连云港家得福物流仓库施工组织设计.docx
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连云港家得福物流仓库施工组织设计
连云港市家得福物流仓库建设工程
施
工
组
织
设
计
批准
审核
编制
2013年7月18日
四.施工组织部署……………………………………………………2
六.施工技术措施和方案……………………………3
七.．施工进度计划及工期保证措施………………24
八.工程质量保证体系………………………………26
九.劳动力计划及安排………………………………33
十.安全生产技术保证体系及措施…………………34
十一.文明施工综合治理及消防保证措施……………39
十二.本工程拟投入的主要机械机具……………….41
十三.扬尘治理及雨季施工措施..........................42
十四.降低成本及节能减排措施……………………43
十五.环境保护和职业健康保证措施…………………43
十六．成品保护措施…………………………………….44
十七.施工现场临时设施平面布置示意………………44
十八混凝土结构阶段施工进度计划…………………44
一．工程概况
2.1工程概况
工程名称：
连云港家得福物流仓库设建工程（以下简称“本工程”）本工程位于连云港市开发区东方大道以南、顾圩路以东；建筑面积为15000m2,其中地上14272m2，地下728m2；地上一层，地下一层，地下层高为3.6m，地上层高为13.5m；本工程±0.000以下:
仓库基础为桩基承台独立柱基：
地下消防水池:
-0.05米250厚的现浇框架柱梁板（柱断面1000×550600×600、梁断面400×1000400×800）、承台、地梁、底板顶相当标高为-3.65m、承台垫层底相对标高为-4.95。
±0.00以上：
为钢结构柱梁板、1.2m高混凝土砌块外墙及内隔墙、屋面为彩钢板。
地面：
造价人才网为混凝土水泥地面。
二.编制依据及编制说明
1.编制依据
根据连云港市建筑设计研究院有限责任公司«家得福农产品物流配送中心»设计图纸2013046。
GBJ202-83地基于基础工程施工及验收规范
GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范
GB50209-95地面与楼地面工程施工及验收规范
GB50207-94屋面工程技术规范
JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范
GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准
JGJ80-91建筑施工高处作业安全检查技术规范
JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
GBJ203-83砖石工程施工及验收规范
GBJ206-83木结构工程施工及验收规范
JGJ18-96钢筋焊接及验收规程
JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
GB50164-92混凝土质量控制标准
JGJ33-86建筑机械使用安全技术操作规程
GB8525-87钢筋调直切断机安全技术操作规程
2.编制说明
根据地质资料本工程-3.2m以下为淤泥层，塑性大，如土方大开挖至承台底，由于受周围环境的影响，无法满足放坡要求，容易造成塌方，影响
及
轴线上的桩，经与设计、建设、监理共同研究，决定采取如下措施：
在靠近
及
轴线桩部位采用圆木桩围护;监理工程师论坛承台采用砖混沉井施工。
三.开工.竣工日期：
3.1总工期（日历天）：
25天
四．施工组织部署
4.1基本指导思想
4.1.1我公司（本项目部）遵循对建设单位负责、服务社会、满足合同工期，确保工程合格100%，优良率90%以上，坚持公司的质量方针，以科技为先的理解精心组织施工，积极推广科技新成果，并以优质、高效、务实的理念，从而提升工程技术质量的指标和工期进度指标，实现最佳的综合效益。
4.1.2工艺流程
靠近
及
轴线桩部位采用圆木桩围护—土方大开挖至-4.05m—承台及地梁放线—承台沉井施工—承台垫层砼—地梁土方人工开挖—地梁砖胎模砌筑—-3.65m底板垫层砼浇注---3.65m梁板钢筋绑扎——3.65m梁.板混凝土浇注
五.施工组织机构
5.1施工组织管理体系
本工程实行项目经理负责制，选派一名经验丰富的项目经理，全面负责该工程项目的实施，并配备生产副经理级项目技术负责人组成的班子，主管技术、质量、生产、安全、经营成本和行政管理工作，并负责领导、指挥、协调、决策中的事宜。
项目部组织机构框架图件图示：
3-1
5.2项目部组织机构
5.2.1项目部组成人员
项目经理1人
技术负责人1人
施工员1人
专业工长3人
质量检查员1人
安全员1人
资料员1人
组织机构框架图见附图
六．施工技术措施和方案
6.1施工测量方案
6.1.1校对测量仪器
本工程应用的水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效监测周期内。
6.1.2复核水准点及坐标点
对业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。
6.1.3水准点引测
1.根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。
2.现场水准点的测量方法及精度要求
根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。
测量方法：
采用闭合导线测量。
6.1.4高程测控线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。
6.2土方开挖及土方回填
6.2.1、土方开挖
6.2..1.2、施工流程和施工顺序
自然地面至-4.05m土方大开挖—承台、地梁放线—承台沉井施工—承台垫层砼—地梁土方人工开挖—地梁砖胎模砌筑-底板垫层底土方清理。
6.2.1.3、主要机械设备计划
序号
机械设备名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
水准仪
DZS3
台
2
测量使用
2
经纬仪
J2
台
1
3
挖土机
200-7，1.0m3
台
2
道路及场地整平
4
小型挖土机
DH55-V，0.5m3
台
6
挖土方使用
5
运土车辆
小拖
辆
15
6.2.1.4、土方工程施工部署安排
由于现场场地标高比较复杂,工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。
要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们在
及
轴线外采用土方开挖与护坡施工交替进行的办法。
每挖1.5m深进行边坡休整，如土质不理想，必要时进行挂网抹灰的护坡施工，反复交替进行，直至坑底；在靠近
及
轴线桩部位圆木桩围护内开挖。
具体流程如下：
开挖线放样→第一步土方开挖→第一步修坡→开挖下一步土方→下一步修坡→直至-4.05m。
6.2.1.4.1、采用一台反铲挖土机、3台小翻斗车同时进行。
6.2.1.4.2、边坡及坑底应留200mm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。
6.2.1.4.3、开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。
6.2.1.4.4、如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。
6.2.1.4.5、因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。
6.2.1.4.6、为保证达到土方文明施工要求，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。
6.2.1.5、卸土场及土方运输路线
挖出的土全部用自卸汽车运至现场的东南侧堆放。
6.2.1.6劳动力需要量计划
序号
土方、护坡施工工种
人数
备注
1
运输车司机
3
2
挖掘机司机
1
3
基坑清土工人
2
4
降水工人
4
6.2.1.7、施工方法及工期：
计划2天完成。
6.2.1.8、、技术措施
6.2.1.8.1、事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。
6.2.1.8.2、大开挖挖至-4.05m标高处的（挖土深度约3.1米），
及
轴线外土质按1：
4进行放坡,然后撒出承台、地梁上口线，待承台沉井完成后，人工开挖地梁土方，按1:
2放坡。
6.2.1.8.3、排水：
6.2.1.8.3.1、挖至-4.05m处，预留500宽操作面，操作面外挖排水盲沟，四角挖一积水坑，积水坑为500×500、深400土坑。
盲沟为300宽、300深土槽,内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。
6.2.1.8.3.2、为防止地表水流入基坑，在基坑顶部设深400，宽300的排水沟，方便日后排水。
6.3钢筋工程
钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而又复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。
6.3.1钢筋施工顺序
翻样→配料→钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
6.3.2工程设计钢筋接头可采用套丝接头，该技术成熟可靠，施工经验丰富，而且具有很高的价性比。
6.3.3钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到的质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合要求的不得使用，钢筋保护层应符合图纸要求。
6.3.4钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎，按翻样要求顺序进行，合格后方可进行下道工序。
6.3.5在钢筋棚集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工运至现场绑扎成型。
6.3.6钢筋制作、绑扎
a钢筋制作依据钢筋工长的料表及配筋图进行下料，弯折，焊接。
b钢筋绑扎必须划线带线进行，部分钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸；
c钢筋绑扎的扎丝要成到“八”字型，板筋周边必须满扣绑扎，内部可以跳格绑扎。
d利用塑料垫块控制钢筋的保护层
e板筋的垫块密度为2*2m见方，局部可以加密，梁柱侧面垫块必须用扎丝绑牢；
f双向板的底筋绑扎，短向筋放下层，长向筋放在短向筋上；
g绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上，应交错叉花绑扎。
h所有插筋绑扎必须高出待浇筑砼面500-1000，宜保证钢筋位置不偏移。
i钢筋焊点应错开加密区，两个焊点距离为35d，钢筋绑扎接头为35d，锚固长度为30d。
j墙拉筋采取后凿出柱箍筋，焊接ф6钢筋。
6.3.7钢筋焊接
a钢筋闪光对焊
a.1.钢筋闪光对焊操作者必须持证上岗。
a.2.梁筋焊接必须采用闪光对焊钢筋闪光对焊最好在加工棚内进行。
a.3.梁筋对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈等，且在钢筋对焊范围之内端头不能弯曲，若已弯曲应调直或切除。
a.4.对焊工在进行大批量钢筋对焊前，应先进行焊接试验合格后方可进行批焊接。
a.5.夹具内的钢筋端头应使凸出部分相接触，以利于保证焊接质量。
a.6.钢筋焊筋，不应讯速松开取出，应待钢筋接头由白红变为黑红后平稳取出，并趁热打掉焊缝周边毛刺。
a.7.不同直径钢筋不宜对焊，若对焊其截面比不宜大于1.5。
b钢筋检查压力焊
b.1.钢筋检查压力焊必须持证上岗，柱筋焊接优先采用电渣压力焊。
b.2.对焊机的夹具不得变形，否则会造成钢筋轴线偏移。
b.3.钢筋焊端部挺直、平整、不得弯曲，上下钢筋力求垂直，钢筋与夹具应平行。
b.4.柱筋焊接必要时搭简易脚手架，以便钢筋的扶持，钢筋焊毕后，适当延长松开夹具的时间。
b.5.正确调整钢筋接头处的起始点，确保上下钢筋接触到位。
b.6.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收时应排除一切杂物。
c.钢筋焊接质量要求及试验要求
c.1上下钢筋轴线偏移不小于0.1d或2mm；钢筋接头处弯折角度应小于4º；钢筋接头处焊包不应小于4mm。
C.2接头焊包应饱满均匀，接头处钢筋表面无明显烧伤。
C.3闪光对焊接头不得有横向裂纹，钢筋表面不得烧伤。
C.4钢筋闪光对焊接头的外观检查10%，并不得小于10个；取样送试每200同类型接头为一批，取6个试样，3根对拉试验，3根弯曲试验；
C.5电渣压力焊以每一楼层中300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批，每批取3根试样。
D.
16以上的钢筋连接采用丝接
6.3.8楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根钢筋交点全部绑扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，须注意主筋锚固及负筋配置。
6.3.9混凝土保护层：
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，板受力筋均设置垫块，（筏板双层网片采用马櫈支撑，马櫈直径为螺纹20@1000，马櫈上部横担架筋采用螺纹22，采用点焊。
）
6.3.10钢筋工程施工及质量控制：
钢筋工程要重点加强的管理环节为：
1.坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；
2.严把钢材采购、进场和复试质量关；
3.钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直顺序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；
4.钢筋接头选用形式和设置接头范围；
5.钢筋连接接头质量；
6.钢筋绑扎与安装质量控制。
具体做法如下：
1）质量控制：
对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
钢筋的长度：
认真的审核钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：
审核配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：
接头的位置、搭接长度符合设计要求。
钢筋的位置：
钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求：
箍筋的弯钩的角度和长度，审核配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。
2）钢筋的质量要求
钢筋进场应有出场质量证明书或实验报验单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
钢筋进场时，应按批量及钢筋直径分批检验。
依据规范要求，同批量、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程量。
钢筋检验的内容包括：
外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。
钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两个钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批钢筋应判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
3）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
4）钢筋的下料加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。
这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
A钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
B钢筋调直：
采用钢筋调直机调直，根据规范要求；HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
钢筋经过调直后应平直，无局部弯曲折。
C钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
短料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
5）弯曲成型
A弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
C质量要求：
HPB23级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
6）钢筋的堆放与运输：
A钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在现场成型后，应在平面布置图中堆放位置堆放；堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
B钢筋的运输：
人工上料
7）钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有遗漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
6.3.11钢筋加工的各道工序，都应建立质量交底制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
6.4模板工程
6.4.1承台、水池池底以上框架柱梁板（木模板）
6.4.1.1为了保证混凝土结构墙体的整体性，垂直.平整度具体模板支撑与加固施工方法与措施详见图列。
图示1---7.
6.4.1.2模板工程施工程序
垫层模板---承台模板---混凝土池壁模板---顶板模板
6.4.1.2.1基础模板安装
a根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
b为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑，。
c采用15mm木模板与20~~50厚100~~400宽的木跳板、50*100mm木枋配套使用，木模不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
d所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂（严禁用废机油），晾干；
f模板接缝处必须用胶带纸封闭。
6.4.1.2.2消防水池基础、池壁模板
6.4.1.2.2.1池底板模板支撑系统采用钢管背楞，沿高度方向设置M14对拉螺栓一道，对拉螺栓水平间距为400,池外设置跑撑间距1000，见模板加固图。
6.4.1.2.2.2、池底板模板采用宽度1800×900×15胶合板，并根据图纸合理配模，支模前弹出内外模板边线及中心线。
6.4.1.2.2.3、所有对拉螺栓中部焊接止水片，焊缝应满焊。
止水片采用钢板60×60×3。
6.4.1.2.2.4、池底以上400止水带采用400×400×4钢板止水带，接头处采用搭接并满焊，搭接长度50mm。
6.4.1.2.2.5、水池施工缝设置在池底上400mm.。
止水带安装前抄出控制标高并严格控制止水带中心标高。
止水带采用搭接焊搭接长度50mm，止水带每4m一搭接。
6.4.1.2.2.6、池壁模板支设：
池壁模板采用15厚胶合板，模板支撑系统采用钢管支撑系统，模板内背楞φ48×3.5钢管，间距150mm，模板外楞采用双道φ48×3.5钢管加固，间距400。
按间距400设Ф14对拉螺栓，池壁底部三层对拉螺栓上双螺帽。
见模板加固图。
池壁模板支撑图
6.4.1.2.2框架梁模板
a根据梁的截面宽度和净跨度进行配板设计,由于梁模既需承受砼的侧压力又*承受垂直荷哉，受力情况比较特殊。
所以，梁若配木模时，木模厚度不应小于40mm，梁侧木模厚度不小于20mm；
b梁底模板的安装，根据梁底标高,扣除梁底钢管及模板的厚度，进行支撑系统的搭设，并在支撑系统钢管上弹出梁的轴线，以便梁底加固及校正。
梁底钢管及背楞间距600~800，且在底模接头处各放一根水平杆，梁侧模采用钢管对撑加固；
c在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，绑扎钢筋，安装并固定两侧模板，在梁柱接头处不符合模数处，用50厚木板做“凹”字型定型木模。
d.木模必须刨光，棱角线条分明，满刷隔离剂，晾干，依据使用部位进行编号。
e.梁的净跨大于4M时，梁底起拱2-3‰。
f.梁柱接头模板如图;
g.根据梁高采用对拉扁铁加固：
梁高在700-900之间加一根对拉扁铁,900-1000之间加二根对拉扁铁（40*3）;
整张九合板开挖
梁柱接头模板
6.4.1.2.3框架柱模板
a.框架柱木模在柱脚留清扫孔。
b.模安装前，必须弹出柱的轴线及边框线；施工缝处凿毛，冲洗干净；铁件预埋到位。
c.新老砼接触处的模板严禁拆完，避免穿裙子、流眼泪现象发生；
d.底层框架柱模板，要在柱中设置一个500*300的振捣孔；
e.框架柱模板加固，柱箍采用ф48*3.5的钢管，柱箍间距600-800，模板与柱箍之间采用50*100的木枋作为垫木，四角必须楔紧以防漏浆，柱模底部应预先找平，为防止漏浆沿柱模板外边用1:
3水泥砂浆找平，柱筋沿四角焊角钢（L＝50）作为柱模的定位基准。
f.柱模板图
6.4.1.2.4楼板模板
a.采用φ48*3.5钢管作立杆，从边跨一侧开始逐排搭设立杆，并同时安装水平杆，立杆间距分别为1000-1200之间，水平杆步距为1200-1400，在离碎石垫层200-300mm设置一层纵横向的扫地杆。
内水平杆直接于模板接触，间距在400-1000。
b.楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每跨从四周向中间铺设。
相邻模板用“U”型销连接。
c.预留洞口弹出边框线及标出标高，预埋铁件用红油漆标出中心线，并标明板底或板面，柱埋件在柱筋上标出。
板底铁件用铁钉打弯夹紧，板面埋件测出标高后底部用砼垫块或用钢筋支撑，对边长大于300的板面埋件中间做50的圆孔作为排气孔。
梁、柱侧埋件焊于箍筋上，焊接过程中要求标高准确，预留洞口用木板拼成，小洞口四周围油毡。
d.所有平台板上的预留口，翻沿必须预留插筋。
e.平台板底模与梁侧模上口在同一标高，以便底模拆除
6.4.2.5楼梯模板
a.楼梯为板式楼梯用木模板配制。
b.根据结构图所表示楼梯平台的高度，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜钢管，然后铺设楼梯底
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