积混凝土区域：
根据《GB50496-2009大体积混凝土施工规范》对大体积混凝土作了如下定义：
大体积混凝土混凝土结构物，实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。
由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。
本工程地下室基础底板属于大体积混凝土施工范畴，特别是C1楼核心筒基础2400mm厚筏板将是大体积混凝土施工控制重点区域。
2.6大体积混凝土施工难点
2.6.1本工程质量要求高，工程质量目标为确保“安济杯”，对结构构件几何尺寸要求准确，整体表面平整、颜色均匀，观感良好，无空隙、龟裂、离析等缺陷。
必须连续浇筑，确保无冷缝，同时控制砼绝热温度，防止砼出现冷缝，严格控制搅拌站的配合比，同时项目部技术组对大体积砼浇筑后测温记录，确保中心温度和表面温度不超过25℃，对砼升温过程和降温过程作出曲线图进行分析，对超过要求的部位，要严格进行控制，进行岩棉被覆盖，多覆盖。
2.6.2建筑物超长、超宽，最大长×宽为260.5m×158m。
采用后浇带划分跳板式施工，浇筑一个区，下个区浇筑不与本区相连。
2.6.3构件截面尺寸大：
基础底板2400mm厚，外墙600mm厚；局部高度12.8m，最高14.8m。
10区暨C1楼。
基础大底板厚度达到2.4米，整个区域平面面积约3353平方米，混凝土量达到6254m3。
连续浇筑所需要的机械设备、人力比较多，同时浇筑的时间也相当长，浇筑过程中不得出现冷缝，一次性形成难度高。
确保一次性浇筑成功，如遇中间砼供应不上，需要与搅拌站加及时联络，初凝时间加大，天气炎热，现初凝时间为2.5小时，需要搅拌站调整初凝时间为6小时。
2.6.4工期紧：
±0.000以下基础结构建筑面积约9.6万㎡，计划于2014年7月底完成地下结构，本工程基础底板大体积混凝土的浇筑时间节点预计为2014年6月至2014年7月，根据当地的气候及气象特点，部分混凝土的浇筑正好处于雨季季节。
雨季施工重点对雨季进行防范，加大雨季措施，下雨时，及时采用塑料薄膜进行覆盖，防止砼受雨水影响工程质量，具体见后应急预案。
2.6.5工程量大，需要搅拌站专线生产、供应混凝土，控制混凝土原材料和配合比，来确保大体积混凝土质量均衡一致，基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大，且工程处于市中心，如何连续浇筑为重点。
大体积混凝土施工期间泵车、砼搅拌车的停放以及砼浇筑施工期间的施工现场以及场外交通组织困难，需作好周密的施工组织及管理工作。
2.6.6桩基对底板混凝土收缩的约束不一样，因此对混凝土的裂缝控制造成影响，基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。
2.6.7结构设计耐久年限为50年，对混凝土裂缝控制提出了相当高的要求。
2.7大体积混凝土质量控制措施
（1）根据大体积混凝土特点编制施工方案，采取针对性的技术措施，并成立大底板砼浇筑指挥小组，进行实时动态调度，确保大底板浇筑顺利。
为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体斜向分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，控制在6小时初凝，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。
（2）基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，根据由后浇带位置划分施工段，按施工顺序先后完成，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成。
（3）本工程地下室底板按后浇带位置划分13区。
（4）优化配合比，控制水泥用量，选择低收缩率、低水化热的普通硅酸盐水泥，适当加大粉煤灰用量，混凝土中掺入高性能微膨胀剂，减少混凝土自收缩,混凝土粗骨料尽可能选用温度线膨胀小的石灰骨料，形状以碎石为佳，粒径在5～40mm左右；
（5）设置后浇带或加强带减少混凝土自由收缩长度，控制收缩量；
（6）底板施工，实时监控内部温度，及时改进养护措施。
（7）制定针对性施工方案和工艺标准，改善混凝土密实度，保证表观质量。
（8）混凝土细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5～3.2；混凝土水灰比宜在0.4～0.6，碎石含量在40%，终凝时间在12～20h，塌落度在16～20cm；
（9）地下室拆模时间不宜少于7～10d,墙体浇筑后应从顶部设水管喷淋，模板拆除后继续养护14d以上；
（10）地下室顶板采用塑料薄膜和保温材料进行保温，外墙应及时回填。
3.施工部署
3.1施工节点计划及工程量特征
施工
区段
部位
总图示位置
轴线位置
工程特征
1区
1区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚，塔楼基础1700mm厚.
2区
2区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚，塔楼基础1700mm厚.
3区
3区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚
4区
4区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚，塔楼基础1700mm厚.
5区
5区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚，塔楼基础1700mm厚.
6区
6区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚，塔楼基础1700mm厚.
7区
7区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚
8区
8区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚，塔楼基础1700mm厚
9区
9区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚
10区
10区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚，塔楼基础1700mm厚，核心区2400mm.
11区
11区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚
12区
12区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚，塔楼基础1700mm厚
13区
13区基础筏板
略
裙房基础筏板1400mm厚。
后浇带
后浇带
略
3.2混凝土的供应方式
本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。
混凝土要求专线生产、运输。
为保证本工程基础底板大体积混凝土的混凝土供应，择优选择三家有资质与生产能力的预拌砼供应站作为本工程混凝土供应。
泵站的资质及相关资料将在混凝土浇筑前上报监理审查。
本工程拟定三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土，当分块所述泵站不能及时供应，则另一家搅拌站将作为备用应急。
形成24小时4000立方米的供应能力，以保障商品砼供应的安全性和可靠性。
混凝土浇筑前，与搅拌站落实好相关的供料计划，“定线定机定车定人”，确保混凝土供应及时。
3.3混凝土浇筑方式
3.3.1基础筏板底板混凝土采取有后浇带事跳仓浇筑，以轴网为单位，梅花状布置，每个单位分层、放坡连续浇筑，放坡率1:
10，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
同时按规范及设计图纸要求浇注外墙导墙300mm高，拟定施工外墙导墙700mm高。
体积混凝土采用斜面分层浇筑的施工方法，分皮分层斜坡式浇捣，使用振动器应快打慢拔，平面呈梅花状，间距不大于500cm，振动器在每一插点时间以砼表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振捣时间为20～30s，振动插入时应深入下一皮砼内5～10cm，以达到复振效果，且应在震动棒上做好标记，以免过分深入下一皮砼内，影响砼的质量。
在砼布料时，应预先做好样棒，以控制每皮砼的布料厚度，且应严格按施工方案所示方向进行布料。
在振捣过程中，应加强质量监督，以免造成振捣不密实、漏振等情况。
3.3.2地下室外墙分三次浇注，每层浇注在梁底下200mm，其余与顶板同时浇注。
3.3.3基础底板大体积混凝土施工时，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，主要采用泵送混凝土技术，配备10台混凝土HBT80型拖式柴油泵（多预备一台应急，共9台），每台实际输送速度30m³/h。
根据现场实际情况，配合汽车泵进行浇注，局部也可塔吊配合料斗进行混凝土浇注。
3.4施工流水段划分图
设计已考虑在底板设置了多条温度及沉降后浇带。
整个地下室分为13个区。
具体划分情况详见下图：
略
3.5施工组织
3.5.1在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。
3.5.2加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。
施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
现场成立生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应的各项组织事宜。
领导小组成员应包括的施工协调总负责人，各区项目副经理及材料员、试块员、混凝土浇筑期间的值班人员以及混凝土供应商委派的现场负责人。
混凝土浇筑前将根据浇筑的具体时间安排编制领导小组成员的名单及值班计划，并上报监理单位。
为了确保大体积混凝土的顺利浇筑，组织并确定充足的劳务班组，备齐劳务人员。
每块基础底板混凝土浇筑施工必须一次性连续浇筑完成，为此，大体积混凝土施工实行24小时换班施工。
每根泵管按二班制配备劳动力。
大体积混凝土浇筑前，项目部委派专人到搅拌站定点监督混凝土的生产与供应，并及时反馈信息给施工现场，协调现场的混凝土供应与施工。
我项目部将由项目经理作为总的施工协调负责人，各分区的项目副经理为区块负责人，项目部安排管理人员值班，负责浇筑、收料、车辆指挥等，试块员负责试块、坍落度测试，材料员与拌站联系沟通，若干人负责监督钢筋、模板、浇筑、收头、养护，若干人负责监督地面交通组织等。
3.5.3提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
3.5.4提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.5.5大体积混凝土浇筑时间应躲开交通高峰期，尽量安排在傍晚开始浇筑。
3.5.6现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
3.5.7提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。
为防止突然断电，预备备用电源（4台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。
3.5.8夜间施工要保证有足够的照明。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前组织专业工长、技术人员及现场混凝土施工负责人认真熟悉施工图纸，了解施工方案、施工工艺及质量要求。
4.1.2施工前组织参加混凝土施工作业人员进行技术及安全培训，要求了解施工工艺和质量标准，对工程中容易出现的质量问题提出防控措施以及解决办法。
4.1.3浇筑混凝土前，技术部门应根据现场的实际情况和施工部位，对专业工长、施工班组主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。
4.1.4混凝土配合比申请单和混凝土浇灌申请书报相关部门审批。
4.1.5建立施工责任制，严格按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后，由现场专业工长收集、填写混凝土运输单，其余资料由现场试验人员收集并转交技术部相关人员。
4.1.6依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
4.1.7对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。
4.1.8现场设置标养室，标养试块及时存入标养室养护。
4.1.9对混凝土浇筑前的裂缝控制计算，是大体积混凝土施工前期技术准备的关键工作。
在本工程站房大体积混凝土浇筑前，首先通过理论计算（后附热工计算），估算出可能产生的混凝土内部最高温度，并估算内部可能产生的最大温度收缩应力（不超过混凝土的抗拉强度），如收缩应力超过混凝土的抗拉强度，则将采取措施调整混凝土的出机和入模温度、降低水化热温升值、缩小混凝土内外温差、提高抗拉强度或改善约束等技术措施，直至将应力值控制在允许范围内。
4.1.10提前做好测温点平面和竖向布置，并绘制测温点平面布置图。
做好测温管的预留、预埋，确保测温工作正常进行。
后附测温点布置图。
4.2混凝土技术要求
4.2.1混凝土性能要求
混凝土性能技术要求:
混凝土设计使用年限为50年。
4.2.1.1混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求
序号
类别
坍落度要求
初凝时间要求
终凝时间要求
1
非耐久性混凝土
180mm±20mm
6-8小时
10～12小时
2
耐久性混凝土
150mm±20mm
6-8小时
12～12小时
3
自密实混凝土
6～8小时
12～12小时
4.2.1.2混凝土其他要求
4.2.1.2.1钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%；
4.2.1.2.2混凝土总碱含量不得超过3kg/m³。
4.2.1.2.3混凝土水胶比宜为0.4-0.6。
4.2.1.2.4混凝土中掺加的粉煤灰质量等级为一级。
4.2.1.2.5混凝土拌合物最高温度不超过大气温度且不大于30℃。
4.2.1.3本工程混凝土全部采用预拌混凝土，预拌砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材的质量及比例。
各种原材试验，水泥、外加剂的备案书，以及施工配合比、混凝土开盘鉴定等资料都由预拌混凝土单位提供，为了防止碱骨料反应，还需由预拌混凝土供应单位提供各种原材的碱含量报告以及混凝土拌合物的碱骨料反应计算书，以便更好地控制混凝土质量。
4.2.1.4根据设计对结构混凝土强度等级的要求，委托具有资质的试验室进行混凝土试配。
根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，搅拌站应严格按配比中的原材、外加剂等进行选用，不得改变原材性能、产地，同时每三个月对原材进行送检复试，并将复试结果报送项目经理部。
项目工程师审核后报监理单位审查认可。
4.2.1.5混凝土浇筑的输送主要采用混凝土地泵输送的方式，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。
4.2.2混凝土原材料要求
必须符合相关要求
4.2.2.1水泥
水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，最终水灰比和水泥用量应以混凝土配合比为准。
预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及水泥3天、28天的试验报告，现场混凝土60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；
4.2.2.2砂
选用中砂按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方
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