证明书表格.docx

1、证明书表格造单位 制造许可证编号 产品名称 类 别 设计单位 设计批准书编号 图号 订货单位 产品编号 制造编号 制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求质量总检验员签字 年 月 日质量检验专用（公章） 年 月 日产 品 技 术 特 性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体） Mpa 管程（夹套） MPa设计温度：壳程（壳体） 管程（夹套） 工作介质：壳程（壳体） 管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体） Mpa 管程（夹套） MPa结构型式：单层 多层（热套 绕带 包扎）换热面积 m2 容积 m2 重量 kg规格：内径 壁厚 总长

2、总高 压力试验耐压试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa气密性试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa补强圈焊缝密封试验压力 MPa无损检测无损检测方法 仪器 图样规定无损检测比例 单条焊缝实际检测最小比例 焊 缝 总 长：A类焊缝 m B类焊缝 m实际无损检测长度A类焊缝 m B类焊缝 m另外 拼接焊缝的无损检测符合规定详见无损检测报告施工依据设 计 标 准 制 造 标 准（现场组焊标准） 无损检测标准 年 月 日产品主要受压元件使用材料一览表产品编号：序号主要受压元 件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化 学 成 份 （%）力 学 性 能弯曲试验名称件号牌号规格（

3、）炉批号生产单位供货状态碳C锰Mn硅Si磷P硫S铬Cr镍Ni钼Mo铜Cu钒V屈服点a（MPa）抗拉强度b（MPa）延长率5（）冲击试验（V）硬度（HB）弯曲角度弯轴直径D=温度（）冲击功（J）供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值注：含焊接材料 审核人： 填表人： 年 月 日 年 月 日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产 品 试 板母 材焊 接 材 料试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度（）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状 态试验报告编 号力

4、学 性 能弯 曲 试 验抗拉强度bMPa拉伸试样断裂位置延长度5（）冲击试验（V）面弯180背弯180侧弯180弯轴直径（）温度（）冲击（J）理化责任师： 填表人： 年 月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品总长总高 合格 不合格2壳体内径 合格 不合格3壳体长度 合格 不合格4壳体直线度 合格 不合格5壳体圆度 合格 不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 合格 不合格7封头成形后最小厚度 合格 不合格8封头内表面形状偏差 合格 不合格9封头直边纵向皱折深度 合格 不合格10A类焊缝最大棱角度 合格 不合格11B类焊缝最大棱角度 合格 不合格12A类焊

5、缝最大错边量 合格 不合格13B类焊缝最大错边量 合格 不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度合格 不合格15焊缝余高单面坡口 合格 不合格双面坡口 合格 不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合 不符合合格 不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合 不符合合格 不合格18端盖开合及连锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒节符合图样及标准符合 不符合合格 不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合 不符合合格 不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中 跨中对中 跨中合格 不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合 不符合合格 不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合 不符合

6、合格 不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置尺寸符合图样及标准符合 不符合合格 不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合 不符合合格 不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合 不符合合格 不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合 不符合合格 不合格结论：检验责任师： 检验员： 年 月 焊 缝 射 线 检 查 报 告 产品编号：工件材料牌号检测及工艺参数源种类 X设备型号焦点尺寸mm胶片牌号增感方式pb胶片规格像质计型号冲洗条件 手工显影液配方显影条件时间 min；湿度 照相质量等级AB 底片黑度焊缝编号板厚 mm透照方式L1（焦距） mm能量KV曝光时间 min要求像质

7、指数焊缝长度 mm一次透照长度 mm合格级别（级）:要求检测比例 实际检测比例 检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）A类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果级（张）级（张）级（张）级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1、本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格。3、返修部分原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1、本台产品焊缝质量符合JB/T4730-2005 级的要求，结果合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章年 月 日渗 透 检 测 报 告产

8、品编号：工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷刷浸浇渗透时间min乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时间min显像剂施加方法喷刷浸浇显像时间min工件温度 对比试块类型铝合金镀铬技术要求检测比例合格级别 级检测标准 检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质痕迹尺寸mm性质痕迹尺寸mm检验结论： 1、本产品符合 标准的要求，评定为合格。 2、检验部位及缺陷位置详见检测部门示意图（另附）。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格）

9、年 月 日无损检测专用章 年 月 日 焊 缝 超 声 波 检 测 报 告 产品编号工件部件名称厚板 mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度 dB试块型号扫查方式耦合剂水机油甘油工业浆糊表面补偿 dB扫描调节检测面要求检测比例合格级别 级检测标准检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级（级）一次返修一次返修超次返修部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm缺陷返修情况说明检 测 结 果1、本台产品返修部位共计 处，最高返修次数 次2、超标缺陷部位返修后经复验合格。3、

10、返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。1、本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2、检测部位祥见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况祥见超声检测评定表。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日钢板、锻件超声波检测报告产品编号工件钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号钢板（锻件）编号钢板（锻件）规格 mm检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节试块厚度 mm耦合剂 水 机油 甘油 工业浆糊 检测灵敏度dB表面补偿 dB检测标准检测比例检测级别检测工艺编号检测结果序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别（级）；备 注检测结论：

11、1、检测结果符合 级要求的钢板（锻件）编号为2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日热 处 理 检 验 报 告产品编号部件名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热 处 理 工 艺 要 求同炉热处理无试板入炉温度（）升温速度（/ h）保温温度（）保温时间（h）降温速度（/ h）冷却方式及时间出炉温度（）实际热处理温度时间记录曲线附：热处理温度时间自动记录曲线图结论： 合格 不和格审核人： 检查员： 年 月 日压 力 试 验 检 验 报 告水压 气压 气密性产品编号：R060

12、02试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期压力表编号压力表表盘直径(mm)试验介质氯离子含量（mg/L）环境温度（）介质温度（）设计要求压力试验曲 线 实际压力试验曲线结论： 本产品经 MPa试验，无渗透，无可见的异常变形，无异常响声，试验结论合格。监检员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日产品制造变更报告产品编号序号原设计图样要求变更后实施内容备注审核人 填制人： 年 月 日产品质量信息反馈单产品名称产品编号用户对产品质量意见厂址：仙桃市中意石化设备有限责任公司 邮编：电话：0728目 录序 号文 件 名 称份数备 注1压力容器产品质量证明书12产品合格证13产品技术特性14产品主要受压元件使用材料一览表15产品焊接试板力学和弯曲性能试验报告16压力容器外观及几何尺寸检验报告17焊缝射线检测报告18焊缝超声检测报告19渗透检测报告110热处理检验报告111压力试验检验报告112产品制造变更报告113钢板、锻件超声检测报告114产品质量信息反馈单1压 力 容 器产品质量证明书湖北仙桃市中意石化设备有限责任公司