柳州化工厂实习报告 13800字.docx
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柳州化工厂实习报告13800字
三一文库（XX）
〔柳州化工厂实习报告13800字〕
广西工学院
毕业实习报告
系别：
生物与化学工程系专业：
化学工程与工艺班级：
学号：
姓名：
指导教师：
2011年10月11日
一、实习目的
作为二十一世纪的大学生，不仅要学习好理论知识，上好第一堂课，还要懂得理论与实践相结合。
实习，是在校生寓理论于实践的重要途径。
对于我们化工专业来说，生产实习更是不可或缺的，为此，其被作为一个独立的项目列入专业教学执行计划中。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，巩固专业知识的同时，扩大知识面；此外，专业实习又是培养当代大学生具有吃苦耐劳精神，提高学生业务能力及素质的重要渠道，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会人的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对于我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的。
二、实习内容
在胡老师的带领下，我们到了柳州化工股份有限公司的合成分厂、净化分厂参观实习,每组分别在岗一个星期。
在工厂师傅们的带领下到现场初步了解生产流程、原理以及设备的功能等。
在现场了解和熟悉各个车间的生产流程、各流程原理及设备装置的功能，并对化工行业有所了解。
9月5号至9月8号我们小组在硝酸一分厂进行实习。
该工艺流程主要完成
1、安全知识和事故处理、生产工艺流程的理论学习。
2、进行工厂实地参观学习，将理论知识消化，了解设备运行以及厂区布局设计。
三、实习时间
20xx年9月10日-----20xx年9月13日
9月10日-----9月13日-------硝酸分厂
四、公司总体情况简介
柳州化学工业集团有限公司是集化肥、化工、建材等为一体的国家大型一档企业，其前身为柳州化肥厂，于19xx年建成投产，是全国重点化肥骨干企业，是华南地区最大的国有大型现代化肥化工企业，也是广西最大的化肥生产企业之一。
公司占地135万平方米，现有员工4000多人，总资产达54亿。
集团旗下拥
有柳化股份等10余家企业。
具备了从科研、开发、设计、施工到生产经营管理的一条龙配套能力。
年生产能力为总氨20万吨，各类产品年产量合计超过50万吨。
主要产品有：
尿素、硝酸铵、多孔粒状硝酸铵、液氨、纯碱、氨化铵、碳酸氢铵、硫酸钾、盐酸、生物钾肥、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、甲醛、液体二氧化碳、复混肥、铝型材、超细滑石粉、硫磺、透明质酸（保温因子）、香精和香料等。
先进的生产设备和工艺是柳化集团公司生产出优质产品的保证。
公司积极引进当今世界先进的全低温变换和MDA脱碳技术，全国第一家采用“YD”型氨合成塔内件和规整填料。
装配添置了日本进口的丙炭泵和贫液泵，使企业的生产工艺达到世界较先进的水平。
作为大型企业，柳化集团公司十分重视现代科技的应用：
实施计算机对生产工艺和以成本为中心的管理监控，分门别类的分析室对每天的产品进行检验，保证销往各地的产品质量优良，用户满意；环保设施齐全，绿树成荫，曾荣获“花园式工厂”称号。
五、硝酸分厂产品简介
硝酸一分厂主要产品是：
稀硝酸、亚硝酸钠、硝酸钠。
1.硝酸:
硝酸是五价氮的含氧酸,纯硝酸是无色液体,相对密度1.5027,熔点-42℃,沸点86℃。
一般工业品带微黄色。
含硝酸86%～97.5%以上的浓硝酸又称发烟硝酸,它是溶有二氧化氮的红褐色液体,在空气中猛烈发烟并吸收水分。
硝酸是强氧化剂,有强腐蚀性,在生产、使用和运输中要注意安全。
与硫酸不同,硝酸与水会形成共沸混合物。
在101.32kPa下共沸点温度为120.5℃,相应的硝酸浓度为68.4%。
将稀硝酸脱水,制成超共沸酸（即浓度超过共沸点时的硝酸浓度）,经蒸馏最后才能制得浓硝酸。
2.硝酸钠：
英文名为sodiumira，化学式为aO3，相对分子质量为85.01，熔点为306.8℃，密度为2.257克/立方厘米（20℃时），为无色透明或白微带黄色菱形晶体。
其味苦咸，易溶于水和液氨，微溶于甘油和乙醇中，易潮解，特别在含有极少量氯化钠杂质时，硝酸钠潮解性就大为增加。
在加热时，硝酸钠易成分解成亚硝酸钠和氧气。
硝酸钠可助燃，须存储在阴凉通风的地方
3.亚硝酸钠的理化性质：
白色至淡黄色粒状结晶或粉末，无味，易潮解，有毒，微溶于醇及乙醚，水溶液呈碱性，P值约为9.相对密度（水=1g/cm3）：
2.17g/cm3；熔点：
271℃；沸点320℃（分解）。
属强氧化剂又有还原性，在空气中会逐渐氧化，表面则变为硝酸钠，也能被氧化剂所氧化；遇弱酸分解放出棕色二氧化氮气体；与有机物、还原剂接触能引起爆炸或燃烧，并放出有毒的刺激性的氧化氮气体；遇强氧化剂也能被氧化，特别是铵盐，如与硝酸铵、过硫酸铵等在常温下，即能互相作用产生高热，引起可燃物燃烧。
亚硝酸钠（aO2），俗称亚硝酸盐，是亚硝酸根离子与钠离子化和生成的无机盐。
亚硝酸钠易潮解，易溶于水和液氨，其水溶液呈碱性，其p约为9，微溶于乙醇、甲醇、乙醚等有机溶剂。
亚硝酸钠有咸味，又是被用来制造假食盐。
亚硝酸钠暴露于空气中会与氧气反应生成硝酸钠。
若加热到320℃以上则分解，生成氧气、氧化氮和氧化钠。
接触有机物易燃烧爆炸。
本品与肉制品中肌红蛋白、血红蛋白生成鲜艳、亮红色的亚硝基肌红蛋白或亚硝基血红蛋白而护色时，尚可产生腌肉的特殊风味。
亚硝酸钠是工业用盐，它是一种白色不透明晶体，形状很像食盐。
亚硝酸盐对人体有害，可使血液中的低铁血红蛋白氧化成高铁血红蛋白，失去运输氧的能力而引起组织缺氧性损害。
亚硝酸盐不仅是致癌物质，而且摄入0.2-0.5g即可引起食物中毒，3g可致死。
而亚硝酸盐是食品添加剂的一种，起着色、防腐作用，广泛用于熟肉类、灌肠类和罐头等动物性食品。
鉴于亚硝酸盐对肉类腌制具有多种有益的功能，现在世界各国仍允许用它来腌制肉类，但用量严加限制。
有吸湿性。
加热至320℃以上分解。
在空气中慢慢氧化为硝酸钠。
遇弱酸分解放出棕色三氧化二氮气体。
溶于1.5份冷水、0.6份沸水，微溶于乙醇。
水溶液呈碱性，p约9。
相对密度2.17。
熔点271℃。
有氧化性，与有机物接触能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的过氧化氮和氧化氮的气体。
中等毒，半数致死量（大鼠，经口）180mg/kg。
储存密封阴凉干燥保存。
用途色层分析。
点滴分析用以定汞、钾和氯酸盐。
重氮化试剂。
亚硝化试剂。
土壤分析。
肝功能试验中测定血清胆红素。
安全措施贮于阴凉干燥处，远离火种、热源切忌与食用化学品、还原剂、金属粉末等共储混运注意个体防护，严禁身体直接接触灭火：
雾状水、砂土
六、硝酸一分厂生产工艺流程
1.硝酸钠、亚硝酸钠生产工艺原理：
1.1氧化：
将合成车间来的氨气和由鼓风机吸入的空气混合成氨-空混合气
后，进入氧化炉，经过3~4层铂金网触媒在810℃左右的高温下，氧化成OX气体然后进入废热锅炉，讲温度降至210℃左右送到碱吸收工段。
43?
5O2?
4O?
62O?
216700K
1.2、溶碱：
将纯碱分厂的纯碱溶液和二次碱液进行处理，得到合格的碱液。
（纯碱是什么）
1.3、碱吸收：
用溶碱工段送来的碱吸收OX气体，制备合格的中和液，供蒸发岗位用，同时将放空尾气中的OX气体含量降至200PPM以下。
吸收方程式为：
主反应：
O?
O2?
a2CO3?
2aO2?
CO2
副反应：
2O2?
a2CO3?
aO3?
aO2?
CO2
1.4转化：
生产过程中积累下来的aO3母液，在转化塔内与硝酸反应，通过OX气体搅拌与蒸汽间接加温，使溶液中的亚硝酸钠完全转化为硝酸钠，呈微酸性溶液打入转化中和槽中，用纯碱中和成微碱性，制成合格的硝酸钠溶液，送到转化液储槽供蒸发用。
反应方程式：
转化塔：
3aO2?
2O3?
3aO3?
2O?
2O?
33.179KJ
aO2?
O2?
aO3?
O?
17.719KJ
中和槽：
a2CO3?
2O3?
2aO3?
CO2?
2O
1.5、蒸发：
将来自转化岗位的转化液和来自碱吸收的中和液进行蒸发浓缩。
1.6、结晶：
将来自蒸发的浓缩液通过闪蒸降温、分级结晶，分别形成aO2结晶颗粒和aO3结晶颗粒，并通过稠厚器自然沉降，进一步提高晶浆固液比，供分离机分离。
1.7、分离：
将稠厚器来的硝酸钠母液或亚硝酸钠母液晶浆用分离机进行固液分离，去掉水分，达到工艺指标要求。
2.硝酸生产工艺原理
2.1氨氧化主要反应有:
43?
5O2?
4O?
62O
这是一个强放热反应。
反应温度760～840℃,压力0.1～1.0MPa,通过铂网的线速度大于0.3m/s,氧氨比（O2／3）为1.7～2.0,在以上工艺条件下,氨的氧化率可达95%～97%。
2.2O的氧化出氨氧化反应器（亦称氧化炉）的反应气经废热锅炉和气体冷却器分出冷凝稀酸后,在低温下（小于200℃）利用反应气中残余的氧继续氧化生成O2:
2O?
O2?
2O2?
112.6kJ/mol
O?
O2?
2O3?
40.2kJ/mol
2O2?
2O4?
56.9kJ/mol
其中生成2O3和2O4的反应,速度极快（分别为0.1s和10-４s）,而生成O2的反应则慢得多（约20s左右）,因此是整个氧化反应的控制步骤。
上列三个反应是可逆放热反应,反应后,摩尔数减少,因此降低反应温度,增加压力有利于O氧化反应的进行。
当温度低于200℃,压力为0.8MPa时α-O接近100%,常压时α-O也能达到90%以上,实际操作时α-O在70%～80%之间,反应气即可送吸收塔进行吸收操作。
O的氧化是一个非催化氧化反应,反应时间比氨氧化反应长得多,前者为20s左右,而后者仅为2×10?
4s。
当氧氨比γ=1.7～2.0时,相应的氨浓度为11.5%～9.5%,为加速O的氧化速度,此时需配入二次空气（它又可用作漂白塔的吹出气）,将反应气中氧浓度控制在7.0%左右。
2.3吸收吸收在加压下进行。
氮氧化合物中除O外,其他的氮氧化合物在吸收塔内与水发生如下反应:
2O2?
2O?
O3?
O2?
116.1kJ/mol
2O4?
2O?
O3?
O2?
59.2kJ/mol
2O3?
2O?
2O3?
55.7kJ/mol
因在常温下2O3很容易分解成O和O2,因此由上列第三式生成O2的量不大,可以忽略不计。
上列各式生成的O2只有在温度低于0℃,以及浓度极小时方才稳定,在工业生产条件下,它会迅速分解:
3O2?
O3?
2O?
2O?
75.9kJ/mol
因此,用水吸收氮氧化物的总反应式可写作:
3O2?
2O?
2O3?
O?
136.2kJ/mol
即O２中2/3生成硝酸酸,1/3变成O,它仍需返回到氧化系统参与氧化反应,而且由于受共沸酸浓度的限制,硝酸浓度不会很高,一般在60%左右。
现有的稀硝酸生产方法有5种,即常压法、中压法（0.25～0.50MPa）、高压法（0.7～
1.2MPa）、综合法（氧化为常压、吸收为加压）和双加压法（氧化为中压,吸收为高压）。
常压法氧化和吸收都在常压下进行,设备投资和动力消耗都较省,但制得的硝酸浓度不高,仅为45%～52%,排出的尾气中,氮化物Ox（O、O2及其他氮化物的总称）含量高,要增加处理装置,经治理后才能排入大气。
中压法、高压法和双加压法氧化和吸收都在加压下进行,设备投资和动力消耗大,但制得的酸浓度高,可达65～72%,尾气中氮化物Ox的含量比较低,容易处理或直接排放。
其中双加压法加压方式合理,吸收率达99.5%,尾气中Ox只有180ppm左右,可直接经烟囱排入大气,因此是值得大力推广的生产方法。
综合法氧化在常压下进行,吸收在加压下进行,设备投资和动力消耗介与常压和加压之间,硝酸浓度仍可达到65%～72%。
七、各个生产工艺流程介绍
1.氧化工艺流程
来自合成氨系统的氨气，压力位0.15~0.25MPa,温度为0~15℃,经氨气过滤器过滤后，进入氨气预热器，用0.5MPa的饱和蒸汽预热至60℃，经减压至0.12MPa，再经氨气缓冲罐进入A，B玻璃管过滤器下部的氨空混合器，与来自
A,B空气鼓风机的空气混合，氨-空比通过比值调节系统控制使混合器中的氨含量在10.5%左右，混合后的气体分别进入A,B氨氧化炉，在铂铑钯网上进行氨的接触氧化，反应式为：
43?
5O2?
4O?
62O?
216700K
反应温度为810℃左右，此反应需严格控制氨-空比，因为当氨浓度值超过一定值达到爆炸极限会发生爆炸危险，反之，氨浓度过低会因为反应温度降低而影响氨的氧化率，使工艺生产不能正常进行。
反应后的气体进入废热锅炉，回收热量，副产0.8MPa的饱和蒸汽，送外管网，气体温度降至200℃左右送至碱吸收工段。
空气自大气中取得，1号，2号系统经瓷环除尘机呢袋过滤进入空气鼓风机并输送到1号系统混合塔，空气由底部入塔。
2号系统进入混合器。
3号系统空气从大气取得经自洁式过滤器过滤后进入3号系统混合器。
气氨来自外管，经过液氨分离器，分离液氨及油污等杂物，气氨经过呢袋氨过滤器净化后进入1号系统混合塔底部，2号系统进入2号系统混合器，3号系统进入3号系统混合器，在塔内或容器内与空气混合制成含氨10.0-11.5%的安控气混合气。
氨-空气混合气经预热器预热至60-80℃，预热后经纸板过滤器进一步净化，然后自上而下进入氧化炉，经铂网接触氧化，生成的氧化氮气体温度为810-830℃，经废热锅炉和预热器进行热交换后，使气体温度降至180-210℃左右，进入压缩工序，2号系统5~7号废热锅炉付产的蒸汽输送到0.6MPa蒸汽网管，其他锅炉付产的蒸汽输送到1.2MPa蒸汽管网。
锅炉水来自208。
工艺参数
氨空比：
9~11%
氧化炉温度：
790~830℃
废热锅炉出口温度：
180~200℃
废热锅炉蒸汽压力：
0.8MPa
锅炉水碱度：
600~800PPM
氧化率：
≥96％
系统压力：
≤0.08MPa
2.溶碱工艺流程
溶碱用水要共分三部分：
第一部分来自亚纳工艺蒸汽冷凝液，第二部分来自硝钠工艺蒸汽冷凝液，第三部分为亚纳真空水槽循环用水，此外还有一部分脱盐水。
它们分别进入相应的工艺冷凝液槽后，送往溶碱槽内进行溶碱，散装纯碱通过传输带送入溶碱槽内配制成合格的新鲜碱液。
新鲜碱液经碱液泵打入碱吸收1号，5号，6号吸收塔和转化碱液高位槽，降至一定碱度的来自碱吸收第一吸收塔的碱液进入贫液槽内，补充部分纯碱或高浓度新鲜碱液后，供2号至4号碱塔用。
3.碱吸收工艺流程
由氨氧化工段来的Ox气体，分别进入两套碱吸收系统，从2号塔出来的气体经过阀门控制调节，一部分去转化塔，一部分与转化塔来的Ox气体混合后进入3号碱吸收塔，从3号碱吸收塔出来的Ox气体一次进入4号，5号碱吸收塔，最后两系统气体合并后进入6号塔，再通过催化还原系统达标排后经过尾气排气系统。
新鲜碱液由溶碱工段碱液泵送来，进入两台1号，5号和6号塔进行循环吸收，通过水冷器控制吸收温度，使气体中水蒸气冷凝以除去水分，当碱液降至到规定指标时，再送回溶碱工段，重新补充部分纯碱后送入二次碱液储备罐，由泵打入2号3号4号塔循环使用，由2塔制备的中和液送入中和间槽后再由泵送至中和液储备槽中，供蒸发岗位使用。
6号塔为洗涤塔，对吸收尾气进行洗涤净化，经气液分离器分离后经尾气换热器，尾气加热器提温后去催化还原系统进一步处理。
4.转化工艺流程
从碱吸收来中和液或亚纳母液进入转化塔进液槽，由转化塔进液泵一路打入转化塔上部，经喷头洒在母液分布盘上，和稀硝酸反应；另一路打入洗气塔。
从酸吸收来的稀硝酸，首先进入稀硝酸储槽中，后被稀硝酸泵打入转化塔上部，经喷头喷洒在酸液分布盘上，另一路去废酸槽作为蒸发器酸洗用酸。
在转化塔的填料层上，亚纳母液或中和液与稀硝酸接触发生反应，生成硝酸钠并放出Ox气体，经洗气塔，气液分离器后，Ox气体去3号或4号碱吸收塔。
转化塔底有蒸汽间接和直接加热盘管，提供反应所需要的热量，来自碱吸收2号塔的Ox气体对塔底进行搅拌，使反应完全。
从转化塔底出来的转化液呈酸性，经分析酸度合格后，转化液在系统压力及位差作用下压入转化中和槽；用碱高位槽中的碱液进行中和，使碱液呈微碱性，合格后用转化液泵送至转化液贮槽中，再经过转化液泵送至硝酸钠蒸发器供蒸发用；部分转化液回流到转化液贮槽中。
转化中和产生的尾气与转化气液分离器Ox出口管会合进入3号碱吸收塔。
5.蒸发工艺流程
5.1中和液由中和液泵打入1号亚硝酸钠蒸发器中，另一路回流到中和液槽，由蒸汽管网来的蒸汽进入1号蒸发器的加热室中，把溶液加热只沸腾，产生的二次蒸汽进入2号真空蒸发器中的加热室，从第一效蒸发器出来的溶液靠负压吸入2号蒸发器中，蒸发后的高浓缩液进入亚硝酸钠结晶机的循环管中，二次蒸发器出来的蒸汽经蒸发冷凝后，未冷凝的气体被水射真空器带走吸收。
5.2转化液贮槽中的转化液经转化液泵一路回流到转化液贮槽。
另一路由阀门控制打入1号蒸发器中，被从总管来的蒸汽加热至沸腾，产生的二次蒸汽进2号蒸发器的加热室中，从第一效出来的溶液靠负压吸入2号蒸发器中，蒸发后的高浓缩液流到硝酸钠结晶机循环管中，二效蒸发器出来的蒸汽经蒸汽冷凝器后，未冷凝的气体被水射真空器带走吸收。
5.3真空系统由水射器，水喷射泵，结晶冷凝器，循环水槽组成。
二效蒸发器出来的二次蒸汽进入蒸发冷凝器进一步被冷凝至循环水槽，不凝性气体被水射泵抽至循环水槽后放空。
6.结晶工艺流程
从亚硝蒸发器来的温度较高的浓缩液被结晶机的负压吸入循环管，与轴流泵送来的循环液混合后进入结晶机的闪蒸室，进行真空闪蒸，进一步除去水分，并降低温度。
闪蒸后的溶液经大气腿进入结晶槽底部，然后经过流态化的晶床向上返，过饱和度促使结晶颗粒逐渐长大，按颗粒大小自下而上分级悬浮，固液比耶从下而上逐渐降低，浓缩液上升到轴流泵入口处基本上边城清夜，其中一部分被轴流泵送的闪蒸室进行循环蒸发，保持结晶机温度，另一部分清夜从隘口流入硝钠母液贮槽。
从硝钠蒸发器来的浓缩液经过如上流程，所不同的是另一部分清液从隘口留入一次母液贮槽。
结晶槽底部的大颗粒结晶从晶浆取出管取出进入稠厚器中，经自然沉降后结晶颗粒从底部放出，进入分离机。
部分一次母液或二次母液由泵打到三楼，经节阀控制返回结晶槽内，以保持结晶槽液面在规定范围内。
7.分离工艺流程
分离机所需的晶浆是从亚硝结晶机和硝钠结晶机取出，分别在稠厚器增稠后，经旋塞阀控制加料后进入分离机。
经分离机转鼓的推料分离，脱去水分，达到规定要求的亚硝酸钠和硝酸钠经分离机下料斗，给料机输到一楼烘干机。
分离出来的母液，经分离机排液管到一次母液贮槽和二次母液贮槽。
8.Ox气体流程
从氧化工序送来的180℃左右Ox气体经气体冷器冷却降温至60-70℃后，再经过冷冻水气冷器进一步降低温度至35-45℃后于二次空气和漂白空气混合，进入透平机一段入口，一段出口Ox气体进入中冷器，冷却后回到二段入口，二段出口的Ox气体进入氧化器进行充分氧化，氧化器出来的气体中的O已大部分转化为O2，在尾气预热器中与尾气进行热量交换，降低O2气体温度，在进入吸收塔之前再经快冷器进一步将O2温度降为35-60℃，依次从1号2号吸收塔底部进入与塔顶所加软水进行逆向接触，并控制酸吸收率在98%左右，未能吸收的Ox混合气体从2号吸收塔顶部出来经气液分离器后进入尾气预热器，升温后的尾气进入氨催化反应器，尾气中的氮氧化物与气氨反应，进一步脱除氮氧化物后，进入透平机膨胀段回收能量，三个系统的尾气汇合后，进入CDM尾气减排系统，分解尾气中的温室气体2O，然后经烟囱排入大气。
9.硝酸尾气的处理
目前,国内外硝酸尾气的处理可归纳为三大类,即:
催化剂还原法、各种溶剂吸收法和固体物质（如分子筛）吸附法。
工业上广泛采用第1、2类。
此外,还有少数采用稀释法。
（1）催化剂还原法可分为选择性和非选择三种,均采用铂、钯、铑和钌等贵金属作催化剂。
A选择性还原法在250～350℃下进行,还原剂为3,发生以下三个主要反应:
43?
6O?
52?
62O?
1809.7kJ/mol
83?
6O2?
72?
122O?
2735.3kJ/mol
4O?
43?
O2?
42?
62O
此外还有极少量O和2O生成。
本法Ox转化率可达99%,尾气中Ox含量小于200ppm,3∶Ox=1,无过氨。
此法的缺点是需消耗大量的氨（6kg3/硝酸）。
B非选择性还原法利用2和甲烷作还原剂,在400～800℃,将硝酸尾气中的Ox除去。
反应式可表达如下:
22?
O2?
22O?
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（1）2?
O2?
O?
2O?
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（2）22?
2O?
2?
22O?
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（3）C4?
2O2?
CO2?
22O?
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（4）C4?
4O2?
4O?
CO2?
22O?
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（5）C4?
4O?
22?
CO2?
22O?
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（6）
上列6式中,
（1）和（4）是供热反应,
（2）和（5）为脱除O2（称为脱色反应）的反应,（3）和（6）为消毁反应,如果燃料气不足,只能使O2还原为O并烧去一部分O2。
还原剂又是供热用燃料,故称为非选择性还原。
本法也能将Ox脱除至小于200ppm,但是要消耗大量燃料气,800℃高温尾气带走的热量应充分利用以减少热损失。
（2）溶液吸收法
A碱液吸收法采用纯碱或aO水溶液作吸收剂,因纯碱制作方便,价格便宜,在国内外应用比aO水溶液多。
纯碱吸收的主要反应为:
O?
O2?
aO2?
2aO2?
CO2
Ox的吸收率可达50%～80%,亚硝酸钠可回收利用。
80年代上海化工研究院开发成功“改进碱吸收处理硝酸尾气技术”（简称配气法）。
具体做法是在硝酸尾气中引进浓的Ox,配成O2、O摩尔分子数相当的酸尾气,用碱吸收该尾气,副产亚硝酸钠和硝酸钠产品,尾气中Ox从2000～8000ppm降至800ppm,既可改
善环境,又可获得亚硝酸钠和硝酸钠产品,提高了企业的经济效益。
该法适用于常压法、综合法和0.45MPa全加压法硝酸生产装置。
B亚硫酸溶液吸收法利用硫酸尾气回收的排出液（亚硫酸铵和亚硫酸氢铵）来洗涤硝酸尾气中的Ox达到较好的综合效果,吸收率可达75%以上。
吸收反应如下:
（44）2SO3?
2O2?
4（4）2SO4?
2
24O?
2O2?
24O3?
2
24O?
2O3?
2O
4SO3?
4O?
（4）2SO3?
2O
上述反应中第1个是主要反应。
由上面叙述可知,本法是企业综合治理各类尾气的中间一环,应用有一定局限性。
C延长吸收法采用比一般吸收法更大的吸收容积和较低的吸收温
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