塔吊安装方案指导性.docx

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塔吊安装方案指导性

塔吊装、拆安全技术方案

一、工程概况

工程位于南汇区康桥镇秀沿路2501弄。

工程为4幢多层、2幢小高层和一层地下车库组成，建筑面积38765平方米。

多层高度为16.8米、小高层高度为39.2米，结构采用框架剪力墙，地下车库为民防抗震结构.±0.00线5.1m,自然地坪3.7m，地下车库和14＃、16＃房土方开挖深度为3.33米，17＃、18＃、19＃、20＃房土方开挖深度为1.7m。

根据本工程特点及场地平面布置的需要，在16#房轴、18＃房轴、19＃房轴各安装一台型号为QTZ63塔吊塔吊。

二、本工程特点

1、建筑施工面大。

2、现场施工道路畅通。

3、周边无建筑物，地下无沟、坑、管、线。

三、塔吊的选择

1、塔吊型号的选择

本工程拟安装3台QTZ63塔吊。

其性能如下：

最大旋转半径Rmax=50m，其最小起重量Pmin=1.5t.

最小旋转半径Rmin=2.5m，其最大起重量Pmax=6.0t.

根据本工程塔吊的布置情况,其塔吊的旋转半径为50m.

2、安装位置的选择

17号房塔吊安装的位置在轴，18号房塔吊安装的位置在轴，19号房塔吊安装的位置在轴，其位置详见塔吊平面布置图。

四、塔吊基础

根据本工程的技术信息,塔吊基础高1.35m，长宽均为5.m，内配双层双向Ф20@150钢筋，拉钩Ф14@450钢筋。

塔吊基础的持力层应在②3-1灰色砂质粉土层（见塔吊平面及斜杆设置和塔吊基础配筋图），其地基承载力特征值经查地质报告为fak=135kPa（13.5t/m2）。

五、塔吊基础的计算书

1.参数信息

塔吊型号:

QTZ63,自重（包括压重）F1=450.80kN,最大起重荷载F2=60.00kN

塔吊倾覆力距M=630.00kN.m,塔吊起重高度H=120.00m,塔身宽度B=1.6m

混凝土强度:

C35,钢筋级别:

Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m

桩直径或方桩边长d=0.30m,桩间距a=2.00m,承台厚度Hc=1.00m

基础埋深D=0.00m,承台箍筋间距S=150mm,保护层厚度:

50mm

2.塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算

1.塔吊自重（包括压重）F1=450.80kN

2.塔吊最大起重荷载F2=60.00kN

作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×（F1+F2）=612.96kN

塔吊的倾覆力矩M=1.4×630.00=882.00kN.m

3.矩形承台弯矩的计算

计算简图：

预制桩

预制桩

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

1）.桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条）

其中n──单桩个数，n=4；

F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×510.80=612.96kN；

G──桩基承台的自重，G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D）=750.00kN；

Mx,My──承台底面的弯矩设计值（kN.m）；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；

Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）。

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:

最大压力：

N=（612.96+750.00）/4+882.00×（2.00×1.414/2）/[2×（2.00×1.414/2）2]=652.62kN

没有抗拔力!

2）.矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条）

其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；

Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n。

经过计算得到弯矩设计值：

N=（612.96+750.00）/4+882.00×（2.00/2）/[4×（2.00/2）2]=561.24kN

Mx1=My1=2×（561.24-750.00/4）×（1.00-0.80）=149.50kN.m

4.矩形承台截面主筋的计算

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。

式中

1──系数，当混凝土强度不超过C50时，

1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值；

h0──承台的计算高度。

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。

经过计算得

s=149.50×106/（1.00×16.70×5000.00×950.002）=0.002

=1-（1-2×0.002）0.5=0.002

s=1-0.002/2=0.999

Asx=Asy=149.50×106/（0.999×950.00×300.00）=525.07mm2。

5.矩形承台截面抗剪切计算

依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。

根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，

记为V=652.62kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

其中

0──建筑桩基重要性系数，取1.0；

──剪切系数,

=0.20；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；

b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；

h0──承台计算截面处的计算高度，h0=950mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；

S──箍筋的间距，S=150mm。

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!

6.桩承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=652.62kN

桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

其中

0──建筑桩基重要性系数，取1.0；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；

A──桩的截面面积，A=0.090m2。

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋!

7.桩竖向极限承载力验算及桩长计算

桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第5.2.2-3条

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=652.62kN

桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：

最大压力:

其中R──最大极限承载力；

Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:

Qpk──单桩总极限端阻力标准值:

s,

p──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数；

s,

p──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数；

qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；

qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；

u──桩身的周长，u=1.200m；

Ap──桩端面积,取Ap=0.09m2；

li──第i层土层的厚度,取值根据地质勘察报告；

由于桩的入土深度为12m,所以桩端是在第4层土层。

最大压力验算:

R=1.20×（3×28.5×1+8×33×1+2.5×43×1.05+4.5×43×1）/1.65+1.08×4450.00×0.09/1.65=739.01kN

上式计算的R的值大于最大压力652.62kN,所以满足要求!

六、塔吊装拆准备工作

1）审查装拆单位资格证书、装卸方案、作业人员操作证并报审有关部门审批；

2）对装拆卸人员进行安全教育、技术交底和人证二符检查。

3）准备装拆卸所需材料、机械、工具、个人防护用品等。

4）组织安排人员（含警戒、后勤保障人员）；

5）进行必要的物资、器材准备（含通信工具等）；

6）装拆除影响操作的有关设施（含脚手架、防护架、临时设施、

线路等）。

平整好汽车吊进场道路和作业所需场地。

七、塔机拆卸实施步骤

1）降塔

2）拆卸钢丝绳及配重臂上压重

3）利用汽车吊拆卸臂架

4）拆卸配重臂

5）拆卸塔身节

6、拆卸塔尖、回转支承、基础节及爬升架

七塔吊安装、拆安全要求

1）塔吊基础按1：

1坡度开挖（见基础剖面图）。

基础工程的隐蔽工程必须给监理报验

2）塔吊基础砼板及压重的配备，需要按照厂方提供的说明书施工；

3）塔吊的安装、拆顺序和注意事项需按说明书的要求进行，牢记安全操作规程。

4）安装、拆前成立塔吊安装小组，明确职责分工，作业人员持证上岗，技术交底，设置警示围护并专人看护。

在塔身（汽车吊）周围10米范围内设置警戒线，线内禁止无关人员进入。

全体操作人员含汽车吊驾驶员必须服从统一指挥，特别是在吊车装、拆卸起重臂和平衡臂时，严密组织好吊装、拆、指挥人员的协调工作。

指挥与操作人员要有对讲机保持有效联络。

5）安装公司组织安装、拆前先上报塔吊安装、拆方案，待方案审批通过后再开始安装、拆。

安装完成并调试结束后，上报有关部门，由有关部门组织验收合格挂职牌后投入使用。

6）尚未提及的有关注意事项应参照塔吊使用说明书进行

7）装、拆塔吊时风力不能超过4级，遇恶劣气候停止装、拆。

同时将标准节与回转总成的连结销固定好，吊钩放至地面下锚固定，防止塔臂转动碰撞建筑物。

8）降塔前，先启动油泵，检查油压作空载伸缩动作，排除油路中的空气。

9）塔身下除过程中，必须有专人观察油缸上下撑脚和爬升销，保证撑脚与塔身腹杆紧紧靠住，挂脚底部搁在K型水平杆上，应可靠地接触。

10）先按降塔步骤拆卸标准节，使塔吊降到最低高度后再进行其它作业，以确保拆卸时的塔机稳定和提高工作效率。

11）塔机拆除的散件应运离现场，拆下来的零件的保管与堆放，由专人保管。

12）除以上要求外，其它安全要求及技术要求均应按《使用说明书》和有关安全操作规定执行。

13）拆除临时设施（防护架等）时，要进行安全技术交底，拆卸时不能影响脚手架的整体稳定和安全。