证明书表格.docx

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证明书表格

造单位

制造许可证编号

产品名称类别

设计单位设计批准书编号

图号订货单位

产品编号制造编号

制造完成日期年月日

本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求

质量总检验员签字年月日

质量检验专用（公章）年月日

产品技术特性

产品编号

技术参数

设计压力：

壳程（壳体）Mpa管程（夹套）MPa

设计温度：

壳程（壳体）℃　管程（夹套）℃

工作介质：

壳程（壳体）　管程（夹套）

最高工作压力：

壳程（壳体）　Mpa管程（夹套）MPa

结构型式：

□单层□多层（□热套□绕带□包扎）

换热面积m2容积m2重量kg

规格：

内径φ㎜壁厚㎜□总长□总高㎜

压力试验

耐压试验：

壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa

气密性试验：

壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa

补强圈焊缝密封试验压力MPa

无损检测

无损检测方法仪器

图样规定无损检测比例

单条焊缝实际检测最小比例

焊缝总长：

A类焊缝mB类焊缝m

实际无损检测长度A类焊缝mB类焊缝m

另外拼接焊缝的无损检测符合规定详见无损检测报告

施工依据

设计标准

制造标准

（现场组焊标准）

无损检测标准

年　月　日

产品主要受压元件使用材料一览表

产品编号：

序号

主要受压

元件

主要受压元件使用的材料

入厂材料标志

数据

来源

化学成份（%）

力学性能

弯曲试验

名称

件号

牌号

规格（㎜）

炉批号

生产单位

供货状态

碳

C

锰

Mn

硅

Si

磷

P

硫

S

铬

Cr

镍

Ni

钼

Mo

铜

Cu

钒

V

屈服点

σa（MPa）

抗拉强度

σb（MPa）

延长率

δ5（％）

冲击试验（V）

硬　度

（HB）

弯曲

角度

弯轴

直径

D=α

温度（℃）

冲击功（J）

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

供应值

复验值

注：

含焊接材料审核人：

填表人：

年月日

年月日

产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告

产品试板

母材

焊接材料

试板代表

产品编号

试板编号

代表部位

牌号

厚度（㎜）

焊条牌号

焊丝牌号

焊剂牌号

试板热处理

状态

试验报告

编号

力学性能

弯曲试验

抗拉强度

σbMPa

拉伸试样断裂位置

延长度

δ5（％）

冲击试验（V）

面弯α＝180°

背弯α＝180°

侧弯α＝180°

弯轴直径（㎜）

温度（℃）

冲击（J）

理化责任师：

填表人：

年月日

压力容器外观及几何尺寸检验报告

产品编号

序号

检查项目

标准规定

实测结果

检查结论

1

产品□总长□总高㎜

□合格□不合格

2

壳体内径㎜

□合格□不合格

3

壳体长度㎜

□合格□不合格

4

壳体直线度㎜

□合格□不合格

5

壳体圆度㎜

□合格□不合格

6

冷卷筒节投料的钢材厚度㎜

□合格□不合格

7

封头成形后最小厚度㎜

□合格□不合格

8

封头内表面形状偏差㎜

□合格□不合格

9

封头直边纵向皱折深度㎜

□合格□不合格

10

A类焊缝最大棱角度㎜

□合格□不合格

11

B类焊缝最大棱角度㎜

□合格□不合格

12

A类焊缝最大错边量㎜

□合格□不合格

13

B类焊缝最大错边量㎜

□合格□不合格

14

焊缝最大咬边深度、长度/连续长度

□合格□不合格

15

焊缝余高

单面坡口㎜

□合格□不合格

双面坡口㎜

□合格□不合格

16

焊缝外观质量

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

17

角焊缝质量

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

18

端盖开合及连锁

符合图样及标准

19

法兰面垂直于接管或筒节

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

20

法兰密封面质量

无径向贯穿伤痕

□符合□不符合

□合格□不合格

21

法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置

□对中□跨中

□对中□跨中

□合格□不合格

22

支座位置及地脚螺栓孔间距

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

23

管口方位及尺寸

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

24

补强圈

符合图样及标准

25

主要内件位置尺寸

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

26

容器内外表面质量

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

27

铭牌安装位置及拓印图

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

28

标志、油漆、包装

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

结论：

检验责任师：

检验员：

年月

焊缝射线检查报告

产品编号：

工件

材料牌号

检

测

及

工

艺

参

数

源种类

□X

设备型号

焦点尺寸

mm

胶片牌号

增感方式

□pb

胶片规格

像质计型号

冲洗条件

□手工

显影液配方

显影条件

时间min；湿度℃

照相质量等级

□AB

底片黑度

焊缝编号

板厚mm

透照方式

L1（焦距）mm

能量KV

曝光时间min

要求像质指数

焊缝长度mm

一次透照长度mm

合格级别（级）:

要求检测比例％

实际检测比例％

检测标准

检测工艺编号

合格片数

A类焊缝（张）

A类焊缝（张）

相交焊缝（张）

共计（张）

最终

评定

结果

Ⅰ级

（张）

Ⅱ级（张）

Ⅲ级（张）

Ⅳ级（张）

缺陷及返修情况说明

检测结果

1、本台产品返修共计处，最高返修次数次。

2、超标缺陷部位返修后经复验合格。

3、返修部分原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。

1、本台产品焊缝质量符合JB/T4730-2005

级的要求，结果合格。

2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）

报告人（资格）

年月日

审核人（资格）

年月日

无损检测专用章

年月日

渗透检测报告

产品编号：

工

件

部件名称

材料牌号

部件编号

表面状态

检测部位

器

材

及

参

数

渗透剂种类

检测方法

渗透剂

乳化剂

清洗剂

显像剂

渗透剂施加方法

□喷□刷□浸□浇

渗透时间

min

乳化剂施加方法

□喷□刷□浸□浇

乳化时间

min

显像剂施加方法

□喷□刷□浸□浇

显像时间

min

工件温度

℃

对比试块类型

□铝合金□镀铬

技

术

要

求

检测比例

合格级别

级

检测标准

检测工艺编号

检

测

部

位

缺

陷

情

况

序号

焊缝（工件）

部位编号

缺陷编号

缺陷类型

缺陷迹痕尺寸

缺陷处理方式及结果

最终评级（级）

打磨后复检缺陷

补焊后复检缺陷

性质

痕迹尺寸mm

性质

痕迹尺寸mm

检验结论：

1、本产品符合标准的要求，评定为合格。

2、检验部位及缺陷位置详见检测部门示意图（另附）。

报告人（资格）

年月日

审核人（资格）

年月日

无损检测专用章

年月日

焊缝超声波检测报告

产品编号

工件

部件名称

厚板

mm

部件编号

材料牌号

表面状态

焊接方法

检测区域

坡口型式

器材及参数

仪器型号

检测方法

探头型号

评定灵敏度

dB

试块型号

扫查方式

耦合剂

□水□机油□甘油□工业浆糊

表面补偿

dB

扫描调节

检测面

要求

检测比例

合格级别

级

检测标准

检测工艺编号

评定结果

焊

缝

编

号

焊缝长度mm

检测结果

返修情况

备注

最终检测长度mm

扩检长度mm

最终级（级）

一次返修

一次返修

超次返修

部位数

（处）

长度

mm

部位数

（处）

长度

mm

部位数

（处）

长度

mm

缺陷返修情况说明

检测结果

1、本台产品返修部位共计处，最高返修次数次

2、超标缺陷部位返修后经复验合格。

3、返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。

1、本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。

2、检测部位祥见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况祥见超声检测评定表。

报告人（资格）

年月日

审核人（资格）

年月日

无损检测专用章

年月日

钢板、锻件超声波检测报告

产品编号

工件

钢板（锻件）编号

钢板（锻件）炉批号

钢板（锻件）编号

钢板（锻件）规格

mm

检测部位

表面状态

器

材

及

参

数

仪器型号

检测方法

探头型号

扫查方式

试块型号

扫描调节

试块厚度

mm

耦合剂

□水□机油□甘油

□工业浆糊□

检测灵敏度

dB

表面补偿

dB

检测标准

检测比例

检测级别

检测工艺编号

检

测

结

果

序号

钢板（锻件）编号

缺陷情况

评定级别（级）；

备注

检测结论：

1、检测结果符合级要求的钢板（锻件）编号为

2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图

报告人（资格）

年月日

审核人（资格）

年月日

无损检测专用章

年月日

热处理检验报告

产品编号

部件名称

部件图号

热处理方式

炉次号

试板热处理

状态

热处理工艺要求

□同炉热处理

□无试板

入炉温度

（℃）

升温速度

（℃/h）

保温温度

（℃）

保温时间

（h）

降温速度

（℃/h）

冷却方式及时间

出炉温度（℃）

实际热处理温度——时间记录曲线

附：

热处理温度——时间自动记录曲线图

结论：

□合格□不和格

审核人：

检查员：

年月日

压力试验检验报告

水压气压气密性

产品编号：

R06002

试压部位

试验日期

工艺过程卡编号

压力表精度

等级

压力表量程

压力表检定日期

压力表编号

压力表表盘

直径（mm）

试验介质

氯离子含量

（mg/L）

环境温度（℃）

介质温度（℃）

设计要求

压力试验

曲线

实际压力

试验曲线

结论：

本产品经MPa试验，无渗透，无可见的异常变形，无异常响声，试验结论合格。

监检员：

检验责任师：

检查员：

年月日

产品制造变更报告

产品编号

序号

原设计图样要求

变更后实施内容

备注

审核人填制人：

年月日

产品质量信息反馈单

产品名称

产品编号

用户对产品质量意见

厂址：

仙桃市中意石化设备有限责任公司邮编：

电话：

0728－

目录

序号

文件名称

份数

备注

1

压力容器产品质量证明书

1

2

产品合格证

1

3

产品技术特性

1

4

产品主要受压元件使用材料一览表

1

5

产品焊接试板力学和弯曲性能试验报告

1

6

压力容器外观及几何尺寸检验报告

1

7

焊缝射线检测报告

1

8

焊缝超声检测报告

1

9

渗透检测报告

1

10

热处理检验报告

1

11

压力试验检验报告

1

12

产品制造变更报告

1

13

钢板、锻件超声检测报告

1

14

产品质量信息反馈单

1

压力容器

产

品

质

量

证

明

书

湖北·仙桃市中意石化设备有限责任公司