±15
L>90m
±20
楼板、屋面板层标高抄测
高度H
允许偏差（mm）
每层
±3
H30m
±5
（二）土方工程
1、土方开挖总体施工安排
本工程基础形式为筏板式基础、独立柱基础，人工清底的预留厚度为200mm。
土方开挖面标高为-7.5m，开挖围为水池或泵房外墙变线往外按照1:
1放坡开挖；按长度方向分层开挖，本工程结合地上施工总体部署，考虑现场的交通道路的便利性，在基坑靠近便道一侧设置一个出土口。
2、施工流程图
定位放线
设置排水明沟集水井
机械挖运土
设置竹桩、控制标高
监理跟踪监管
基坑验槽
3、施工方法及工期：
采用机械和人工配合进行，并根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序，弃土地点根据甲方指定地点。
4、技术措施
（1）事先根据坐标测出基础边线，根据放坡比例撒出基坑开挖下口线、上口线。
（2）放坡:
按照1：
1进行放坡。
挖土整体思路是对水泵设备基础位置采用小挖机及人工配合取土，其施工较困难及速度较缓慢；机械挖至底标高上预留200mm土层采取人工取土。
接着撒灰线开挖至设计标高部位。
（3）底板垫层外预留1m宽操作面，操作面挖排水沟，转角或高低差处不大于50cm挖一积水井。
（4）积水井采用砖砌，尺寸为500*500*500。
排水沟与垫层一起浇筑混凝土，成形后尺寸为300宽、200深。
（5）为确保雨天排水，在整个基坑一角处设置一个1000*1000*1000的深积水井。
（6）至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之顺便运弃。
（7）机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪，将水准标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～5设置一个竹桩为标高控制点，纵横组成标高控制网，标高误差和平整度均为严格按规标准执行。
（8）设置竹桩之前，人工进行第一次扦土，扦土时由测量员用水平仪控制标高，扦土厚度为10-15cm，在竹桩放置之后进行第二次扦土，扦土厚度及标高以竹桩控制，扦土完成后，基底标高达到图纸设计及规要求，误差不得大于1cm。
（9）人工扦土应使用铁锹作为扦土工具，扦土时采用平铲法，防止超铲。
在第二次扦土时，可采用退步扦土，尽量避免人员在已完成的土面上走动、操作。
（10）在挖到基础加深部位土方时，必须经现场有关管理人员正确确定加深位置后，方准许利用机械适当少量加深挖掘，否则必须全部采用人工挖掘和修理，以确保加深部位的地基坚实可靠。
（11）采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。
（12）如遇持力层薄弱土层或不慎超挖之处,与甲方、监理、设计方沟通协商采取措施进行换填或其他加强措施。
（13）如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。
（14）土方开挖过程中，如发现滑动，裂痕，流沙等现象，暂停施工，必要时，将人员与机械撤至安全的地方，通知设计单位提出处理措施。
5、土石方工程注意事项
1）、土方开挖应以尽量减小基坑变形为前提，以控制基坑外土体位移决定开挖顺序。
土方正式开挖以前，绘制专门的土方分层厚度和开挖顺序示意图用来指导现场施工管理。
2）、土方开挖前需将基坑周边场地硬化，防止地表水渗入地下增加土体的主动土压力。
3）、土方外运车辆出场前，应在现场出口处由专人将车辆轮胎冲洗干净并将车斗的浮土铲去或压实，防止泥土洒落而污染城市道路。
4）、挖机在挖到距离设计基坑底面标高200mm左右时暂停机械开挖而改用人工清底。
5）、基坑开挖至设计标高以后，立即组织勘察、设计、监理和甲方等相关单位人员共同进行验收工作，验收合格以后立即封闭混凝土垫层。
（三）水池、地下室防水工程
1、施工工序
本工程地下防水材料采用SBS防水卷材3+3厚，地下防水等级为I级；地下防水施工工序如下：
底板垫层混凝土施工→底板四周永久砖胎膜砌筑→垫层以及砖胎膜面层做15mm厚1：
2水泥砂浆找平层→改性沥青防水涂料（冷底子油）施工→转角处作防水附加层→2层厚3mm厚SBS防水卷材铺设→50mm厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土自防水底板施工→钢筋混凝土侧墙施工→侧墙及底板（侧墙以外部分）15mm厚1：
2水泥砂浆找平层→侧墙及底板（侧墙以外部分）改性沥青防水涂料（冷底子油）施工→特殊部位防水加强处理→2层厚3mm厚SBS防水卷材铺设→防水保护层施工→回填土夯实
2、施工方法
（1）基层处理
1）砂浆找平层应抹平,表面应坚实粗糙，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象。
2）浇筑C15混凝土垫层时，随打随抹随压光，所有阴阳角均做成R＝50m m圆弧，以便于卷材粘结。
3）在涂刷涂料防水层前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。
将一块1m×1m的SBS防水卷材覆盖在基层面上做试验，如果5-6小时后，该防水卷材底部有水珠出现，则应将基层面充分晾晒，直至再试验没有水珠出现，即可进行涂刷；
4）涂刷时要均匀一致，且一次涂刷的面积不应太大，待卷材防水铺设完成之后在进行下一部位的粘结剂的涂刷。
（2）细部处理
防水大样及细部处理见下图。
地下室底板及外墙防水大样图
注：
底板防水卷材保护层为50厚C20细石砼保护层；外墙防水卷材保护层为120厚实心页岩砖保护墙，保护墙与卷材之间的空隙边砌边填实。
（3）改性沥青卷材基层处理
防水涂料施工完毕24小时后即可开始防水卷材铺贴施工。
改性沥青卷材铺贴采用热熔法施工。
铺贴前先在上一道基层表面满刷一道基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏刷或露底。
基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热溶法施工。
（4）铺贴卷材注意事项
1.）铺贴自粘防水卷材：
揭除无胎自粘防水卷材下表面隔离膜，将卷材铺贴在已涂刷粘结剂基层上。
2.）排气：
用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与粘结剂紧密贴合。
3.）晾放：
晾放4至12小时（具体时间视环境温度和湿度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短），使卷材与粘结剂充分粘结后方可进行下道工序。
4.）长、短边搭接粘结：
根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接。
搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于100mm。
5.）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。
6.）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。
7.）自粘防水卷材铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。
8.）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。
9.）在侧墙上施工自粘卷材时，可在边角部位辅以适当的固定措施。
涂刷粘结剂时应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若涂刷好的粘结剂受到破坏，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量粘结剂。
10.）在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布等清洁卷材。
（5）细部附加增强处理
对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。
方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热溶胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。
（6）质量保证措施
1.）铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。
2.）卷材防水层严禁在雨天、六级风以上的条件下施工。
3.）卷材防水层所用基层处理剂、粘结剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
4.）卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规规定。
5.施工防护层：
平面防护层采用细石砼保护层；立面防护层采用聚苯板保护。
6.）卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝粘结剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。
（7）、卷材质量标准
A主控项目
1）、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
2）、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
B一般项目
1）、卷材防水层的基层应牢固、基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
2）、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3）、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4）、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
（四）钢筋工程
本工程钢筋用量大，涉及到
、
等多种规格和型号。
在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工规的要求对不同规格、型号、形状和尺寸的钢筋准确的进行加工和绑扎。
一、）钢筋的验收
1、钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。
鉴于本工程的抗震等级要求，对于一、二级抗震等级，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：
（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；
（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径；
（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。
二、）钢筋的存放
1、钢筋原材料的存放
钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分类堆放，挂牌标示，不得混淆；钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。
2、钢筋半成品的存放
加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。
同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。
对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套上专门的保护套，防止丝头被污染。
对于
、
钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。
三、）钢筋的加工
1.由钢筋工长依据结构施工图、规要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写钢筋加工配料表，保证下料长度准确。
配料表必须经过反复检查和核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。
钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。
2.钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。
3.钢筋调直：
钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、
升级会员 