设备巡检管理制度.docx

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设备巡检管理制度

双氧水车间巡回检查管理规定

1、目的

为加强巡回检查,提高巡检质量,及时发现各种隐患,防止突发性故障发生,杜绝事故发生,确保生产稳定运行,特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用东瑞化工有限公司双氧水车间。

3、设备管理规定

3.1压力容器巡检内容

3.1.1工作压力不超标。

3.1.1.2工作温度不超标。

3.1.1.3安全阀、液位计等安全附件完好。

3.1.1.4设备外观无明显变形。

3.1.1.5设备基础完好稳固。

3.1.1.6无异常声音。

3.1.1.7无其它异常情况。

3.1.1.8防腐保温完好。

3.1.2泵类巡检内容

3.1.2.1出口压力符合要求。

3.1.2.2运行电流在额定电流以下。

3.1.2.3机械密封无泄漏。

3.1.2.4有冷却水的离心泵,冷却水畅通,无漏水现象。

3.1.2.5润滑油位正常,润滑油无变质,无漏油现象。

3.1.2.6主机无泄漏现象。

3.1.2.7主机轴承、电机轴承及电机接线盒部位温度无异常,用手触摸不烫手。

3.1.2.8各联接螺栓及地脚螺栓齐全、紧固,无振动。

3.1.2.9运行声音无异常。

3.1.3贮罐巡检内容

3.1.3.1设备无跑冒滴漏现象。

3.1.3.2排空设施畅通。

3.1.3.3带液面计的贮罐,液面计完好,液面指示正常。

3.1.3.4设备无明显变形。

3.1.3.5设备基础完好稳固。

3.1.3.6防腐保温完好。

3.1.3.7无其它异常情况。

3.1.4塔类设备巡检内容

3.1.4.1压力、温度、液面、流量等无异常。

3.1.4.2塔体无异常振动、晃动现象,无异常声音。

3.1.2.3基础无不均匀下沉,底座地脚螺栓紧固。

3.1.4.4无其它异常情况。

3.1.4.5防腐保温完好。

3.1.5换热器巡检内容

3.1.5.1各部温度、压力、流量符合要求。

3.1.5.2附属仪表完好。

3.1.5.3各部位联接螺栓、地脚螺栓齐全、紧固。

3.1.5.4无跑冒滴漏现象。

3.1.5.5运行中无异常声音。

3.1.5.6防腐保温完好。

3.1.6其它静止设备巡检内容

3.1.6.1无跑冒滴漏现象。

3.1.6.2设备外观无变形。

3.1.6.3安全附件完好。

3.1.6.4附属仪表正常。

3.1.6.5防腐保温完好。

3.1.7管道阀门巡检内容

3.1.7.1管道阀门零部件齐全。

3.1.7.2仪表、信号联锁和自动调节装置齐全完好。

3.1.7.3管道阀门支架牢固,无异常振动和声音。

3.1.7.4无跑冒滴漏现象。

3.1.7.5防腐保温完好。

3.2巡检规定

3.2.1操作工按规定的巡检路线和巡检内容每小时至少巡检一次,同时拨好巡检牌,认真地填写巡检记录和主要设备巡检记录.

3.2.2操作工在巡检时,发现隐患要及时处理,对不能处理的及时向班组长汇报.对发生的问题要如实地记录在巡检记录上.

3.2.3操作工要认真地对备用设备进行检查,确保备用设备完好.

4.现场岗位巡检规定

4.1氢化、氢压、配制、再生及催化剂

4.1.1巡检路线

主控巡检室→

→主装置区一楼（PP-101A/B→PP-104A/B→TK-101→TK-102→PP-103A/B→PP-102A/B→FT-102A/B/C→FT-103A/B→VE-107→FT-106→FT-804A/B→PP-803A/B→VE-803→FT-803→VE-603→VE-602→PP-608→FT-601A/B→PP-607A/B→FT-602→FT-604A/B→VE-601A/B→FT-603A/B→CP-101A/B→SEA-101A/B）

→主装置区二楼（EA-603→EA-601→EA-602→EA-604→EA-606→EA-103→VE-603→VE-602→VE106→VE-104→FT-104→EA-102→EA-101）

→主装置区三楼（RE-101→VE-101→VE-604）

→主装置区四楼（EA-605→EA-104→FT-101A~K→EA-105）

→主装置区五楼（RE-101→VE-103）

→主装置区六楼（VE-102）→

→氢压机厂房CP-1001A/B→EA-1001→EA-1002→VE-1001→

主控巡检室。

4.1.2巡检内容

4.1.2.1主装置一楼巡检内容

4.1.2.1.1观察PP-101A/B电机电流小于200A，压力PG101A/B

观察PP-102A/B电机电流小于300A，压力PG101A/B

观察PP-103A/B电机电流小于70A，压力PG103A/B

观察PP-104A/B电机电流小于70A，压力PG103A/B

观察PP-607A/B电机电流小于40A，压力PG607A/B

观察PP-803A/B电机电流小于40A，压力PG806A/B

观察CP1001A/B电机电流小于400A，压力PG161A/B

4.1.2.1.2检查TK-101、TK-102现场液位计液位及现场温度计读数TG118、TG121。

4.1.2.1.3观察FT-102A/B/C压力表PG132、压差表PDT107和视镜中工作液的浊度。

4.1.2.1.4观察FT-103A/B压力表PG139,压差表PDT110和视镜中工作液浊度。

4.1.2.1.5观察FT-601、FT-602A/B、FT-603A/B压差表PDI601、PDI602、PDT603现场读数。

4.1.2.1.6观察CP-101A/B进气温度TG115、进气压力PG126、出气温度TG161、出气压力PG161、冷却水回水温度TG161B/C。

4.1.2.1.7观察SEA-101A/B冷却后出气温度TG116，进气压力PG127，冷却水回水温度TG161E/F。

4.1.2.2主装置二楼巡检内容

4.1.2.2.1观察EA-603循环水温度TG652。

4.1.2.2.2观察EA-103循环水回水温度TG152.

4.1.2.2.3观察VE-106现场液位显示LG105。

4.1.2.2.4观察VE-104现场液位显示LG104。

4.1.2.3主装置三楼巡检内容

4.1.2.3.1观察RE-101循环水回水温度TG156.

4.1.2.3.2观察VE-604视镜看液位。

4.1.2.3.3观察VE-601A/B阀门及管路是否泄漏。

4.1.2.4主装置四楼巡检内容

4.1.2.4.1观察EA-605循环水回水温度TG653和压力PG653。

4.1.2.4.2观察EA-104冷冻水回水温度TG151。

4.1.2.4.3观察FT-101A~K顶部压力PG134，中部压力PG133和温度TG117。

4.1.2.4.4观察EA-105冷冻水回水温度TG653和压力PG653。

4.1.2.5主装置五楼巡检内容

4.1.2.5.1通过RE-101视镜观察RE-101现场液位。

4.1.2.5.2通过VE-103视镜观察罐内情况。

4.1.2.6主装置六楼巡检内容

4.1.2.6.1观察VE-102顶部温度TG114。

4.1.2.7氢压机巡检内容：

4.1.2.7.1巡检时观察电机电流压力，电流不能超过最大负荷电流400A。

4.1.2.7.2巡检时观察纯水压力观察现场压力表大于5公斤，氢压机出口压力保持在4公斤左右。

4.1.2.7.3观察汽水分离器液位LG-0102A/B，观察循环水温度TG-O1O1、TG-0102。

4.1.3巡检操作

4.1.3.1VE-107、FT-106、VE-104、VE-106、FT-104、CP-101A/B底部排污阀每两小时排1次，打开底部DN25排污阀，直到发现排出氢气。

冬季根据存水量改为每一小时排1次。

4.1.3.2氢压机操作

4.1.3.2.1汽水分离器液位LG-0102A/B每小时巡检1次，液位保持在中间位置，若过高或过低应进行排补水操作。

4.1.3.2.2巡检时观察循环水温度TG-O1O1、TG-0102，温度高则开打循环水阀门，温度低则关小循环水阀门。

4.1.3.2.3若发现电机机封温度过高，则开大循环水量，加大高压纯水排放量增加循环，以使温度降到正常范围。

4.1.3.2.4通过视镜观察水雾捕集器液位每两小时排水1次，若液位超过规定标准则通知主控DCS打开底部排污切断阀排水，守在现场直到排完后，通知关闭。

4.2氧化、空压、萃取、汽提

4.2.1巡检路线

巡检室→主装置

→主装置一楼（氧化塔底区域→TK301、PP301A/B→EA205→稳定剂配置区域→CL302、CL301、RE201一层护栏视镜）

→主装置二楼（EA201→FT202A/B→FT303A/B→EA301→CL302视镜）

→主装置三楼（EA302A/B→EA204→RE201视镜→MX301、FT301→CL301、CL302视镜）

→主装置四楼（VE301→VE302）

→主装置五楼（CL301、RE201视镜→EA202→VE203→AI201→膨胀制冷回收溶剂区域）

→主装置六楼（EA203→EJ201A/B→SVE206、SVE207）

→主装置七楼（溶剂回收系统→CL301视镜）

→主装置八楼（RE201视镜）

→主装置九楼（CL301视镜）

→主装置十楼（CL301液位计）

→主装置十二楼（VE202）

主装置→空压机厂房（SFT201→VE204→CP201→SEA201）

空压机厂房→去氧化塔空气管线所在管廊→巡检室

4.2.2巡检内容

4.2.2.1主装置一楼巡检内容

4.2.2.1.1观察氧化塔底压力PG211

4.2.2.1.2观察PP301A/B出口压力PG301A/B

4.2.2.1.3观察TK301液位LG305A/B

4.2.2.1.4观察CL301、CL302、RE201视镜

4.2.2.2主装置二楼巡检内容

4.2.2.2.1观察EA201工作液进口温度TG211

4.2.2.2.2观察CL302、RE201视镜

4.2.2.3主装置三楼巡检内容

4.2.2.3.1观察EA302A/B工作液出口温度TG314、TG315

4.2.2.3.2观察RE201、CL301、CL302视镜

4.2.2.4主装置四楼巡检内容

4.2.2.4.1观察EA204冷冻水出口温度TG255

4.2.2.4.2观察VE302视镜、液位LG307

4.2.2.4.3观察VE301视镜、液位LG304

4.2.2.5主装置五楼巡检内容

4.2.2.5.1观察CL301视镜

4.2.2.5.2观察RE201视镜、温度TG212

4.2.2.5.3观察VE203氧化尾气进口压力PG213，

4.2.2.5.4观察冷冻水出冷箱温度TG261

4.2.2.5.5观察尾气进SVE208温度TG260，压力PG228

4.2.2.5.6观察尾气进SVE209温度TG259，压力PG227

4.2.2.5.7观察SVE208液位LG205，SVE209液位LG206

4.2.2.6主装置六楼巡检内容

4.2.2.6.1观察EA203尾气进口温度TG213，液相出口温度TG214，循环水回水温度TG253

4.2.2.6.2观察顶部压力PG226

4.2.2.6.3观察SVE208滤芯压差PDI204，SVE209滤芯压差PDI205

4.2.2.6.4观察溶剂回收系统SVE206、SVE207液位

4.2.2.7主装置七楼巡检内容

4.2.2.7.1观察RE201、CL301视镜

4.2.2.8主装置八楼巡检内容

4.2.2.8.1RE201视镜

4.2.2.9主装置九楼巡检内容

4.2.2.9.1RE201、CL301视镜

4.2.2.10主装置十楼巡检内容

4.2.2.10.1RE201顶部压力PG201

4.2.2.10.2CL301视镜，CL301液位LG301

4.2.2.11主装置十二楼巡检内容

4.2.2.11.1VE202液位LG204

4.2.2.12空压机巡检内容

4.2.2.12.1查看空气缓冲罐压力PG225

4.2.2.12.2空压机进口压力PG222，出口压力PG223，出口温度PG257

4.2.2.12.3SEA201循环回水温度TG258

4.2.2.12.4空压机循环回水温度TG256

4.2.2.12.5操作盘各项数据：

排气压力、电机电流、润滑油压力、润滑油温度、最后一级进气温度

4.2.3巡检操作

4.2.3.1查看分离剂配制罐液位，及时改罐配制分离剂

4.2.3.2当巡检发现VE201中出现大量气泡或温度升高时向VE201通纯水，并通知DCS操作人员打开HV201放净

4.2.3.3无温度自控阀的换热设备，根据物料出口温度调节循环水或冷冻水用量。

如：

VE201、EA204、SEA209、EA302、CP201、SEA201

4.2.3.4查看SVE208、SVE209液位，及时放净。

4.3浓缩、中间罐区、公用、闪蒸

4.3.1巡检路线

巡检室→中间罐区（TK-710→TK-601→TK-503→TK-501→TK-604→TK-502→TK-605）

→主装置一楼（PK-301→EA-403→TK-402→VE-407→VE-406）

→主装置二楼（EA-304→VE-403→CL-401）

→主装置三楼（VE-503→VE-404→VE-400→VE-501→VE-401）

→主装置四楼（VE-504→VE-305→VE-402→EA-402→EA-400→SEJ-401）

→主装置五楼（EA-304→VE-502→VE-304）

→主装置六楼（VE-304）

→主装置七楼（VE-304→VE-303）

→主装置一楼

→氮气、仪表风、压缩风罐→巡检室

4.3.2巡检内容

4.3.2.1中间罐区巡检内容

4.3.2.1.1纯水罐压力PG717

4.3.2.1.2新鲜工作液储槽液位LG601AB、温度TG611

4.3.2.1.3新鲜工作液储槽液位LG601AB、温度TG611

4.3.2.1.4清洁溶剂罐液位LG501AB、温度TG511

4.3.2.1.5纯化溶剂罐液位LG502AB

4.3.2.1.6废溶剂罐液位LG505AB、温度TG512

4.3.2.1.7溶剂循环罐液位LG606AB、温度TG621

4.3.2.1.8碱液罐液位LG607AB

4.3.2.2主装置一楼巡检内容

4.3.2.1.1真空泵进口压力PG322AB、真空泵冷却器进出口温度TG322AB、汽水分离器液位LG314压力PG324AB

4.3.2.1.2精制（50%）过氧化氢过滤器压差PDI402

4.3.2.1.3精制过氧化氢冷却器出料温度TG418

4.3.2.1.4浓缩给料罐液位LG402AB

4.3.2.3主装置二楼巡检内容

4.3.2.3.1精制（50%）过氧化氢产品罐压力PG425、通过视镜观察液位

4.3.2.3.2浓缩塔视镜、液位计LG404

4.3.2.3.3分离器过氧化氢过滤器压差PDI403

4.3.2.4主装置三楼巡检内容

4.3.2.4.1工作液／过氧化氢分离器液位LG507

4.3.2.4.2分离器液体接收罐压力PG423、通过视镜观察液位

4.3.2.4.3精制（50%）过氧化氢产品罐气相平衡管视镜

4.3.2.4.4浓缩塔接收罐压力PG405、温度TG416

4.3.2.4.5过氧化氢蒸发器进料口视镜、温度TG412

4.3.2.5主装置四楼巡检内容

4.3.2.5.1放空气分液罐液位液位LG508、压力PG511、温度TG514

4.3.2.5.2水分离器液位LG312

4.3.2.5.3大气冷凝器视镜

4.3.2.5.4分离器冷却器去分离器液体接收罐视镜

4.3.2.5.5进过氧化氢蒸发器的蒸汽压力PG451

4.3.2.5.6浓缩真空喷射器进口压力PG427、PG428

4.3.2.6主装置区五楼巡检内容

4.3.2.6.1过氧化氢聚结器液位LG503

4.3.2.7主装置区六楼巡检内容

4.3.2.7.1闪蒸罐液位LG309

4.3.3巡检操作

4.3.3.1氮气罐、仪表风罐、压缩空气罐每小时开启底部阀门一次进行排水。

4.3.3.2纯水罐、废溶剂罐、污泥分离器、聚结器定期排污。

4.4储运岗位

4.4.1巡检路线

储运工段主控室→泵房（PP-709AB、PP-708AB、PP-707AB、PP-706AB）→泵房北侧（FT-702、FT-704）

→中间罐区（TK-701AB、TK-702AB、TK-401ABCD、TK-704、TK-705、FT-707、FT-706、PP-704AB、PP-705AB、PP-702AB、PP-701AB、PP-404AB）→不合格过氧化氢产品区（PP-703、FT-705、TK-703）

→污水区（PP-901AB、PP-902AB、PP-903AB、PP-904、FT-902AB、FT-901、VE-901、VE-902、VE-903）

→成品罐区（TK-707、TK-706ABC、TK-708、TK-709、TK-602、TK-603、PP-603、PP-602、PP-606）

→装车平台→储运工段主控室

4.4.2巡检内容

4.4.2.1查看泵PP-709，PP-708，PP-707，PP-706的出口压力、油位、冷却水流动情况、电机转动声音。

4.4.2.2查看FT-702，FT-704的差压计PDI-702，PDI-703读数是否正常，有无变化。

4.4.2.3查看TK-401A~D、TK-701AB、TK-702ABTK-704、，TK-705、TK-703的现场温度、压力、液位显示。

4.4.2.4查看PP-704AB、PP-705AB、PP-701AB、PP-702AB、PP-703、PP-404AB的出口压力、油位、冷却水流动情况、电机转动声音。

4.4.2.5查看FT-706、FT-707、FT-705的差压计PDI-701，PDI-706，PDI-704读数是否正常，有无变化。

4.4.2.6查看FT-902AB、FT-901的差压计PDI-902，PDI-901是否在正常范围内，有无变化。

4.4.2.7查看PP-901AB、PP-902AB、PP-903AB、PP-904的出口压力、油位、冷却水流动情况、电机转动声音。

4.4.2.8查看VE-901、VE-902、VE-903的现场液位，阻火器FA-901，FA-902的运行状态。

4.4.2.9查看TK-706A~C、TK-707、TK-708、TK-709TK-602、TK-603现场液位、压力、温度显示。

4.4.2.10查看PP-603PP-602PP-606的出口压力、油位、冷却水流动情况、电机转动声音。

4.4.2.11查看发货平台装车鹤管LA-701ABC、LA-702开关阀XV-701、XV-702、XV-703、XV-704运行情况。

4.4.3巡检操作

4.4.3.1机泵巡检时注意机封冷却水流量，冬天注意防冻。

4.4.3.2发货或倒料时关注阀门开启状态是否无误，注意液位。

4.4.3.3配制时注意罐体液位，所需物料（压缩空气、稳定剂、纯水、双氧水）开启状态确保准确。